一种墨水生产用可自动升降的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及墨水生产技术领域，尤其涉及一种墨水生产用可自动升降的搅拌装置。


背景技术：

2.目前，墨水在生产过程中，需要通过搅拌装置对墨水原料进行匀质搅拌，由于容纳墨水原料的罐体往往为多个，且多个墨水原料罐往往在搅拌完成后直接进入下一道工序，而现有搅拌装置往往与罐体为一体式结构，且不方便进行高度调节，不利于墨水的批量生产，同时，现有墨水生产用搅拌装置通常不便于对墨水原料罐进行清理，致使残留的原料与新的原料发生混合，影响墨水生产原料配比的合理性。
3.为此，提出了一种墨水生产用可自动升降的搅拌装置,具备便于升降调节和清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种墨水生产用可自动升降的搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种墨水生产用可自动升降的搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的两端均套设有套筒，其中一个所述套筒的侧面固定有控制面板，所述支撑架顶面的中间位置紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿支撑架传动有搅拌桨，所述搅拌桨的下部表面固定设置有多个搅拌杆，且多个搅拌杆的表面均开设有定位槽，所述搅拌杆的端部抵接有清理板，且清理板背离搅拌杆一端设置有毛刷面，所述清理板的内部开设有插接槽，且插接槽内插入设置有圆杆，所述圆杆的表面焊接有定位柱，且定位柱的一端贯穿清理板与定位槽插接，所述清理板的顶面焊接有两个竖块，且两个竖块之间穿插设置有螺栓，所述圆杆的上部与螺栓穿插连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架和套筒的表面均焊接有支撑块，且支撑架和套筒的支撑块之间紧固安装有液压杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述清理板设置有两个，且两个清理板关于搅拌桨竖直中线对称，所述清理板的截面为弧形结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述清理板背离毛刷面的开设有让位槽，且让位槽与插接槽连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒的底部焊接有支撑圆盘，且套筒的顶面开设有圆孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板的输出端分别与液压杆和电机电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述圆杆上部表面对应螺栓开设有通孔，且圆杆的定位柱为l型结构，所述圆杆的顶端焊接有延伸柱。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将弧形清理板的凹面与搅拌桨的搅拌杆相抵触，然后牵引清理板内的圆杆，促使圆杆的局部显露在清理板外侧，使得圆杆表面焊接的多个l型定位柱在移动过程中与搅拌杆表面的定位槽插接，而通过螺栓依次贯穿清理板顶部的两个竖块以及圆杆表面的通孔，配合螺栓上配套设置的螺母，便于圆杆牵引位置的固定，实现清理板与搅拌桨的连接，方便拆卸，当搅拌桨传动时，搅拌桨的搅拌杆带动清理板转动，使得清理板上的毛刷面对墨水原料罐内壁进行清理，提升搅拌桨的功能性；
14.本实用新型中，通过控制面板同步开启支撑架两侧紧固的液压杆，由于液压杆的两端分别通过支撑块与支撑架和套筒焊接，当液压杆伸展时，液压杆能够带动支撑架同步移动，使得支撑架两端插入套筒内的部分显露，实现支撑架高度的调节，进而有利于支撑架上搅拌桨高度的调节，便于对多个墨水原料罐依次进行匀质搅拌，从而保障墨水生产的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种墨水生产用可自动升降的搅拌装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种墨水生产用可自动升降的搅拌装置的清理板结构示意图；
17.图3为本实用新型一种墨水生产用可自动升降的搅拌装置的圆杆结构示意图。
18.图例说明：
19.1、支撑架；2、支撑块；3、液压杆；4、套筒；5、控制面板；6、电机；7、搅拌桨；8、搅拌杆；9、清理板；10、毛刷面；11、插接槽；12、圆杆；13、定位槽；14、定位柱；15、螺栓；16、竖块；17、让位槽；18、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种墨水生产用可自动升降的搅拌装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种墨水生产用可自动升降的搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1的两端均套设有套筒4，其中一个套筒4的侧面固定有控制面板5，支撑架1顶面的中间位置紧固安装有电机6，且电机6的输出端贯穿支撑架1传动有搅拌桨7，搅拌桨7的下部表面固定设置有多个搅拌杆8，且多个搅拌杆8的表面均开设有定位槽13，搅拌杆8的端部抵接有清理板9，且清理板9背离搅拌杆8一端设置有毛刷面10，清理板9的内部开设有插接槽11，且插接槽11内插入设置有圆杆12，圆杆12的表面焊接有定位柱14，且定位柱14的一端贯穿清理板9与定位槽13插接，清理板9的顶面焊接有两个竖块16，且两个竖块16之间穿插设置有螺栓15，圆杆12的上部与螺栓15穿插连接，通过将弧形清理板9的凹面与搅拌桨7的搅拌杆8相抵触，然后牵引清理板9内的圆杆12，促使圆杆12的局部显露在清理板9外侧，使得圆杆12表面焊接的多个l型定位柱14在移动过程中与搅拌杆8表面的定位槽13插接，而通过螺栓15依次贯穿清理板9
顶部的两个竖块16以及圆杆12表面的通孔18，配合螺栓15上配套设置的螺母，便于圆杆12牵引位置的固定，实现清理板9与搅拌桨7的连接，当搅拌桨7传动时，搅拌桨7的搅拌杆8带动清理板9转动，使得清理板9上的毛刷面10对墨水原料罐内壁进行清理，提升搅拌桨7的功能性，当搅拌时，通过控制面板5开启电机6，促使电机6输出端带动搅拌桨7传动，使得搅拌桨7的多个搅拌杆8对墨水原料进行匀质搅拌；
23.在一个实施例中，支撑架1和套筒4的表面均焊接有支撑块2，且支撑架1和套筒4的支撑块2之间紧固安装有液压杆3，通过控制面板5同步开启支撑架1两侧紧固的液压杆3，由于液压杆3的两端分别通过支撑块2与支撑架1和套筒4焊接，当液压杆3伸展时，液压杆3能够带动支撑架1同步移动，使得支撑架1两端插入套筒4内的部分显露，实现支撑架1高度的调节，进而有利于支撑架1上搅拌桨7高度的调节，便于对多个墨水原料罐依次进行匀质搅拌，保障墨水生产的效率。
24.在一个实施例中，清理板9设置有两个，且两个清理板9关于搅拌桨7竖直中线对称，清理板9的截面为弧形结构，通过两个清理板9便于提升墨水原料罐内壁清理的效率。
25.在一个实施例中，清理板9背离毛刷面10的开设有让位槽17，且让位槽17与插接槽11连通，通过让位槽17能够为定位柱14让位，有利于清理板9的安装。
26.在一个实施例中，套筒4的底部焊接有支撑圆盘，且套筒4的顶面开设有圆孔，通过支撑圆盘便于提升支撑架1的稳固性，通过套筒4的圆孔便于与支撑架1的套接。
27.在一个实施例中，控制面板5的输出端分别与液压杆3和电机6电性连接，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.在一个实施例中，圆杆12上部表面对应螺栓15开设有通孔18，且圆杆12的定位柱14为l型结构，圆杆12的顶端焊接有延伸柱，通过通孔18便于圆杆12与螺栓15的连接，通过延伸柱便于圆杆12的牵引和移动。
29.工作原理：
30.使用时，将支撑架1移动至合适的位置，接通电源，当搅拌时，通过控制面板5开启电机6，促使电机6输出端带动搅拌桨7传动，使得搅拌桨7的多个搅拌杆8对墨水原料进行匀质搅拌，当调节搅拌桨7高度时，通过控制面板5同步开启支撑架1两侧紧固的液压杆3，由于液压杆3的两端分别通过支撑块2与支撑架1和套筒4焊接，当液压杆3伸展时，液压杆3能够带动支撑架1同步移动，使得支撑架1两端插入套筒4内的部分显露，实现支撑架1高度的调节，进而有利于支撑架1上搅拌桨7高度的调节，便于对多个墨水原料罐依次进行匀质搅拌，保障墨水生产的效率，当安装清理板9时，通过将弧形清理板9的凹面与搅拌桨7的搅拌杆8相抵触，然后牵引清理板9内的圆杆12，促使圆杆12的局部显露在清理板9外侧，使得圆杆12表面焊接的多个l型定位柱14在移动过程中与搅拌杆8表面的定位槽13插接，而通过螺栓15依次贯穿清理板9顶部的两个竖块16以及圆杆12表面的通孔18，配合螺栓15上配套设置的螺母，便于圆杆12牵引位置的固定，实现清理板9与搅拌桨7的连接，当搅拌桨7传动时，搅拌桨7的搅拌杆8带动清理板9转动，使得清理板9上的毛刷面10对墨水原料罐内壁进行清理，提升搅拌桨7的功能性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。