废气处理装置

1.本实用新型涉及一种除污处理装置，尤其涉及一种废气处理装置。


背景技术：

2.近年来，随着人民生活水平的不断提高，我国的工业得到了迅猛的发展，工业产品更加专业，工艺更加复杂，然而，长期以来人们往往忽视了对工业环保要求。由于工业废气的排放多数未达到真正的合格标准，导致工业污染肆虐，环境破坏严重。为解决企业与环境之间的矛盾，积极响应我国的环保可持续发展的基本国策，对工业废气排放进行有效控制势在必行。然而，现有的废气处理装置在使用的时候，处理效率低下，空气洁净效果不佳。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种除污效率高、能循环使用的废气处理装置。
4.技术方案：本实用新型所述的一种废气处理装置，包括废气处理罐以及与之连接的进气通道，所述废气处理罐连接一体化排气装置和注水装置以及除污池，所述除污池连接循环处理装置，所述循环处理装置包括标准废气处理液池；在废气处理罐内设置磁场和雾化喷头，进气通道内设置电场，所述电场使废气带电，带电废气进入废气处理罐后在磁场作用下旋转运动，所述雾化喷头连接标准废气处理液池。
5.优选地，所述废气处理罐为高压密闭处理罐，可以承压防腐。
6.优选地，所述进气通道中设有空压机与风机，所述空压机与高压密闭处理罐之间设有阴极线和接地的阳极板，形成电场。
7.优选地，所述高压密闭处理罐内设置气体检测器、温度传感器、气压传感装置，用来检测反应是否进行完全、废气是否处理干净、过程是否处于安全范围之内。
8.优选地，所述除污池为倒圆锥除污池，内部设置圆锥过滤网，将液体充分过滤。
9.优选地，所述一体化排气装置包括过滤装置、气体检测装置，所述气体检测装置设在过滤装置上方，所述一体化排气装置上方排气口处设有可调控封盖，侧边排气口连接储气罐，连接处设置第二排气阀。
10.优选地，所述过滤装置包括分别设在固定通气隔板上的高吸水性树脂、活性炭过滤板，且过滤层外侧设置旋转开关，在保证密封性的同时方便更换高吸水性树脂和活性炭过滤板。
11.优选地，所述循环处理装置包括调配池、过渡池、标准废气处理液池，所述调配池与过渡池之间设置第一过水阀门，所述过渡池与标准废气处理液池之间设置第二过水阀门，所述调配池和过滤池中均设有液体检测装置。
12.优选地，所述雾化喷头全方位分布，利于废气处理液与废气大面积高强度接触，且由喷雾控制器控制，来调控喷头的流量，使废气处理液与废气在规定的时间内反应完全。
13.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：1、增加废气与废气处理液
接触面积，加快反应，除污效率高；2、废气处理液反应后通过通过循环装置再次利用，避免浪费，节约成本；3、多过程多次检测，合格排放，不合格收集再处理，处理效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的倒圆锥除污池结构图；
16.图3为本实用新型的一体化排气装置结构图
17.图4为本实用新型的可调控封盖结构图，其中，(a)为可调控封盖打开状态示意图，(b)为可调控封盖关闭状态示意图；
18.图5为本实用新型的旋转开关结构示意图；
19.图6为本实用新型的循环处理装置结构图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.参见附图，图中，1、高压密闭处理罐；2、进气通道；3、进气阀；4、第一排气阀；5、注水装置；6、排水通道；7、倒圆锥除污池；8、排水阀；9、雾化喷头；10、风机；11、空压机；12、气压传感装置；13、气体探测器；14、温度传感器；15、涡轮加速装置；16、圆锥过滤网；17、固定通气隔板；18、气体检测装置；19、高吸水性树脂；20、活性炭过滤板；21、旋转开关；22、可调控封盖；23、储气罐；24、第二排气阀；25、调配池；26、过渡池；27、标准废气处理液池；28、第一过水阀门；29、第二过水阀门；30、液体检测装置；31、喷雾控制器；32、取水管道。
22.如图1所示，本实用新型所述的废气处理装置，包括高压密闭处理罐1、进气通道2，所述进气通道2与高压密闭处理罐1连接，接口处设有进气阀3。所述进气通道2中设有空压机11与风机10，空压机11与高压密闭处理罐1之间设有阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板，形成高压电场，对进气通道2中的废气放电，在高压密闭处理罐1的两端设置磁极，形成磁场，这样可以使进入高压密闭处理罐1中的带电废气在磁场作用下做螺旋运动，增大与废气处理液的接触面积，加快反应。
23.所述高压密闭处理罐1内设置雾化喷头9，所述雾化喷头9全方位分布，且由喷雾控制器31控制，所述雾化喷头9通过取水管道32连接标准废气处理液池27，形成循环回路。所述高压密闭处理罐1内设置气体探测器13、温度传感器14、气压传感装置12，用来检测反应是否进行完全、废气是否处理干净、过程是否处于安全范围之内。
24.所述高压密闭处理罐1下方一侧连接注水装置5，所述注水装置5可以将处理罐内的残余废气尽数排除，且在处理罐过热的情况下进行物理降温。
25.所述高压密闭处理罐1上方连接一体化排气装置，接口处设有第一排气阀4，所述一体化排气装置包括过滤装置、气体检测装置18，所述气体检测装置18设在过滤装置上方，所述一体化排气装置上方排气口处设有可调控封盖22，侧边排气口连接储气罐23，连接处设置第二排气阀24，所述过滤装置包括分别设在固定通气隔板17上的高吸水性树脂19、活性炭过滤板20，且过滤装置外侧设置旋转开关21，如图3-5所示。
26.所述高压密闭处理罐1下方另一侧通过排水通道6连接倒圆锥除污池7，接口处设有排水阀8。所述排水通道6设有涡轮加速装置15，来加快排水，并使得水流做螺旋运动，从
而增大了除污速率与效率，使污染物快速与液体分离。所述倒圆锥除污池7内部设置圆锥过滤网16，将液体充分过滤，而且可以及时更换，高效便捷，如图2所示。所述倒圆锥除污池7连接循环处理装置。
27.所述循环处理装置包括依次相连的调配池25、过渡池26、标准废气处理液池27，所述调配池25与过渡池26之间设置第一过水阀门28，所述过渡池26与标准废气处理液池27之间设置第二过水阀门29，所述调配池25和过渡池26中均设有液体检测装置30，如图6所示。
28.所示高压密闭处理罐1、进气阀3、第一排气阀4、排水阀8都进行抗压处理，保证整体的密封性与安全性，其材质采用不锈钢等高强度耐腐蚀的材料，在罐内与进气通道内有相当厚度要求的防腐图层，可以对多种腐蚀性气体、有毒气体进行集中高效且大规模处理。
29.本实用新型的工作原理是该装置设置有高压密闭处理罐1，初始时第一排气阀4与排水阀8处于关闭状态，仅开启进气阀3，废气通过风机10和空压机11进入高压密闭处理罐1，空压机11与高压密闭处理罐1之间形成的高压电场对进气通道2中的废气放电，使废气总体呈正电荷，在高压密闭处理罐1的两端设置磁极形成磁场，这样可以使进入高压密闭处理罐1中的带电废气在磁场作用下做螺旋运动。随着废气的进入，气压逐渐增大，当到达额定值时停止通气，关闭进气阀3。在高压密闭处理罐1内部设有全方位的雾化喷头9，雾化喷头9可以喷射出废气处理液，并通过喷雾控制器31来调控喷头的流量，以达到废气处理液与废气在规定的时间内反应完全。在高压密闭处理罐1中还设有设置气体探测器13、温度传感器14、气压传感装置12。气体探测器13是探测在反应结束时间是否还有废气存余，以判断是否废气处理完全。温度传感器14是控制反应空间的温度，防止反应过热产生危险，可以通过注水装置5降温或者停止废气处理液的注入。气压传感装置12是保证该装置在反应过程中气压处于安全范围，若气压超过正常界限时要紧急停止废气处理液的注入以免发生意外。
30.在反应完全后，打开第一排气阀4，在高压密闭处理罐1的上方有一体化排气装置可以对剩余气体二次除污与二次检测。在一体化排气装置的下半部分包括设在固定通气隔板17上的高吸水性树脂19、活性炭过滤板20，且过滤装置外侧设置旋转开关21，在保证密封性的同时方便更换高吸水性树脂和活性炭过滤板。在一体化排气装置中间部位的检测通道中设有气体检测装置，可以对排放过程中的气体检验。一体化排气装置上部可调控封盖22在初始时打开部分通道用来排气，当过滤后的气体检测合格时将完全打开，进行气体排放；当过滤后的气体检测不合格时，则关闭，此时打开第二排气阀24，将不合格气体排放到储气罐23，作为污染气体重新除污。在高压密闭处理罐1底部设有自动化注水装置，可以控制注水流量，一方面在反应结束后向高压密闭处理罐内注入足量水，将剩余气体排除，另一方面可以对处理罐内进行降温处理。然后打开排水阀8，将高压密闭处理1中的液体通过涡轮加速装置15加速，快速的进入倒圆锥除污池7，液体可以沿着倒圆锥除污池内的内壁螺旋下流，倒圆锥除污池7内的圆锥过滤网将液体充分过滤。过滤后的液体进入循环处理装置的调配池25中，通过重新调配得到废气处理液，当调配完全后通过液体检测装置30检验，合格后打开第一过水阀门28，废气处理液进入过渡池26中，在过渡池26中再次取样检测以避免存有误差，合格后打开第二过水阀门29，使标准废气处理液进入标准废气处理液池27中，在下一次处理废气时可以由喷雾控制器31调控进行除污反应，以此循环往复来达到重复利用。