一种化灰机的尾气净化装置的制作方法

1.本实用新型属于化灰机尾气净化领域，具体涉及一种化灰机的尾气净化装置。


背景技术：

2.在化灰机内获得石灰乳，需要通过生石灰和水(化灰水)进行消化，在反应过程中，会释放大量反应热，且加入的生石灰和水都有一定的温度，在反应过程中会中产生大量的蒸汽和细微颗粒ca(oh)2粉尘排向空气中，如果带有ca(oh)2粉尘的尾气直接排放至大气中，不仅影响作业人员健康，还会对周边环境造成粉尘污染，现有的处理过程是尾气通过引风机的吸力进入洗涤塔内，尾气从洗涤塔的底部向上流动并穿过填料层，第一喷淋机构喷出的喷淋水从上筛板流入填料层内，尾气与喷淋水在填料表面充分接触，尾气与喷淋水在填料表面经过吸收、冷却、洗涤后，水蒸气冷凝，体积减小，洗涤塔内部形成负压，更利于尾气出口排出的尾气导流入洗涤塔中，从洗涤塔净化后的尾气经过引风机进入第二排气筒内并排放到大气中，但是喷淋水的雾化效果决定了尾气与喷淋水在填料表面充分接触程度，直接影响尾气处理效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种化灰机的尾气净化装置，通过增强喷淋水雾化效果对化灰机的尾气进行净化，解决了现有技术中化灰机尾气严重污染环境的问题。
4.本实用新型的一种化灰机的尾气净化装置，其包括外壳体，所述外壳体内设有第一通孔，第一通孔的侧壁开有进气孔，第一通孔的内壁上开设有第一安装环槽，第一安装环槽上活动安装有可旋转的旋转环，旋转环与第一安装环槽之间的空间形成环形存水槽，第一安装环槽的侧壁上开设有与环形存水槽相连通的侧面进水孔，旋转环的侧壁上开有多个(优选均匀分布)的(贯穿侧壁的)喷洒孔，旋转环内设有安装轴，安装轴的一端经负压叶片与旋转环连接(优选地，旋转环与安装轴轴线同心)，安装轴的另一端上设有第二齿轮，第一通孔的内壁上固定第一安装凸台，第一安装凸台上设有延伸至旋转环内的第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮和破碎雾化杆，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二齿轮41通过第一齿轮32带动第一转轴31旋转，第一转轴31旋转通过破碎雾化杆33打击水雾实现二次雾化。
5.进一步地，第一安装环槽开设于第一通孔的顶端，第一通孔的顶端开设第一安装环槽后形成内凸的第一环形导轨，用于与旋转环的第一环轨槽适配，第一安装环槽的底端设有内凸的第二环形导轨，用于与旋转环的第二环轨槽适配。
6.进一步地，旋转环为筒状，旋转环的顶端和底端分别沿着旋转环的径向向外延伸形成第一顶端凸缘和第一底端凸缘，第一顶端凸缘的下方设有第二顶端凸缘，第一顶端凸缘和第二顶端凸缘之间形成与第一环形导轨相匹配的第一环轨槽，第一底端凸缘的上方设有第二底端凸缘，第一底端凸缘和第二底端凸缘之间形成与第二环形导轨相匹配的第二环轨槽，旋转环沿着第一环形导轨和第二环形导轨旋转，优选地，第一环轨槽的深度与第一环
形导轨凸出的高度大致相等，第二环轨槽的深度与第二环形导轨凸出的高度大致相等，喷洒孔例如开设于第二顶端凸缘与第二底端凸缘之间的旋转环环壁上。
7.进一步地，所述第一安装环槽下方的第一通孔的内壁固定有多个第一安装凸台(例如优选为4个，相邻第一安装凸台之间相互垂直)，第一安装凸台例如可以为条状，第一安装凸台径向固定于第一通孔的内壁上，每个第一安装凸台单独固定一个第一转轴，第一安装凸台与第一转轴之间例如可以为轴承连接，破碎雾化杆的长度小于第一转轴与旋转环外周之间的距离大于，第一转轴的第一齿轮固定于第一安装凸台的上方且正好能够与第二齿轮啮合，第二齿轮同时与各个第一齿轮分别啮合，破碎雾化杆固定于第一齿轮上方的第一转轴上，破碎雾化杆例如可以为垂直连接于第一转轴上的短杆，各个第一转轴上的破碎雾化杆的个数例如可以为2-10个，破碎雾化杆的长度能够保证其在旋转环内自由转动即可，例如小于第一齿轮的半径与第二齿轮的半径之和，各个第一转轴上的破碎雾化杆分布在第一转轴不同高度，例如可以在不同高度在相同或不同的径向上平行或错开排列；化灰机的尾气经进气孔进入第一通孔并向上运动，尾气推动负压叶片旋转，负压叶片带动旋转环旋转，同时负压叶片带动安装轴旋转，安装轴上的第二齿轮与第一转轴上的第一齿轮啮合，从而带动第一转轴转动，进而带动破碎雾化杆旋转，破碎雾化杆旋转打击经喷洒孔进入旋转环的水雾，水雾在旋转环内实现多次打击，保证二次雾化效果。
8.进一步地，安装轴的顶端固定有发散状的负压叶片，负压叶片的发散端与旋转环的顶端固定连接，负压叶片的各个叶片例如呈倾斜状，从而使得负压叶片在尾气的推动下进行旋转，优选地，第一转轴延伸至负压叶片下方；可以通过旋转环旋转利用负压叶片将尾气向上吸附，保证尾气流动的顺畅性，安装轴的底端固定第二齿轮。
9.进一步地，第二顶端凸缘、第二底端凸缘及第一安装环槽之间形成环形存水槽，环形存水槽内设有多个(优选均匀分布)挡水隔板，每个挡水板例如沿着旋转环的轴向固定，多个挡水隔板将环形存水槽分割成多个第一空腔。
10.进一步地，侧面进水孔位于第二顶端凸缘与第二底端凸缘之间。
11.进一步地，所述每个第一空腔的侧面均设有一个或多个喷洒孔。
12.进一步地，所述第二齿轮与第一齿轮之间齿数比为1.5-5:1，例如2:1。
13.进一步地，所述第一通孔的下方设有存水罐。将存水罐的水经过净化后重新通过泵体运输给侧面进水孔，完成循环避免水资源的浪费。
14.本实用新型的一种化灰机的尾气净化装置的工作原理：
15.化灰机的尾气连接到进气孔，尾气从进气孔进入第一通孔内，第一通孔下方设有存水罐，尾气向上运动，尾气推动负压叶片旋转，负压叶片带动旋转环旋转，同时负压叶片带动安装轴旋转，通过侧面进水孔的高压水流抵触挡水隔板辅助推动旋转环的旋转，喷洒孔喷洒水雾来进行尾气除尘，旋转环旋转可以使喷洒孔喷洒水雾的雾化效果更好，第二齿轮通过第一齿轮带动第一转轴旋转，第一转轴旋转通过破碎雾化杆打击水雾实现二次雾化，通过保证雾化效果来保证对灰尘的吸附效果。
16.本实用新型的有益效果：
17.将尾气连接到进气孔，尾气从进气孔进入第一通孔内，第一通孔下方设有存水罐，避免水资源的浪费，尾气向上运动，喷洒孔喷洒水雾来进行尾气除尘，同时旋转环旋转可以使喷洒孔喷洒水雾的雾化效果更好，破碎雾化杆多次打击水雾实现二次雾化，增大与粉尘
的接触面积，进一步提高灰尘的吸附效果，本实用新型的装置结构简单紧凑，实现良好的除尘效果，适合推广应用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种化灰机的尾气净化装置的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型一种化灰机的尾气净化装置的内部结构示意图。
21.图3是第一安装凸台的安装示意图。
22.图4是旋转环的结构示意图。
23.图5是旋转环的内部结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
25.如图1-5所示，一种化灰机的尾气净化装置，其包括外壳体1，所述外壳体1内设有第一通孔11，外壳体1的直径一般为例如60～120cm，第一通孔的直径一般为例如50～110cm，第一通孔11的侧壁开有进气孔12(进气孔直径一般是第一通孔直径11的1/2～2/3)，第一通孔11的内壁上开设有第一安装环槽13(第一安装环槽的深度例如为3-8cm，第一安装环槽13上活动安装有可旋转的旋转环2，旋转环2与第一安装环槽13之间形成环形存水槽21，第一安装环槽13的侧壁上开设有与环形存水槽21相连通的侧面进水孔14(侧面进水孔的尺寸或孔径为例如0.5-3cm)，旋转环2的侧壁上开有多个(例如6-50个，优选均匀分布)喷洒孔24(喷洒孔24的直径一般为例如0.5～1cm)，旋转环2内设有安装轴4，安装轴4的一端经负压叶片23与旋转环2连接，(优选地，旋转环2与安装轴4轴线同心)安装轴4的另一端上设有第二齿轮41，第一通孔11的内壁上固定第一安装凸台3，第一安装凸台3上设有延伸至旋转环内的第一转轴31(优选地，第一转轴31延伸至负压叶片23下方，第一转轴31的直径例如为5-15cm)，第一转轴31上设有第一齿轮32和破碎雾化杆33(破碎雾化杆33从第一转轴31上径向延伸)，第一齿轮32与第二齿轮41相互啮合，第二齿轮41通过第一齿轮32带动第一转轴31旋转，第一转轴31旋转通过破碎雾化杆33(直径例如为3～10cm，长度为例如10～40cm)打击水雾实现二次雾化。
26.在一些实施方案中，第一安装环槽13开设于第一通孔11的顶端，第一通孔11的顶端开设第一安装环槽13后形成内凸的第一环形导轨131，用于与旋转环2的第一环轨槽28适配，第一安装环槽13的底端设有内凸的第二环形导轨132，用于与旋转环2的第二环轨槽30适配。
27.在一些实施方案中，旋转环2为筒状，旋转环2的顶端和底端分别沿着旋转环的径向向外延伸形成第一顶端凸缘25和第一底端凸缘26，第一顶端凸缘25的下方设有第二顶端
凸缘27，第一顶端凸缘25和第二顶端凸缘27之间形成与第一环形导轨131相匹配的第一环轨槽28，第一底端凸缘26的上方设有第二底端凸缘29，第一底端凸缘26和第二底端凸缘29之间形成与第二环形导轨132相匹配的第二环轨槽30，旋转环2沿着第一环形导轨131和第二环形导轨132旋转，优选地，第一环轨槽28的深度与第一环形导轨131凸出的高度大致相等，第二环轨槽30的深度与第二环形导轨132凸出的高度大致相等，喷洒孔24例如开设于第二顶端凸缘27与第二底端凸缘29之间的旋转环环壁上。
28.在一些实施方案中，所述第一安装环槽13下方的第一通孔11的内壁固定有多个第一安装凸台3(例如优选为4个，相邻第一安装凸台3之间相互垂直)，第一安装凸台3例如可以为条状，第一安装凸台3径向固定于第一通孔的内壁上，每个第一安装凸台3单独固定一个第一转轴31，第一安装凸台3与第一转轴31之间例如可以为轴承连接，破碎雾化杆33的长度小于第一转轴31与旋转环2外周之间的距离(例如为大约1/3～2/3)，第一转轴31的第一齿轮32固定于第一安装凸台3的上方且正好能够与第二齿轮啮合，破碎雾化杆33固定于第一齿轮32上方的第一转轴31上，破碎雾化杆33例如可以为垂直连接于第一转轴31上的短杆，各个第一转轴31上的破碎雾化杆33的个数例如可以为2-10个，破碎雾化杆33的长度能够保证其在旋转环内自由转动即可，例如小于第一齿轮32的半径与第二齿轮41的半径之和，各个第一转轴上的破碎雾化杆例如可以在不同高度在相同或不同的径向上平行或错开排列；化灰机的尾气经进气孔进入第一通孔11并向上运动，尾气推动负压叶片23旋转，负压叶片23带动旋转环2旋转，同时负压叶片23带动安装轴4旋转，安装轴4上的第二齿轮41与第一转轴31上的第一齿轮32啮合，从而带动第一转轴31转动，进而带动破碎雾化杆33旋转，破碎雾化杆33旋转打击经喷洒孔24进入旋转环的水雾，水雾在旋转环内实现多次打击，保证二次雾化效果。
29.在一些实施方案中，安装轴4的顶端固定有发散状的负压叶片23，负压叶片23的发散端与旋转环2的顶端固定连接，负压叶片23的各个叶片例如呈倾斜状，从而使得负压叶片在尾气的推动下进行旋转，可以通过旋转环2旋转利用负压叶片23将尾气向上吸附，保证尾气流动的顺畅性，安装轴4的底端固定第二齿轮41。
30.在一些实施方案中，第二顶端凸缘27、第二底端凸缘29及第一安装环槽13之间形成环形存水槽21，环形存水槽21内设有多个(例如10-60个，优选均匀分布)挡水隔板22，各个挡水板沿圆周间隔排列，多个挡水隔板22将环形存水槽21分割成多个第一空腔20，侧面进水孔14的轴线与挡水隔板22外圈相切；可以通过侧面进水孔14内的高压水流抵触挡水隔板22推动旋转环2的旋转，使结构简单紧凑。
31.在一些公开中，所述每个第一空腔20的侧面均设有一个或多个喷洒孔24；保证喷洒孔24出水的均匀。
32.在一些实施方案中，第二齿轮41同时与各个第一齿轮32分别啮合，所述第二齿轮41与第一齿轮32之间齿数比为1.5-5:1，例如2:1；可以使第一转轴31的转速更快的旋转保证雾化效果。
33.在一些实施方案中，所述第一通孔11的下方设有存水罐；将存水罐的水经过净化后重新通过泵体运输给侧面进水孔14，完成循环避免水资源的浪费。
34.工作原理：
35.化灰机的尾气连接到进气孔12，尾气从进气孔12进入第一通孔11内，第一通孔11
下方设有存水罐，尾气向上运动，尾气推动负压叶片23旋转，负压叶片23带动旋转环2旋转，同时负压叶片带动安装轴4旋转，通过侧面进水孔14的高压水流抵触挡水隔板22辅助推动旋转环2的旋转，喷洒孔24喷洒水雾来进行尾气除尘，旋转环2旋转可以使喷洒孔24喷洒水雾的雾化效果更好，第二齿轮41通过第一齿轮32带动第一转轴31旋转，第一转轴31旋转通过破碎雾化杆33打击水雾实现二次雾化，通过保证雾化效果来保证对灰尘的吸附效果。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。