一种磁性过滤胶盆的制作方法

1.本实用新型涉及上胶机技术领域，特别涉及一种磁性过滤胶盆。


背景技术：

2.上胶机是覆铜板用半固化片生产的主要设备，主要用于玻璃布浸渍胶水完成上胶工艺，在上胶机使用过程中需要用到胶盆。
3.现有上胶机用含浸或预浸胶盆，无安装磁性过滤装置或仅胶盆底部安装1或2根磁性过滤棒，无安装磁性过滤装置：磁性杂质严重超标，影响覆铜板信赖性，仅胶盆底部安装1或2根磁性过滤棒：胶水过磁面积较小，吸附磁性杂质总量有限，无法达到胶水中磁性杂质有效过滤效果。且磁性过滤棒安装及清洁过程复杂，需要停机清洁，造成生产中断，如若不中断生产则无法及时清除磁性过滤棒吸附的磁性杂质，从而减弱磁性过滤棒的吸附能力，为此，我们提出一种磁性过滤胶盆。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种磁性过滤胶盆，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种磁性过滤胶盆，包括胶盆本体，所述胶盆本体的顶端设置有溢流框，所述溢流框的内侧设置有进胶挡板，所述胶盆本体顶端四周设置有溢流槽，所述溢流槽的内侧设置有笼形磁力机构，所述溢流槽的底端内侧连通有溢流液面控制机构。
7.进一步的，所述胶盆本体底端内侧连通有进胶管，且进胶管设置在进胶挡板的下侧，且进胶管通过进胶管道连接外接储胶槽。
8.进一步的，所述进胶挡板的顶端内侧开设有进胶孔，所述进胶孔的直径为2.5-3.5mm，所述进胶挡板的顶端内侧另设有至少一个回胶孔，所述回胶孔直径为3-5cm，且回胶孔通过回胶管道连接外接储胶槽。
9.进一步的，所述溢流框顶部为锯齿状。
10.进一步的，所述笼形磁力机构包括设置在溢流槽内侧的第一笼形外框和第二笼形外框，所述第一笼形外框和第二笼形外框的内侧分别固定连接有第一磁力板和第二磁力板。
11.进一步的，所述溢流槽内可连续紧挨着放置多个笼形磁力机构，且笼形磁力机构将溢流槽全部铺满。
12.进一步的，所述溢流液面控制机构包括与溢流槽连通的出胶管，所述出胶管的顶端连通有回胶筒，所述回胶筒的个数为至少一个，优选地，所述回胶筒的个数为四个，且均匀的设置在溢流槽的四角处，所述回胶筒的四周内侧开设有流胶孔，所述流胶孔直径为0.5-1.5cm，所述回胶筒的外侧活动连接有套筒，所述活动连接的方式并不特别限制，例如但不限于螺旋连接，所述回胶筒和套筒配合使用时的总高度为3倍第一磁力板的厚度，所述
回胶筒和套筒均为中空管状。
13.进一步的，所述第一磁力板和第二磁力板距离第一笼形外框和第二笼形外框上下表面的距离分别为1倍第一磁力板和第二磁力板的厚度。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.与现有技术相比，通过设有的溢流框、进胶挡板、进胶孔、套筒、第一笼形外框、第一磁力板、第二笼形外框、第二磁力板、回胶筒、流胶孔和溢流槽；笼形磁力机构活动放置于溢流槽内，胶水过磁面积大幅提高，且由于溢流槽内胶液流速慢(自然流淌)，磁性杂质更容易被磁力板吸附捕获；笼形磁力机构活动铺设于溢流槽底部，操作方便，可随时取出清洁笼形磁力机构，无需停机中断生产，提高生产效率，且可有效防止磁力板吸附能力过饱和状态下，无法及时清除吸附的磁性杂质；使用溢流液面控制机构，可精准控制胶水流经磁力板的距离(例如，胶水流经磁力板的距离≦1cm),磁力板吸附能力最大化利用；笼形设计更为安全，可有效防止工作人员清洁或存放时，磁力板间相互吸附，造成工作人员夹伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种磁性过滤胶盆的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种磁性过滤胶盆的溢流框的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型一种磁性过滤胶盆的第一磁力板的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型一种磁性过滤胶盆的第一笼形外框的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种磁性过滤胶盆的进胶挡板结构示意图；
22.图6为本实用新型一种磁性过滤胶盆的套筒的安装结构示意图。
23.图中：1、胶盆本体；2、进胶管；3、溢流框；4、进胶挡板；5、进胶孔；6、回胶孔；7、套筒；8、第一笼形外框；9、第一磁力板；10、第二笼形外框；11、第二磁力板；12、出胶管；13、回胶筒；14、流胶孔；15、溢流槽。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1-6所示，一种磁性过滤胶盆，包括胶盆本体1，所述胶盆本体1的顶端设置有溢流框3，所述胶盆本体1的内侧设置有进胶挡板4，所述胶盆本体1顶端四周设置有溢流槽15，所述溢流槽15的内侧设置有笼形磁力机构，所述溢流槽15的底端内侧连通有溢流液面
控制机构，所述溢流槽15的深度并不特别限制，例如溢流槽15的深度可以为胶盆本体1深度的1％-100％。
27.通过采用上述技术方案：所述胶盆本体1底端内侧连通有进胶管2，且进胶管2设置在进胶挡板4的下侧，且进胶管2通过进胶管道连接外接储胶槽。
28.通过采用上述技术方案：所述进胶挡板4的顶端内侧开设有进胶孔5，所述进胶孔5的直径为2.5-3.5mm，可保持胶液进胶流量适宜，所述进胶挡板4的顶端内侧另设有至少一个回胶孔6，所述回胶孔6直径为3-5cm，且回胶孔6通过回胶管道连接外接储胶槽，可有效防止胶水中固体粉料沉降至胶盆本体底部。
29.通过采用上述技术方案：所述溢流框3顶部为锯齿状，便于胶水流动。
30.通过采用上述技术方案：所述笼形磁力机构包括设置在溢流槽15内侧的第一笼形外框8和第二笼形外框10，所述第一笼形外框8和第二笼形外框10的内侧分别固定连接有第一磁力板9和第二磁力板11，笼形磁力机构活动放置于溢流槽15内，胶水过磁面积大幅提高，且由于溢流槽15内胶液流速慢(自然流淌)，磁性杂质更容易被第一磁力板9和第二磁力板11吸附捕获；笼形磁力机构活动铺设于溢流槽15底部，操作方便，可随时取出清洁笼形磁力机构，无需停机中断生产，提高生产效率，且可有效防止磁力板吸附能力过饱和状态下，无法及时清除吸附的磁性杂质。
31.通过采用上述技术方案：所述溢流槽15可内可连续紧挨着放置多个笼形磁力机构，且笼形磁力机构将溢流槽15全部铺满，提高清理效果以及清理效率。
32.通过采用上述技术方案：所述溢流液面控制机构包括与胶盆本体1连通的出胶管12，所述出胶管12的顶端连通有回胶筒13，所述回胶筒13的个数为四个，且均匀的设置在溢流槽15的四角处，所述回胶筒13的四周内侧开设有流胶孔14，所述流胶孔直径为0.5-1.5cm，所述回胶筒13的外侧螺旋连接有套筒7，所述回胶筒13和套筒7组合使用时的总高度为3倍第一磁力板9的厚度，使用溢流液面控制机构，可精准控制胶水流经第一磁力板9和第二磁力板11的距离≦1cm,使第一磁力板9和第二磁力板11吸附能力最大化利用。
33.通过采用上述技术方案：所述第一磁力板9和第二磁力板11距离第一笼形外框8和第二笼形外框10上下表面的距离分别为1倍第一磁力板9和第二磁力板11的厚度，例如，所述第一磁力板9和第二磁力板11的厚度为1cm，所述第一磁力板9和第二磁力板11分别距离第一笼形外框8和第二笼形外框10上下表面的距离各为1cm，由于回胶筒13和套筒7配合使用时的总高度为3cm，可控制溢流槽15内胶水的液位为3cm，且由于磁力板的吸附范围为距离表面1cm内，上述回胶筒13和套筒7的高度设置可使磁力板的吸附能力最大化，超出此距离磁力会大幅下降。
34.需要说明的是，本实用新型为一种磁性过滤胶盆，在使用时通过进胶管2往进胶挡板4的内侧输送胶水，胶水通过进胶孔5流到溢流框3的内侧，同时胶水通过溢流框3的边沿流到第一磁力板9以及第二磁力板11的上下表面，第一磁力板9以及第二磁力板11会对胶水中的杂质进行磁吸，且磁吸后的胶水通过流胶孔14和套筒7顶部进入回胶筒13的内侧，并通过回胶筒13流出，同时通过转动套筒7，可以调节套筒7与回胶筒13的相对位置，从而控制流量。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。