一种化学药片制剂用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种化学药片制剂用搅拌装置。


背景技术：

2.在化学药片制剂生产过程中，需要将药粉与液体溶液混合搅拌后进行加工制片，在搅拌之前为了搅拌充分，往往会将药粉进行研磨成粉末后再进行混合搅拌。但在研磨过程中仍然会存在有一些较大的药粉结块、药物残茎、残根等进入搅拌箱中，使得药粉与液体溶液混合不够充分，不利于提升药片制剂的质量，同时在搅拌过程中搅拌机构只能进行一个方向的搅拌，使得产品搅拌不均匀，从而影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化学药片制剂用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和搅拌箱，所述底座上方通过支撑柱固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱上方安装有输料漏斗，所述输料漏斗底部右侧活动插装有放料板，所述放料板侧端固定安装有放料板手柄，所述搅拌箱内侧上半部安装有研磨机构，所述搅拌箱左侧插装有筛选网，筛选网位于研磨机构下方，所述搅拌箱下半部还安装有搅拌机构，所述搅拌箱左侧外壁安装有用于驱动搅拌机构转动的驱动电机，所述搅拌箱下方设有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述搅拌箱右侧安装有输液箱体，输液箱体底部连接有导液管，导液管的下端与搅拌箱的下部分连通。
5.优选的，所述研磨机构包括转动安装在搅拌箱内的一对研磨辊，所述搅拌箱外壁还安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端与对应的研磨辊轴端驱动连接。
6.优选的，所述搅拌箱下半部分的内壁上安装固定有传动机构，所述传动机构包括传动壳体、主动齿轮和多个从动齿轮，传动壳体内转动安装有主动齿轮和多个从动齿轮，主动齿轮分别与各个从动齿轮啮合连接，所述驱动电机3的输出轴与主动齿轮驱动连接。
7.优选的，所述搅拌机构包括转动安装在搅拌箱内部的多组搅拌轴，每个搅拌轴左侧与对应的从动齿轮驱动连接，所述搅拌轴上分布安装有若干搅拌棒，相邻的搅拌机构中的搅拌棒相互交错设置。
8.优选的，所述搅拌箱的左外侧壁上固定安装有推料气缸，推料气缸的伸缩端穿过搅拌箱的外侧壁，并固定连接有推料板，推料板的下侧边与筛选网上端面接触；所述搅拌箱的右外侧壁上对应位置处开设有清料口，清料口下端固定安装有清料导槽，清料口上端铰接安装有用于封堵清料口的清料挡门。
9.优选的，所述搅拌箱的内部还固定安装有一组左右对称设置的倾斜导料板，倾斜导料板位于研磨机构与筛选网之间，相邻倾斜导料板的上侧边之间的间隙小于下侧边之间的间隙。
10.优选的，所述筛选网包括网板、筛选边框、偏振电机和筛网手柄，网板的四周边沿
与筛选边框固定连接，网板的下端面分布固定有多个偏振电机，所述筛选边框的左端外壁上固定连接有筛网手柄；所述搅拌箱的左侧壁上开设有用于与筛选边框配合的筛网插装口，搅拌箱的前后内侧壁上固定安装有用于支撑筛选边框的支撑导轨条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一对研磨辊，同时研磨电机带动研磨辊进行反向转动，使结块的药粉或未完全粉碎的药材受到挤压而研磨成粉，药品研磨的更精细，提高生产产品质量；通过设置传动机构，使得固定安装在从动齿轮上的多组转轴产生联动性，设置相邻搅拌机构中的搅拌棒相互交错设置，提高了搅拌效果；通过设置推料气缸和清料口，使与推料气缸固定连接的推料板在网板上移动，同时将网板上较大的药粉颗粒、残茎和残根等推至筛选网的右侧，打开清料挡门可对药粉颗粒、残茎和残根等进行回收；通过设置倾斜导料板，可对研磨过的粉末均匀铺至网板上，使网板上的粉末不会堆积，提高筛选效果；通过设置多个偏振电机可使网板振动，提高筛选效果，同时固定安装用于支撑筛选边框的支撑导轨条，便于对筛选网进行拆卸安装，提高筛选网稳定性。本实用新型结构简单，使用方便，搅拌装置提高药片制剂的混合效果，同时能提高搅拌效率和质量，能给搅拌装置技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种化学药片制剂用搅拌装置的正面剖视结构示意图；
13.图2为一种化学药片制剂用搅拌装置推料时的结构示意图；
14.图3为一种化学药片制剂用搅拌装置中筛选网放大的剖面结构示意图。
15.图中：1-底座，2-输料漏斗，3-驱动电机，31-安装座，32-消音罩，4-放料板，41-放料板手柄，5-研磨机构，6-筛选网，61-网板，62-筛选边框，63-偏振电机，64-筛网手柄，7-搅拌箱，8-传动机构，81-传动箱体，82-主动齿轮，83-从动齿轮，9-搅拌轴，91-搅拌棒，10-出料阀，11-出料管，12-推料气缸，13-推料板，14-倾斜导料板，15-清料挡门，16-清料导槽，17-支撑导轨条，18-筛网插装口，19-输液箱体，20-导液管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1～3，一种化学药片制剂用搅拌装置，包括底座1和搅拌箱7，所述底座1上方通过支撑柱固定安装有搅拌箱7，所述搅拌箱7上方安装有输料漏斗2，所述输料漏斗底部右侧活动插装有放料板4，所述放料板4侧端固定安装有放料板手柄41，所述搅拌箱7内侧上半部安装有研磨机构5，所述搅拌箱7左侧插装有筛选网6，筛选网6位于研磨机构5下方，所述搅拌箱7下半部还安装有搅拌机构，所述搅拌箱7左侧外壁安装有用于驱动搅拌机构转动的驱动电机3，所述搅拌箱7下方设有出料管11，所述出料管11上安装有出料阀10，所述搅拌箱7右侧安装有输液箱体19，输液箱体19底部连接有导液管20，导液管20的下端与搅拌箱7的下部分连通。
18.所述研磨机构5包括转动安装在搅拌箱7内的一对研磨辊，所述搅拌箱7外壁还安
装有研磨电机，所述研磨电机的输出端与对应的研磨辊轴端驱动连接。
19.通过设置一对研磨辊，同时研磨电机带动研磨辊进行反向转动，使结块的药粉或未完全粉碎的药材受到挤压而研磨成粉，药品研磨的更精细，提高生产产品质量。
20.所述搅拌箱7下半部分的内壁上安装固定有传动机构8，所述传动机构8包括传动壳体81、主动齿轮82和多个从动齿轮83，传动壳体81内转动安装有主动齿轮82和多个从动齿轮83，主动齿轮82分别与各个从动齿轮83啮合连接，所述驱动电机3的输出轴与主动齿轮82驱动连接。
21.所述搅拌机构包括转动安装在搅拌箱7内部的多组搅拌轴9，每个搅拌轴9左侧与对应的从动齿轮83驱动连接，所述搅拌轴9上分布安装有若干搅拌棒91，相邻的搅拌机构中的搅拌棒91相互交错设置。
22.通过设置传动机构8，使得固定安装在从动齿轮上82的多组转轴83产生联动性，设置相邻搅拌机构中的搅拌棒91相互交错设置，提高了搅拌效果
23.所述搅拌箱7的左外侧壁上固定安装有推料气缸12，推料气缸12的伸缩端穿过搅拌箱7的外侧壁，并固定连接有推料板13，推料板13的下侧边与筛选网6上端面接触；
24.所述搅拌箱7的右外侧壁上对应位置处开设有清料口，清料口下端固定安装有清料导槽16，清料口上端铰接安装有用于封堵清料口的清料挡门15。
25.通过设置推料气缸12和清料口，使与推料气缸12固定连接的推料板13在网板61上移动，同时将网板61上较大的药粉颗粒、残茎和残根等推至筛选网6的右侧，打开清料挡门15可对药粉颗粒、残茎和残根等进行回收。
26.所述搅拌箱7的内部还固定安装有一组左右对称设置的倾斜导料板14，倾斜导料板14位于研磨机构5与筛选网6之间，相邻倾斜导料板14的上侧边之间的间隙小于下侧边之间的间隙。
27.通过设置倾斜导料板14，可对研磨过的粉末均匀铺至网板61上，使网板61上的粉末不会堆积，提高筛选效果。
28.所述筛选网6包括网板61、筛选边框62、偏振电机63和筛网手柄64，网板61的四周边沿与筛选边框62固定连接，网板61的下端面分布固定有多个偏振电机63，所述筛选边框62的左端外壁上固定连接有筛网手柄64；
29.所述搅拌箱7的左侧壁上开设有用于与筛选边框62配合的筛网插装口18，搅拌箱7的前后内侧壁上固定安装有用于支撑筛选边框62的支撑导轨条17。
30.通过设置多个偏振电机63可使网板61振动，提高筛选效果，同时固定安装用于支撑筛选边框62的支撑导轨条17，便于对筛选网进行拆卸安装，提高筛选网6稳定性。
31.工作原理是：在使用该搅拌装置时，将药粉制剂先放入输料漏斗2中，通过拉动放料板手柄41，带动与放料板手柄41固定相连的放料板4打开，使药粉制剂进入到研磨机构5，可以通过调节放料板4与搅拌箱7的开口大小控制放料速度，此时药粉制剂进入研磨机构5中，打开研磨电机开关，研磨辊转动，使研磨辊中的药粉制剂受到挤压成粉末，通过倾斜导料板14均匀落入筛选网6中，粉末经筛选网6中的网板61进入搅拌机构中，此时打开驱动电机3，驱动电机3输出端驱动连接的主动齿轮82转动，与主动齿轮82啮合连接的多组从动齿轮83反向转动，使得固定在从动齿轮83上的搅拌轴9转动，从而实现搅拌功能，完成搅拌后可通过打开出料管11上的出料阀10将混合制剂取出，而其他较大的药粉颗粒、残茎和残根
等在网板61上方，通过打开推料气缸12，使推料气缸12伸长，推动与推料气缸12固定连接的推料板13移动，从而将网板61上方的颗粒推至筛选网6的右侧，打开清料挡门15，可对较大的药粉颗粒、残茎和残根等进行回收。
32.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。