一种有机废气吸附脱附一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理技术领域，特别涉及一种有机废气吸附脱附一体化装置。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。
3.在对有机废气进行处理中通过吸附、脱附气体并施加催化剂燃烧的方式对废气中的有机物进行处理，在运行过程中，当其中一只吸附床吸附饱和后，需要开启备用吸附箱并关闭饱和吸附箱，从而对吸附饱和的吸附箱内活性炭进行脱附处理，在上述工艺下由于存在暂时停止对有机废气的单呈通入，降低了有机废气的处理效率，且多条通道建设下成本较高，对提出一种有机废气吸附脱附一体化装置，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种有机废气吸附脱附一体化装置，以解决有机废气吸附脱附一体化装置因对吸附饱和的活性炭进行脱附时，需要暂停通入有机废气，降低了废气处理效率的技术问题。
5.为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种有机废气吸附脱附一体化装置，包括过滤器、活性炭吸附床、换热器和预热器，所述过滤器、活性炭吸附床、换热器和预热器之间相互连通，所述活性炭吸附床的外侧连通有第一风机，所述换热器的外侧连通有第二风机，所述活性炭吸附床的内部设置有吸附装置；
6.所述吸附装置包括固定安装在所述活性炭吸附床内部的隔板，所述隔板的中部转动安装有轴芯，所述轴芯的外部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有活性炭块，所述隔板的内部转动安装有贯穿延伸至所述活性炭吸附床外部的转动杆，所述转动杆位于所述隔板内部的一端固定连接于所述轴芯，所述转动杆延伸至所述活性炭吸附床外部的一端上固定安装有连接头，所述连接头上固定安装有驱动轮，所述驱动轮上设置有驱动组件。
7.优选地，所述隔板横向固定安装在所述活性炭吸附床的中部，将所述活性炭吸附床的内腔等分为两个上下对称的空间，其中上方的空腔用于吸附，并连通于所述过滤器，下方的空腔用于脱附，并连通于所述换热器。
8.优选地，所述固定架为十字交叉的两组杆，两组杆将所述活性炭吸附床内部的空间等分为四部分。
9.优选地，所述驱动组件包括固定安装在所述活性炭吸附床外部的电机，所述驱动轮的外侧面上开设有凹槽，所述电机的输出端上固定安装有位于所述凹槽内部的转动轮。
10.优选地，所述凹槽的内壁上还开设有扣合槽，所述转动轮的外部固定安装有和所述扣合槽相对应的凸块。
11.优选地，所述转动轮的直径为所述凹槽直径的一半，且所述转动轮和所述凹槽的内壁相切。
12.本实用新型通过有机废气吸附脱附一体化装置中的隔板对活性炭吸附床内部的空间进行分隔，从而能够形成吸附和脱附空间同步进行，并通过设置转动的轴芯对不同吸附状态下的活性炭块进行转动调整区间，能够实现对吸附和脱附的转换调节，通过设置外部的驱动装置带动轴芯进行间歇转动切换，设计成本低，使用效果好，能够确保单位时段下的同步处理效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型活性炭吸附床纵向剖视左视图；
15.图3为本实用新型活性炭吸附床正视剖视图；
16.图4为本实用新型驱动轮右视图。
17.图中：1、过滤器；2、活性炭吸附床；3、第一风机；4、换热器；5、第二风机；6、预热器；7、隔板；8、轴芯；9、固定架；10、活性炭块；11、转动杆；12、连接头；13、驱动轮；14、凹槽；15、电机；16、转动轮；17、扣合槽；18、凸块。
18.本实用新型目的之实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实施例中的一种有机废气吸附脱附一体化装置，包括过滤器1、活性炭吸附床2、换热器4和预热器6，过滤器1、活性炭吸附床2、换热器4和预热器6之间通过气管连续连通，从而能够够成完整的一体化吸附脱附流程，活性炭吸附床2的外侧连通有第一风机3，第一风机3用于对活性炭吸附床2吸附完成后的废弃进行抽吸排放，同时换热器4的外侧连通有第二风机5，第二风机5用作补冷风，从而对有机废气中产生的热量进行回收，提高能源利用率；
21.其中连通于过滤器1、活性炭吸附床2、换热器4和预热器6包括第一风机3和第二风机5的气管上均固定安装有电控阀，由一体化装置内的控制系统进行调控驱动开闭，此外用于一体化装置的控制系统还用于对温度进行检测，保证温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。
22.本实施例中，活性炭吸附床2的内部设置有吸附装置，吸附装置包括固定安装在活性炭吸附床2内部的隔板7，隔板7横向固定安装在活性炭吸附床2的中部，将活性炭吸附床2的内腔等分为两个上下对称的空间，其中上方的空腔用于吸附，并连通于过滤器1，下方的空腔用于脱附，并连通于换热器4处回收热量后的气管完成脱附；
23.隔板7的中部转动安装有轴芯8，轴芯8的外部固定安装有固定架9，固定架9为十字交叉的两组杆，两组杆将活性炭吸附床2内部的空间等分为四部分，其中两个相邻的固定架
9之间提供安装空间，固定架9上固定安装有活性炭块10，活性炭块10的外缘处固定安装有密封圈，使得转动下的轴芯8和活性炭块10在转动下，能够和活性炭吸附床2的内壁之间保持良好的密封性。
24.隔板7的内部转动安装有贯穿延伸至活性炭吸附床2外部的转动杆11，转动杆11位于隔板7内部的一端固定连接于轴芯8，能够通过外部牵引转动杆11转动，从而实现对活性炭吸附床2内部的活性炭板10转动牵引；
25.转动杆11延伸至活性炭吸附床2外部的一端上固定安装有连接头12，连接头12上固定安装有驱动轮13，驱动轮13上设置有驱动组件，用于带动驱动轮13进行间歇运动，从而实现对活性炭块10所处的吸附或是脱附空间进行调节，来实现同时吸附和脱附。
26.本实施例中，驱动组件包括固定安装在活性炭吸附床2外部的电机15，驱动轮13的外侧面上开设有凹槽14，电机15的输出端上固定安装有位于凹槽14内部的转动轮16，凹槽14的内壁上还开设有扣合槽17，转动轮16的外部固定安装有和扣合槽17相对应的凸块18，能够通过转动轮16在转动下带动凸块18转动，从而完成对驱动轮13的间歇转动牵引。
27.其中转动轮16的直径为凹槽14直径的一半，且转动轮16和凹槽14的内壁相切，使得转动轮16在旋转一周后牵引驱动轮13转动九十度。
28.上述实施例的工作原理为：
29.经过滤器1过滤后的有机废气有风管引出后进入活性炭吸附床2，气体进图吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而附着在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过第一风机3排向大气，通过驱动电机15，使得电机15带动输出端上的转动轮16进行转动，转动轮16通过凸块18和扣合槽17之间的扣合状态，带动驱动轮13进行间歇转动，当部分活性炭块10吸附饱和后，通过间歇转动下的驱动轮13带动转动杆11转动，转动杆11带动轴芯8转动实现对吸附饱和后的活性炭块10进行转动至隔板7下方进行脱附，而完成脱附后的活性炭块10则转动至隔板7的上方持续吸附，脱附气体首先经过催化床中的换热器4，然后进入催化床中的预热器6，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为co2和h2o，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器4，与进来的冷风换热，回收一部分热量，从换热器4出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入活性炭吸附床2对活性炭块10进行脱附。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。