一种连续性酯化反应器的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是一种连续性酯化反应器。


背景技术：

2.酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类，羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯，无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快，典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。
3.现有的酯化反应器存在如下问题：
4.1、反应物混合不彻底，反应效率低，导致反应不充分，反应的效果欠佳，造成原料的浪费；
5.2、反应器中物料容易出现分层或者分散不均的问题，同样会影响反应的效率和效果。


技术实现要素：

6.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
7.一种连续性酯化反应器，包括搅拌器、反应器和连接搅拌器与反应器的输送装置，所述搅拌器顶部设置有进料口，所述搅拌器中设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述搅拌器的顶部安装有混合搅拌电机以及搅拌传动组件，所述混合搅拌电机通过搅拌传动组件能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴相互反向转动；
8.所述反应器中安装有加热装置和第三搅拌轴，所述反应器上还设置有循环装置用以将反应器内底部的物料输送至反应器内的顶部。
9.所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上均接设有搅拌叶，所述第三搅拌轴有两根且分设于加热装置的两侧。
10.所述搅拌传动组件包括蜗轮、蜗杆、第一带轮、传动杆、第二带轮、第一齿轮和第二齿轮，所述蜗杆转动架设在搅拌器上，所述混合搅拌电机与蜗杆相接用以带动蜗杆旋转，所述蜗轮套装在第一搅拌轴上且与蜗杆相啮合，所述第一带轮套设在第一搅拌轴上，所述传动杆转动安装在搅拌器上，所述第二带轮和第一齿轮均安装在传动杆上，所述第一带轮与第二带轮之间通过传动带相接，所述第二齿轮安装在第二搅拌轴上且与第一齿轮相啮合。
11.所述输送装置包括混合连接管、输送泵、反应连接管和流量控制阀，所述混合连接管的一端接设在输送泵的输入端且另一端接设在搅拌器的底部，所述反应连接管的一端接设在输送泵的输出端且另一端接设在反应器的顶部，所述流量控制阀安装在混合连接管上。
12.所述加热装置为电阻加热器且安装在反应器的中部。
13.所述反应器底部接设有出料管，所述出料管上安装有出料阀。
14.所述循环装置包括底部连接管、循环泵、顶部连接管、循环阀，所述底部连接管的一端接设在出料管上且其另一端与循环泵的进料端相接，所述顶部连接管的一端接设在反应器的顶部的侧壁上且另一端接设在循环泵的出料端，所述循环阀安装在底部连接管上。
15.述反应器的顶部安装有反应搅拌电机，所述反应搅拌电机的输出轴与第三搅拌轴相接用以带动第三搅拌轴旋转。
16.本实用新型的有益效果是：在搅拌器总设置两根相互反向旋转的搅拌轴，能够充分搅拌物料，使得物料充分混合，同时在反应器中设置循环装置，使得反应器底部的沉积物料能够被输送至反应器顶部再次进行搅拌反应，提高反应的效率和效果。
附图说明
17.图1是整体结构示意图；
18.图2是搅拌传动组件结构示意图；
19.图3是整体结构俯视剖面示意图。
20.其中，1、搅拌器；2、反应器；3、进料口；4、第一搅拌轴；5、第二搅拌轴；6、混合搅拌电机；7、第三搅拌轴；8、加热装置；9、搅拌叶；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第一带轮；13、第二带轮；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、传动带；17、混合连接管；18、输送泵；19、反应连接管；20、流量控制阀；21、出料管；22、出料阀；23、底部连接管；24、循环泵；25、顶部连接管；26、循环阀；27、反应搅拌电机；28、传动杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型做进一步详述：
22.如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种连续性酯化反应器，包括搅拌器1、反应器2和连接搅拌器1与反应器2的输送装置，其中搅拌器1顶部设置有进料口3，反应器2中安装有加热装置8和第三搅拌轴7，搅拌器1中设置有第一搅拌轴4和第二搅拌轴5，第一搅拌轴4、第二搅拌轴5和第三搅拌轴7上均接设有搅拌叶9，生产过程中，可先将物料通过进料口3加入到搅拌器1中通过第一搅拌轴4和第二搅拌轴5进行搅拌之后，再通过输送装置将搅拌器1中混合好的物料送入到反应器2中，加热装置8对物料进行加热，并在第三搅拌轴7的持续搅拌下进行反应，优选的，本实用新型中加热装置8选用电阻加热器并且安装在反应器2的中部，能够对周围的物料进行稳定持续的加热，而第三搅拌轴7则安装两根，并且分设于加热装置8的两侧，反应器2的顶部安装有两个反应搅拌电机27分别与两根第三搅拌轴7相接，启动反应搅拌电机27带动第三搅拌轴7旋转能够对物料进行搅拌，同时也有利于反应器2中的物料被均匀加热。
23.具体的，在本实用新型中，搅拌器1的顶部安装有混合搅拌电机6以及搅拌传动组件，混合搅拌电机6通过搅拌传动组件能够带动第一搅拌轴4和第二搅拌轴5相互反向转动，从而将进入到搅拌器1中的物料进行充分的混合搅拌，而所述搅拌传动组件包括蜗轮10、蜗杆11、第一带轮12、传动杆28、第二带轮13、第一齿轮14和第二齿轮15，其中，蜗杆11转动架设在搅拌器1上，混合搅拌电机6与蜗杆11相接用以带动蜗杆11旋转，蜗轮10套装在第一搅拌轴4上且与蜗杆11相啮合，第一带轮12套设在第一搅拌轴4上，传动杆28转动安装在搅拌器1上，第二带轮13和第一齿轮14均安装在传动杆28上，第一带轮12与第二带轮13之间通过
传动带16相接，第二齿轮15安装在第二搅拌轴5上且与第一齿轮14相啮合。
24.当混合搅拌电机6启动后能够带动蜗杆11旋转，由于蜗轮10与蜗杆11相啮合且套装在第一搅拌轴4上，因此蜗杆11旋转能够通过蜗轮10带动第一搅拌轴4转动，而第一搅拌轴4上的第一带轮14与传动杆28上的第二带轮15通过传动带16相接，因此第一搅拌轴4旋转的同时能够通过传动带16带动传动杆28进行同步同向旋转，又因为，传动杆18上套装有第一齿轮14，第二搅拌轴5上套装有第二齿轮15，并且第一齿轮14与第二齿轮相15啮合，因此，传动杆28旋转的同时能够带动第二搅拌轴5进行相反方向的旋转，第一搅拌轴4与第二搅拌轴5反向转动，能够带动搅拌器1中的物料在被搅拌运动的同时进行充分的对流混合，便于后续充分反应。
25.进一步的，在一些示例中，输送装置包括混合连接管17、输送泵18、反应连接管19和流量控制阀20，混合连接管177的一端接设在输送泵18的输入端且另一端接设在搅拌器1的底部，反应连接管19的一端接设在输送泵18的输出端且另一端接设在反应器2的顶部，流量控制阀20安装在混合连接管17上。
26.因此，输送泵18启动后能够通过混合连接管17从搅拌器1中抽取物料，并通过反应连接管19将抽取到的物料输送至反应器2中，并且在此过程中，流量调节阀20能够对混合连接管17中物料流量进行调节，为反应器2进行持续供料。
27.进一步的，在一些示例中，反应器2底部接设有出料管21，出料管21上安装有出料阀22。循环装置包括底部连接管23、循环泵24、顶部连接管25、循环阀26，底部连接管23的一端接设在出料管21上且其另一端与循环泵24的进料端相接，顶部连接管25的一端接设在反应器2的顶部的侧壁上且另一端接设在循环泵24的出料端，循环阀26安装在底部连接管23上。
28.反应器2中的物料反应完成后，打开出料阀22，便能从出料管21处排出，而在循环装置工作时，出料阀22是关闭的，并且循环阀26打开，启动循环泵24，通过底部连接管23从反应器2的底部抽取物料再通过顶部连接管25将抽取到的物料从反应器2顶部输送进反应器中，进而能够避免反应器2底部的物料进行沉积，无法被充分加热，反应效率低，反应效果差的状况。
29.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。