砌块废料回收处理装置的制作方法

1.本技术涉及固液混合的砌块废料回收处理技术，尤其涉及一种砌块废料回收处理装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，具有耐火、隔音、抗渗、保温、重量轻便于搬运等特点。
3.砌块环保砖生产时，先将粉料混合加水配比制成浆料，然后送入保温室静置预养，等待其水化反应到一定程度后进行切割，切割过程中会产生废料，掉落的废料用水冲入到废料回收槽内等待回收处理。回收的废料是废液混合物，其中是由较大的碎块、废浆料和废水混合成的废液混合物，砌块回收利用时需要把废液混合物中的废水从中分离出，再把碎块粉碎后混合到废浆料中提高废浆料的浓度，废浆料作为原料按配比制成新浆料即可再次使用。
4.现有的砌块废料回收处理，通过静置或者过滤将废料中的废浆料和废水分离，然后将碎块粉碎后再添加混合到废浆料中，回收处理步骤繁琐复杂，且废水分离处理效率低下。


技术实现要素：

5.本技术提供一种砌块废料回收处理装置，用以解决现有的砌块废料回收处理中处理步骤复杂，分离效率低的问题。
6.本技术提供一种砌块废料回收处理装置，包括筒体，所述筒体内设有与其旋转连接的锥形壳体，所述锥形壳体为倒锥台形中空壳体，所述锥形壳体的侧壁上设置有多个孔隙，锥形壳体的底部设有与其固定连接的底壁，所述锥形壳体能够过滤分离水和浆料。
7.所述筒体的中心固定有竖直插入底壁上端的出料管，所述出料管与筒体上固定的渣浆泵连通。
8.所述锥形壳体的下端设有两端与筒体内壁固定的固定板，所述固定板上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与底壁的中心固定，驱动装置能够通过底壁使锥形壳体旋转。
9.所述筒体的上端固定有进料管，所述进料管的出料口朝向锥形壳体的内壁。
10.可选的，所述出料管的下端套有第一研磨盘，所述第一研磨盘与所述出料管固定连接，所述第一研磨盘的底面与底壁的顶面之间的距离为第一预设距离。
11.可选的，所述第一研磨盘的上端设有套在出料管上的第二研磨盘，所述第二研磨盘与所述第一研磨盘之间的距离为第二预设距离；
12.且第二研磨盘与出料管旋转连接，所述第二研磨盘的侧壁通过固定杆与锥形壳体
的内壁固定。
13.可选的，所述第二研磨盘上设有使其顶面与底面贯穿的通孔。
14.可选的，所述第一研磨盘的顶面、底面和第二研磨盘的底面上均设有与其一体成型的凸块。
15.可选的，所述筒体的底部安装有排液泵，所述排液泵上的出液口上连通有穿过筒体伸出外侧的排液管。
16.可选的，所述锥形壳体上端的筒体内壁上固定有环形管，所述环形管的下端均匀安装有多个与其连通的喷头，所述喷头朝向锥形壳体的内壁上端设置，所述环形管通过水管与水源连通。
17.可选的，所述排液管能够与水管连通。
18.与现有技术相比，本技术提供的砌块废料回收处理装置的有益效果是：通过进料管导入的废料流动到锥形壳体内壁的上端，沿锥形壳体内壁上端流下的废料通过锥形壳体旋转产生离心力而分离出碎块、废浆料和废水，碎块、废浆料流动到锥形壳体的底部，碎块通过第一研磨盘和第二研磨盘粉碎混合到废浆料中，废水过滤流动到筒体的底部。处理步骤简单省时省力，同时通过锥形壳体旋转产生离心力进行筛分，能够提高分离效率。且锥形壳体旋转能使进料管落料的相对位置均速变化，落料分离更加均匀，避免堆积。
19.与第一研磨盘相对旋转的第二研磨盘和锥形壳体能够有效的将碎块研磨粉碎，同时固定杆的旋转具有搅拌的效果，使粉碎后的碎块混合到浆料中，节省处理步骤。第二研磨盘上设有通孔，能够使碎块更快速直接的进入到第一研磨盘和第二研磨盘之间，提高粉碎效果。
20.通过喷头对锥形壳体的内壁喷水，能够起到冲洗锥形壳体内壁的作用，有效的防止锥形壳体的内壁堵塞。并且通过排液泵能够将分离废水循环利用，节约资源避免浪费。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术一实施例提供的砌块废料回收处理装置的内部结构示意图；
23.图2为本技术一实施例提供的砌块废料回收处理装置的e-e处的剖视图；
24.图3为本技术一实施例提供的砌块废料回收处理装置的左视图的内部结构示意图；
25.图4为本技术一实施例提供的砌块废料回收处理装置的a处结构的放大示意图。
26.附图标记说明：
27.筒体1；锥形壳体2；底壁3；出料管4；渣浆泵5；第一研磨盘6；第二研磨盘7；固定杆8；固定板9；驱动装置10；进料管11；排液泵12；排液管13；环形管14；喷头15；水管16；通孔17；凸块18。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
29.如图1-图4所示，本技术一实施例提供一种砌块废料回收处理装置。用于处理分离废液混合物中的碎块、废浆料和废水，分离后的废水能够循环利用，再次冲洗锥形壳体节约资源，碎块粉碎后溶入废浆料再次制成砌块原料回收利用。其中，砌块废料回收处理装置包括筒体1，所述筒体1内设有与其旋转连接的锥形壳体2。所述锥形壳体2为倒锥台形中空壳体，所述锥形壳体2的侧壁上设置有多个孔隙，进入锥形壳体2的废料沿其侧壁向下流动，流动过程中分离出浆料和废液。
30.锥形壳体2的底部设有与其固定连接的底壁3，废液穿过锥形壳体2的侧壁流动到筒体1的底部，浆料流动到锥形壳体2的底壁3上端。锥形壳体2能够起到过滤分离水和浆料的作用。
31.筒体1的中心固定有竖直插入底壁3上端的出料管4，所述出料管4与筒体1上固定的渣浆泵5连通，渣浆泵5通过出料管4从锥形壳体2的底部把浆料抽出，出料管4将锥形壳体2底部分离出来的浆料抽排到箱体中收集等待回收利用。
32.锥形壳体2的下端设有两端与筒体1内壁固定的固定板9，所述固定板9上固定有驱动装置10，通过固定板9将驱动装置10固定在底壁3的下端，便于驱动装置10与底壁3的连接驱动。
33.所述驱动装置10的输出轴与底壁3的中心固定，驱动装置10能够通过底壁3使锥形壳体2旋转，通过驱动装置10驱动锥形壳体2旋转，既能够使废料在锥形壳体2的内壁分散的更均匀，避免在一处堆积提高筛分效率；同时锥形壳体2的旋转也能够产生离心力，阻挡碎块浆料后将废液从孔隙中甩出，提高了筛分的效率。
34.所述筒体1的上端固定有进料管11，所述进料管11的出料口朝向锥形壳体2的内壁，进料管11排出的废料流到锥形壳体2的内壁上端，流下过程中对废料起到分离处理的作用。
35.筒体1的上端固定有进料管11，所述进料管11的出料口朝向锥形壳体2的内壁，进料管11导入的废料流动到锥形壳体2内壁的上端。驱动装置10能够通过底壁3使锥形壳体2旋转，沿锥形壳体2内壁上端流下的废料通过锥形壳体2旋转产生离心力而分离出碎块、废浆料和废水。碎块、废浆料流动到锥形壳体2的底部，渣浆泵5通过出料管4从锥形壳体2的底部把浆料抽出，出料管4将锥形壳体2底部分离出来的浆料抽排到箱体中收集等待回收利用。废水过滤流动到筒体1的底部。处理步骤简单省时省力，同时通过锥形壳体2旋转产生离心力进行筛分，能够提高分离效率。且锥形壳体2旋转能使进料管11落料的相对位置均速变化，落料分离更加均匀，避免堆积。
36.在一种可能的实现方式中，所述出料管4的下端套有第一研磨盘6，所述第一研磨盘6与所述出料管4固定连接，所述第一研磨盘6的底面与底壁3的顶面之间的距离为第一预设距离，其中，第一预设距离例如可以是5mm。锥形壳体2旋转的过程中与第一研磨盘6产生相对转动，砌块废料中的碎块通过锥形壳体2和第一研磨盘6侧壁之间的缝隙，进入到第一
研磨盘6和底壁3之间，通过锥形壳体2与第一研磨盘6的相对转动将碎块粉碎成粉料混合到浆料中，防止浆料中的碎块影响回收利用。
37.在一种可能的实现方式中，所述第一研磨盘6的上端设有套在出料管4上的第二研磨盘7，第二研磨盘7与所述第一研磨盘6之间的距离为第二预设距离。其中，第二预设距离例如为10mm。需要说明的是，第二预设距离例如可以设置的比第一预设距离大，这样，碎块中较大的碎块可在第二研磨盘7和第一研磨盘6之间进行磨碎。
38.且第二研磨盘7与出料管4旋转连接，所述第二研磨盘7的侧壁通过固定杆8与锥形壳体2的内壁固定。第二研磨盘7随锥形壳体2同步旋转，在第一研磨盘6的上下两端均能够实现粉碎研磨的效果，对碎块的粉碎效果更好。
39.同时固定第二研磨盘7的固定杆8在旋转时具有搅拌的效果，能够使粉碎后的碎块更快的混合到废浆料中。
40.在一种可能的实现方式中，所述第二研磨盘7上设有使其顶面与底面贯穿的通孔17，部分碎块能够穿过通孔17，更容易的进入到第一研磨盘6和第二研磨盘7之间，具有提高研磨效率增强研磨效果的作用。第二研磨盘7的顶面可以设置成球壳形的曲面，便于顶部的废料能够流动滑向侧端边缘。
41.在一种可能的实现方式中，所述第一研磨盘6的顶面、底面和第二研磨盘7的底面上均设有与其一体成型的凸块18，通过凸块18的设置使第一研磨盘6和第二研磨盘7的接触面更加粗糙，凹凸的粗糙面能更有效的粉碎研磨碎块。
42.在一种可能的实现方式中，所述筒体1的底部安装有排液泵12，所述排液泵12上的出液口上连通有穿过筒体1伸出外侧的排液管13，从废料中分离后的废液流动到筒体1的底部，通过排液泵12抽出从排液管13排出。
43.在一种可能的实现方式中，所述锥形壳体2上端的筒体1内壁上固定有环形管14，所述环形管14的下端均匀安装有多个与其连通的喷头15，所述喷头15朝向锥形壳体2的内壁上端设置，所述环形管14通过水管16与水源连通。环形管14通过水管16给其供水，环形管14中的水再从喷头15中喷出到锥形壳体2的内壁上端，对锥形壳体2的内壁起到冲洗防堵的作用。
44.在一种可能的实现方式中，所述排液管13能够与水管16连通。排液管13中分离的废液也能够导入水管16中，给锥形壳体2进行冲洗防堵，循环利用节约能源。
45.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。