一种定转子剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及饲料、食品加工机械技术领域，具体涉及一种定转子剪切机构。


背景技术：

2.饲料、食品加工领域，以及化妆品的生产技术领域，通长会使用到乳化剪切设备，使两种或多种不相溶的液相、固相、气相达到一种稳定的混合状态，乳化剪切设备的核心是定转子剪切机构。定转子剪切机构保证中空的定子，定子内部设置转子，转子高速旋转将待剪切混合的液体吸入定子内部，使液体在定子内部经过离心挤压、撞击破裂、强烈剪切等过程从定子径向流出，达到均匀细化、分散乳化的目的。现有技术中的定转子剪切结构，由于加工和装配精度的要求，转子外壁和定子内壁之间的间隙是固定不变，如现有技术cn212701401u公开的高剪切乳化机，其包括电机、电机顶部的输出轴、定子头和均质头，所述电机的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部通过支撑杆固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的外端面具有呈环形等距分布的多个安装槽，所述安装槽的内侧通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆的外端面旋合连接有螺母。该高剪切乳化机中均质头与定子头之间的间隙无法调整，而对于不同物质之间的乳化、分散，其要求的工艺条件不同，进而定子与转子之间的间隙要求也不同，对于定子转子间的间隙不可调的设备，其应用受到一定的限制。
3.因此，为了调节定子与转子间的间隙，现有技术cn202538665u公开了一种上喷式高剪切乳化机，包括：原动机座、上轴承压盖、轴承座、折流板调整杆、机架、密封垫、油封、下轴承压盖、拉杆、主轴、滑套、折流板、乳化工作机头；所述乳化工作机头通过拉杆固定在所述轴承座上，包括：定子、螺钉、压盖、转子、压板、聚四氟乙烯轴套、主轴护套；所述折流板调整杆设置在机架上，用于调整折流板的高度位置；所述定子与转子之间为锥度设计，在所述主轴的轴肩与转子之间设有调节垫，用于调节定子内腔和转子外侧形成的工作间隙。该高剪切乳化机通过将定子的内壁和转子的外壁设置为锥面，利用转子的上下位置的调节，进而实现了定子转子间隙的调节，但是该乳化机是通过在转子上端增加调节垫的方式调节转子的位置，这种调节方式需要将设备拆除，更换调节垫，调节过程复杂，且耗时长，同时调节的高度受到调节垫规格的影响。
4.综上所述，本实用新型提供一种定子转子间隙调节方便的定转子剪切机构。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供一种定转子剪切机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种定转子剪切机构，包括定子、转子、转轴、第一定位件、第二定位件，所述定子内部设置转子，所述转子内部穿设所述转轴，所述转轴驱动所述转子旋转；所述定子的内壁为锥面，所述转子的外表面为斜面；所述转子的上方设置第一定位件，所述转子的下方设置第二定位件，所述第一定位件、所述第二定位件均设置在所述转轴上，通过第一定位件和第
二定位件调节所述转子的轴向位置。
8.进一步地，所述第一定位件为螺母，所述转轴上对应所述第一定位件的外壁上设置螺纹。
9.进一步地，所述第一定位件为轴套，所述第一定位件上沿径向设置螺纹孔，螺纹孔内设置锁紧螺钉。
10.更进一步地，所述第二定位件为螺母，所述转轴上对应所述第二定位件的外壁上设置螺纹。
11.更进一步地，所述第二定位件为轴套，所述第二定位件上沿径向设置螺纹孔，螺纹孔内设置锁紧螺钉。
12.进一步地，所述定子为π形圆筒结构，所述定子上端面的中心设置通孔，所述通孔内设置轴承，所述轴承内设置所述转轴。
13.更进一步地，所述轴承为聚四氟乙烯轴承。
14.更进一步地，所述定子与所述轴承过盈配合，所述转轴与所述轴承间隙配合。
15.进一步地，所述定子的内壁顶部的内径小于所述定子的内壁底部的内径，所述转子的外表面顶部的外径小于所述转子的外表面底部的外径。
16.更进一步地，所述定子内壁的锥度与所述转子外表面的倾斜度相同。
17.进一步地，所述转子包括轮毂和若干辐板，所述轮毂中心具有通孔，轮毂的通孔内设置所述转轴，所述轮毂与所述转轴通过键槽固定；所述辐板发射状设置在所述轮毂圆周，所述辐板的外表面为斜面。
18.进一步地，所述定子的侧壁上设置若干阶梯孔，所述阶梯孔靠近定子内壁的孔径小于靠近定子外壁的孔径。
19.进一步地，所述定子的上表面设置若干安装孔，用于定转子剪切机构的安装。
20.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型将定子内壁设置为锥面，将转子的外表面设置斜面，通过第一定位件和第二定位件调整转子在转轴轴向上的位置，进而调节定子与转子之间的间隙，满足不同工艺需求，调节过程无需拆卸转子或转轴，直接利用第一定位件和第二定位件与转轴的紧固连接即可调整，调整方式简单方便。
22.本实用新型在定子的侧壁上设置阶梯孔，并且靠近定子内壁的阶梯孔孔径小于靠近定子外壁的阶梯孔孔径，进而当物质从定子内部向定子外部流动过程中，需要经过两次流道的突变，形成大量尾流，对流体产生二次剪切，进而提高乳化、分散效果，生产效率高。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构图。
24.图2是本实用新型的装配图。
25.图3为图2中a处的局部放大图。
26.图4是本实用新型定子的俯视图。
27.图5是图4中b-b的剖视图。
28.图6是本实用新型转子的主视图。
29.图7是本实用新型转子的俯视图。
30.附图标记说明：
31.1-定子，2-转子，201-轮毂，202-辐板，3-轴承，4-转轴，5-第一定位件，6-第二定位件。
具体实施方式
32.下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
33.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1和图2所示，本实用新型提供一种定转子剪切机构，包括定子1、转子2、转轴4、第一定位件5、第二定位件6，所述定子1内部设置转子2，所述转子2内部穿设所述转轴4，所述转轴4驱动所述转子2旋转；所述定子1的内壁为锥面，所述转子2的外表面为斜面；所述转子2的上方设置第一定位件5，所述转子2的下方设置第二定位件6，所述第一定位件5、所述第二定位件6均设置在所述转轴4上，通过第一定位件5和第二定位件6调节所述转子2的轴向位置。
35.优选地，所述第一定位件5为螺母，所述转轴4上对应所述第一定位件5的外壁上设置螺纹。相应地，所述第二定位件6为螺母，所述转轴4上对应所述第二定位件6的外壁上设置螺纹。通过第一定位件5和第二定位件6调整转子2在转轴4轴向上的位置，进而能够调整转子2与定子1的间隙。
36.作为一种替代方案，第一定位件5为螺母时，第二定位件6也可以为轴套，所述第二定位件6上沿径向设置螺纹孔，螺纹孔内设置锁紧螺钉，利用锁紧螺钉调节第二定位件6在转轴4上的位置。
37.作为一种替代方案，所述第一定位件5也可以为轴套，所述第一定位件5上沿径向设置螺纹孔，螺纹孔内设置锁紧螺钉。相应地，第二定位件6也可以为螺母或者轴套。
38.本实施例中限定的第一定位件5和/或第二定位件6为螺母，其中，螺母为广义上的螺母，可以为标准件螺母，也可以为类似于轴套的部件，在轴套内部加工内螺纹。
39.优选地，所述定子1为π形圆筒结构，所述定子1上端面的中心设置通孔，所述通孔内设置轴承3，所述轴承3内设置所述转轴4。本实施例中所述轴承3为具有法兰的直线轴承，可以采用标准轴承，在其他实施例中，轴承3也可以采用具有法兰的套筒。所述轴承3为聚四氟乙烯轴承，聚四氟乙烯轴承具有耐磨性好、抗老化性能优良的特性，使用寿命长。所述定子1与所述轴承3过盈配合，所述转轴4与所述轴承3间隙配合。
40.优选地，如图4和图5所示，所述定子1的内壁顶部的内径小于所述定子1的内壁底部的内径，如图6所示，所述转子2的外表面顶部的外径小于所述转子2的外表面底部的外径。在其他实施例中，也可以采用与本实施例对称的设置方式，即所述定子1的内壁顶部的内径大于所述定子1的内壁底部的内径，所述转子2的外表面顶部的外径大于所述转子2的外表面底部的外径。本实施例中，所述定子1内壁的锥度与所述转子2外表面的倾斜度相同，
锥度范围为88
°‑
89.5
°
，优选为89
°
。
41.优选地，如图7所示，所述转子2包括轮毂201和若干辐板202，所述轮毂201中心具有通孔，轮毂201的通孔内设置所述转轴4，所述轮毂201与所述转轴4通过键槽固定；所述辐板202发射状设置在所述轮毂201圆周，所述辐板202的外表面为斜面，辐板202的内表面为竖直平面，辐板202为梯形板，辐板202内侧的竖直平面与轮毂201连接。本实施例中，转子2包括4个辐板202，4个辐板202圆周均匀设置在轮毂201上。
42.如图3所示，所述定子1的侧壁上设置若干阶梯孔，所述阶梯孔靠近定子1内壁的孔径小于靠近定子1外壁的孔径。流体在转子2的高速离心力作用下，进入定子1的阶梯孔内向外运动，在阶梯孔中需要经过两次流道的突然扩大，形成大量尾流，对流体产生二次剪切，进而提高乳化、分散效果。
43.进一步地，所述定子1的上表面设置若干安装孔，用于定转子剪切机构的安装。
44.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。