一种建筑铝粉加工用高效粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种建筑铝粉加工用高效粉碎设备。


背景技术：

2.铝粉在加工过程中，粉碎装置是最长用的设备之一，多采用球磨机对铝粉进行粉碎，球磨机是在铝粉被破碎之后再进一步粉碎的重要装置，利用筒体的转动，带动转筒内的钢珠对筒体内的物料进行锤击，将物料进一步粉碎的装置。
3.但是现有的粉碎装置，多为筒体进行转动，一次性加入物料，筒体进行转动等全部粉碎达到效果之后，将粉碎后的物料取出，再进行下一轮的粉碎工作，不能达到连续生产，工作效率不高。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中运输砂料的不能连续作业的技术问题，本实用新型提供一种建筑铝粉加工用高效粉碎设备，能够连续生产，提高生产效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑铝粉加工用高效粉碎设备，包括筒体、支腿，所述筒体内设置有转筒，所述转筒内部左侧设置有一级粗碎室，所述一级粗碎室内设置有一级钢珠，所述一级粗碎室右侧设置有一级筛网，所述一级筛网右侧设置有二级粗碎室，所述二级粗碎室内设置有二级钢珠，所述二级粗碎室右侧设置有二级筛网，所述二级筛网右侧设置有一级细碎室，所述一级细碎室内设置有三级钢珠，所述一级细碎室右侧设置有三级筛网，所述三级筛网右侧设置有二级细碎室，所述二级细碎室内设置有四级钢珠，所述一级钢珠的直径大于二级钢珠的直径，所述二级钢珠的直径大于三级钢珠的直径，所述三级钢珠的直径大于四级钢珠的直径，所述一级筛网的孔径大于二级筛网的孔径，所述二级筛网的孔径大于三级筛网的孔径，所述一级筛网、二级筛网和三级筛网均为弧状，凹面向左，所述转筒右端设置有转筒右端板，所述转筒右端板右侧中间设置有右转轴固定板，所述转筒右端板边缘设置有出料网，所述出料网处于转筒右端板一端，当转筒转动时，出料网转到最低端时，二级细碎室内的加工完成的物料会经过出料网排出转筒，所述转筒左侧设置有转筒左端板，所述转筒左端板中间左侧设置有左转轴固定板，所述转筒左端板设置有加料口，所述加料口位于转筒左端板的一端，随转筒的转动改变位置。
6.进一步，所述转筒左转轴固定板上固定有左转轴，所述左转轴左侧连接有左轴承，所述左轴承固定于筒体内部，左转轴固定于左轴承内侧，左轴承外侧固定于筒体内壁上，所述右转轴固定板右侧固定有右转轴，所述右转轴中间连接有右轴承，所述右转轴固定于右轴承内侧，所述右轴承固定于筒体内侧，所述右转轴右端连接有电机，所述电机固定于筒体右端，所述电机带动右转轴转动，从而带动转筒和左转轴转动，所述左轴承、左转轴、右转轴、右轴承、电机和转筒的中心线在一条线上。
7.进一步，所述筒体左端上方设置有加料斗，所述加料斗下端连接有加料口挡板，所述筒体下方右端设置有出料口，所述出料口内设置有出料口挡板，所述加料斗下端直径与
加料口直径相同，加料口挡板的直径大于加料口直径，所述筒体下方设置有支腿。
8.进一步，所述转筒中心线与水平线夹角为15-30o。
9.本实用新型的有益效果是：
10.（1）改高效粉碎装置设置有加料斗，加料口，加料口随转筒的旋转而改变位置，当旋转到加料口挡板位置时，加料斗内的物料进入一级粗碎室，实现自动加料连续，间断性加料的过程，不断向粉碎装置内补充物料；
11.（2）该高效粉碎装置倾斜放置，并且设置有一级粗碎室、二级粗碎室，一级细碎室、二级细碎室，并且每个室之间设置有不同孔径的筛网，每个粉碎室粉碎完成之后自动到下一个室进一步粉碎，粉碎完成之后的物料经过出料网自动排出，能够实现连续生产，简化加工工序；
12.（3）高效粉碎装置的转筒设定一定的倾斜角度，使得物料更容易更快速的流动；
13.（4）高效粉碎装置的筛网设置为弧面状态，方便物料从不同角度都可以进入下一个加工阶段，进一步加速了物料的流动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型横向剖面示意图；
16.图2是本实用新型转筒左端板示意图；
17.图3是本实用新型转筒右端板示意图。
18.图中标示，1、筒体；2、转筒；3、一级粗碎室；4、二级粗碎室；5、一级细碎室；6、二级细碎室；7、一级筛网；8、二级筛网；9、三级筛网；10、转筒左端板；11、转筒右端板；12、出料网；13、左转轴；14、左转轴固定板；15、左轴承；16、右转轴；17、右转轴固定板；18、右轴承；19、电机；20、加料斗；21、加料口挡板；22、加料口；23、出料口；24、出料口挡板；25、支腿；26、一级钢珠；27、二级钢珠；28、三级钢珠；29、四级钢珠。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，本实施例提供一种建筑铝粉加工用高效粉碎设备，包括筒体1、支腿25，所述筒体1内设置有转筒2，所述转筒2内部左侧设置有一级粗碎室3，所述一级粗碎室3内设置有一级钢珠26，所述一级粗碎室3右侧设置有一级筛网7，所述一级筛网7右侧设置有二级粗碎室4，所述二级粗碎室4内设置有二级钢珠27，所述二级粗碎室4右侧设置有二级筛网8，所述二级筛网8右侧设置有一级细碎室5，所述一级细碎室5内设置有三级钢珠28，所述一级细碎5右侧设置有三级筛网9，所述三级筛网9右侧设置有二级细碎室6，所述二级细碎室6内设置有四级钢珠29，所述一级钢珠26的直径大于二级钢珠27的直径，所述二级钢珠27
的直径大于三级钢珠28的直径，所述三级钢珠28的直径大于四级钢珠29的直径，所述一级筛网7的孔径大于二级筛网8的孔径，所述二级筛网8的孔径大于三级筛网9的孔径，所述一级筛网7、二级筛网8和三级筛网9均为弧状，凹面向左，所述转筒2右端设置有转筒右端板11，所述转筒右端板11右侧中间设置有右转轴固定板17，所述转筒右端板11边缘设置有出料网12，所述出料网12处于转筒右端板11一侧，当转筒2转动时，出料网11转到最低端时，二级细碎室6内的加工完成的物料会经过出料网12排出转筒2，所述转筒2左侧设置有转筒左端板10，所述转筒左端板10中间左侧设置有左转轴固定板14，所述转筒左端板10一侧设置有加料口22，所述加料口22位于转筒左端板10的一侧，随转筒2的转动改变位置，物料经过加料口22进入一级粗碎室3，经过一级粗碎室3初步破碎后经过一级筛网7进入二级粗碎室4进一步破碎，经二级粗碎室4破碎后经过二级筛网8进入一级细碎室5进行初步粉碎，经一级细碎室5进行初步粉碎后经过三级筛网9进入二级细碎6室进行进一步粉碎，经过二级细碎室6进一步粉碎之后的成品经过出料网12排出转2。
21.进一步的，所述左转轴固定板14左侧固定有左转轴13，所述左转轴13左侧连接有左轴承15，所述左轴承15固定于筒体1内部，左转轴13固定于左轴承15内侧，左轴承15外侧固定于筒体1内壁上，所述右转轴固定板17右侧固定有右转轴16，所述右转轴16中间连接有右轴承18，所述右转轴16固定于右轴承18内侧，所述右轴承18固定于筒体1内侧，所述右转轴16右端连接有电机19，所述电机19固定于筒体1右端，所述电机19带动右转轴16转动，从而带动转筒2和左转轴13转动，所述左轴承15、左转轴13、右转轴16、右轴承18、电机19和转筒2的中心线在一条线上。
22.进一步的，所述筒体1左端上方设置有加料斗20，所述加料斗20下端连接有加料口挡板21，所述筒体1下方右端设置有出料口23，所述出料口23内设置有出料口挡板24，所述加料斗20下端直径与加料口22直径相同，加料口挡板21的直径大于加料口22直径，所述筒体1下方设置有支腿25。
23.进一步的，所述转筒2中心线与水平线夹角为15-30o，所述转筒2倾斜放置方便与物料的移动。
24.本实用新型的工作原理是：打开电机19，使转筒2工作，然后将物料加入到加料斗20内，加料口22是随转筒2转动的，当加料口22转到与加料口挡板21相对时，物料经过加料口22进入一级粗碎室3，经过一级粗碎室3初步破碎后经过一级筛网7进入二级粗碎室4进一步破碎，经二级粗碎室4破碎后经过二级筛网8进入一级细碎室5进行初步粉碎，经一级细碎室5进行初步粉碎后经过三级筛网9进入二级细碎6室进行进一步粉碎，经过二级细碎室6进一步粉碎之后的成品经过出料网12排出转筒2，经过出料口23排出筒体1，进料口22随着转筒2不停的旋转，每次旋转到与进料口挡板21相对的位置时，物料都会向转筒2内补充，出出料网12也随转筒2不停的转动，每次出料网12转到最底端时，粉碎完成的物料都会经过出料网12排出转筒2，不断地向外输送成品，实现连续加工的过程。
25.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要
求保护范围。