一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的中和釜的制作方法

1.本实用新型涉及过一硫酸氢钾复合盐生产技术领域，具体为一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的中和釜。


背景技术：

2.过一硫酸氢钾复合盐是一种稳定、方便、具有广泛用途的优良的酸性氧化剂，其应用领域涉及到口腔清洁、泳池及温泉水体消毒、线路板蚀刻剂、纸浆漂白、羊毛织物防缩处理、贵重金属提炼等；过一硫酸氢钾复合盐是有机合成中的一种重要助剂，能使有机物分子中的双键发生环氧化，是许多聚合反应的自由基引发剂。此外，过一硫酸氢钾复合盐可以作为废水处理中的氢化硫等含硫物质氧化剂，洗涤剂中的低温氧系漂白剂，养殖业中的供氧剂等。
3.但是，现有过一硫酸氢钾复合盐生产时需要混合后静置一段时间再与其他物料进行再次混合，一般中和釜不具备分料中和的功能，从而不利于复合盐生产；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的中和釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的中和釜，以解决上述背景技术中提出的现有过一硫酸氢钾复合盐生产时需要混合后静置一段时间再与其他物料进行再次混合，一般中和釜不具备分料中和的功能，从而不利于复合盐生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的中和釜，包括中和釜本体，所述中和釜本体的上方设置有上混合层，所述上混合层的一侧设置有上搅拌电机，所述上搅拌电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的外壁设置有搅拌叶，且上搅拌电机的输出端通过传动杆与搅拌叶传动连接，所述上混合层的下方设置有下料机构，所述中和釜本体下端的中间位置处设置有下搅拌电机。
6.优选的，所述下料机构内部的一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有圆形翻转挡板，且翻转电机的输出端通过联轴器与圆形翻转挡板传动连接，所述翻转电机的一端设置有电机架。
7.优选的，所述下搅拌电机的输出端设置有传动安装件，所述传动安装件的上端设置有搅拌机构，且下搅拌电机通过传动安装件与搅拌机构传动连接。
8.优选的，所述中和釜本体靠近上端的外壁设置有组合拆装螺纹，且中和釜本体通过组合拆装螺纹与上混合层转动螺纹连接。
9.优选的，所述下料机构上表面的外壁设置有上连接口，所述下料机构下表面的外壁设置有下连接口。
10.优选的，所述上混合层上方的两侧均设置有入料管，所述中和釜本体一侧的外壁设置有加料管，所述中和釜本体另一侧的外壁设置有出料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在中和釜本体上端安装上混合层，上混合层处通过上搅拌电机来带动传动杆与搅拌叶进行搅拌中和操作，在上混合层内进行混合后的物料能够通过下料机构向下进入至中和釜本体内，中和釜本体内部的物料则加料进行再次中和，下方混合依靠下搅拌电机处进行中和操作，通过上述结构，使中和釜本体具备预先混合静置的结构，达到分料中和的效果，使中和釜本体更加适合与方便用户进行使用。
13.2、翻转电机用于带动圆形翻转挡板进行转动，使圆形翻转挡板从横向闭合放置状态变为竖向开启状态，使上方的物料能够从挡板两侧下落至下方的中和釜本体内，再次闭合时，只需要将圆形翻转挡板转动至横向闭合放置状态即可，通过上述结构可使下料过程安全可控，方便了用户根据所需静置时间来调节下料过程。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的中和釜本体局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的下料机构局部结构示意图；
17.图中：1、中和釜本体；2、上混合层；3、入料管；4、上搅拌电机；5、传动杆；6、搅拌叶；7、下料机构；8、加料管；9、出料管；10、下搅拌电机；11、传动安装件；12、搅拌机构；13、组合拆装螺纹；14、上连接口；15、翻转电机；16、电机架；17、联轴器；18、圆形翻转挡板；19、下连接口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的中和釜，包括中和釜本体1，中和釜本体1的上方设置有上混合层2，上混合层2的一侧设置有上搅拌电机4，上搅拌电机4的输出端设置有传动杆5，传动杆5的外壁设置有搅拌叶6，且上搅拌电机4的输出端通过传动杆5与搅拌叶6传动连接，上混合层2的下方设置有下料机构7，中和釜本体1下端的中间位置处设置有下搅拌电机10。
20.进一步，下料机构7内部的一侧设置有翻转电机15，翻转电机15的输出端设置有联轴器17，联轴器17的一端设置有圆形翻转挡板18，且翻转电机15的输出端通过联轴器17与圆形翻转挡板18传动连接，翻转电机15的一端设置有电机架16，翻转电机15用于带动圆形翻转挡板18进行转动，使圆形翻转挡板18从横向闭合放置状态变为竖向开启状态，使上方的物料能够从挡板两侧下落至下方的中和釜本体1内，再次闭合时，只需要将圆形翻转挡板18转动至横向闭合放置状态即可，通过上述结构可使下料过程安全可控，方便了用户根据所需静置时间来调节下料过程。
21.进一步，下搅拌电机10的输出端设置有传动安装件11，传动安装件11的上端设置有搅拌机构12，且下搅拌电机10通过传动安装件11与搅拌机构12传动连接，下搅拌电机10处通过传动安装件11与搅拌机构12进行转动，使搅拌机构12对内部物料进行中和。
22.进一步，中和釜本体1靠近上端的外壁设置有组合拆装螺纹13，且中和釜本体1通
过组合拆装螺纹13与上混合层2转动螺纹连接，组合拆装螺纹13可方便用户将上混合层2与中和釜本体1进行安装与拆卸。
23.进一步，下料机构7上表面的外壁设置有上连接口14，下料机构7下表面的外壁设置有下连接口19，上连接口14与下连接口19用于起到上下连通的作用。
24.进一步，上混合层2上方的两侧均设置有入料管3，中和釜本体1一侧的外壁设置有加料管8，中和釜本体1另一侧的外壁设置有出料管9，入料管3用于加入预先中和的物料，加料管8则在后续中和中进行加料，出料管9则用于将物料从内部排出。
25.工作原理：使用时，通过在中和釜本体1上端安装上混合层2，上混合层2处通过上搅拌电机4来带动传动杆5与搅拌叶6进行搅拌中和操作，在上混合层2内进行混合后的物料能够通过下料机构7向下进入至中和釜本体1内，中和釜本体1内部的物料则加料进行再次中和，下方混合依靠下搅拌电机10处进行中和操作，通过上述结构，使中和釜本体1具备预先混合静置的结构，达到分料中和的效果，使中和釜本体1更加适合与方便用户进行使用，翻转电机15用于带动圆形翻转挡板18进行转动，使圆形翻转挡板18从横向闭合放置状态变为竖向开启状态，使上方的物料能够从挡板两侧下落至下方的中和釜本体1内，再次闭合时，只需要将圆形翻转挡板18转动至横向闭合放置状态即可，通过上述结构可使下料过程安全可控，方便了用户根据所需静置时间来调节下料过程。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。