一种肠衣生产加工用原材料均混装置的制作方法

1.本实用新型属于肠衣生产加工技术领域，特别涉及一种肠衣生产加工用原材料均混装置。


背景技术：

2.肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用。肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。按部位分有大肠衣、小肠衣。肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和桨膜4层。根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样。品质优良的肠衣应是坚韧半透明的。现在新兴的为胶原蛋白可食用肠衣；
3.目前肠衣在生产加工过程中，需要对其原材料进行混料搅拌，使其更好的混合在一起以便于后续的加工操作，但是现有的肠衣搅拌机构其搅拌效率较低，无法快速均匀的进行翻滚，容易导致原材料混合不匀，进而造成不便，同时其内部清理相应的也较为不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种肠衣生产加工用原材料均混装置，以解决现有的肠衣搅拌机构其搅拌效率较低，无法快速均匀的进行翻滚，容易导致原材料混合不匀，进而造成不便，同时其内部清理相应的也较为不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种肠衣生产加工用原材料均混装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的左侧上端设有上料机构，所述上料机构的右侧与箱体内上端相连通，所述箱体的两侧设有曝气机构，所述曝气机构的内侧与箱体内相连通，所述箱体的顶部通过紧固螺栓固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的下端设置于箱体内部，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的底部中间固定安装有出料阀，所述出料阀的上端与箱体的内侧相连通，所述箱体内底部两侧均设有电加热板。
7.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌架，使得在使用时，可通过驱动电机带动转盘转动，此时转盘带动传动齿轮移动，由于传动齿轮与啮合齿啮合，进而通过啮合齿带动传动齿轮转动，从而通过啮合齿驱动搅拌螺旋桨转动，进而对箱体内部的原材料进行上下翻滚的同时进行搅动，从而达到了较好的混合搅拌效果，并且在此期间配合转盘中间的转轴转动，使得转轴外表面的搅拌轴进一步的对原材料进行搅动，进而进一步有效地提高了原材料搅拌混合的效率，在使用时还可通过启动电加热板辅助加热原材料，进而提高其混合效果，使得本装置搅拌混合效果更佳。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌机构包括顶盖，所述顶盖通过紧固螺栓固定安装于箱体的顶部，所述顶盖的底部固定安装有搅拌架，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端贯穿顶盖于搅拌架的顶部固定连接，所述顶盖的顶部
前后两端设有排气管，所述排气管设置为排气软管。
9.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌机构，可在使用时，通过拆卸紧固螺栓即可拆装顶盖，而设置搅拌架和驱动电机相配合，可提高搅拌混合效果，而设置排气管可便于排送搅拌时所产生的气体。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述顶盖的顶部固定安装有机箱，所述机箱设置于驱动电机的外侧，所述机箱的正面形状为长方形。
11.通过采用上述技术方案，通过设置机箱，可在使用时对顶盖顶部的驱动电机进行防护，方便使用。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌架包括转盘和啮合齿，所述啮合齿呈圆环形等间距固定安装于箱体内上端，所述转盘固定安装于驱动电机的底部输出端，所述转盘的底部外侧呈圆环形等间距转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮于啮合齿相互啮合连接，所述传动齿轮的底部均固定安装有搅拌螺旋桨，所述搅拌螺旋桨设置为不锈钢螺旋桨。
13.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌架，可在使用时，通过驱动电机驱动转盘转动，此时通过转盘驱动传动齿轮移动，由于传动齿轮与啮合齿啮合，使得传动齿轮在移动的同时转动，进而通过搅拌螺旋桨移动的同时自身转动，从而达到了较为高效地搅拌混合效果，在搅拌的同时可将物料上下翻滚，有效地提高了搅拌效率。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述转盘的底部中间固定安装有转轴，所述转轴的下端外表面等间距固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴设置于搅拌螺旋桨的内侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置转轴，可在转盘转动时带动转轴转动，进而带动搅拌轴转动槽，从而提高搅拌混合效率。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述转盘的外侧等间距转动连接有滚球，所述滚球的外侧与箱体的内壁贴合连接，所述箱体的内部俯视形状为圆形。
17.通过采用上述技术方案，通过设置滚球，可通过滚球在箱体的内壁上滚动，进而达到了较好的搅拌混合效果。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述上料机构包括上料管，所述上料管固定安装于箱体的左侧上端，所述上料管的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的右侧固定安装有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨转动连接于上料管的内侧，所述上料管的顶部固定安装有上料斗，所述上料斗的上端切面形状为等腰梯形。
19.通过采用上述技术方案，通过设置上料机构，可在使用时，通过将原材料通过进料管加入到上料斗内部，此时启动第二电机带动螺旋输送桨转动，即可通过；螺旋输送桨将固态和液态的原材料输送到箱体的内部，从而提高了本装置上料的稳定性，方便使用。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫的底部均设有防滑纹，所述支撑脚的材质为橡胶材质。
21.通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚垫及其底部的防滑纹，可提高支撑腿的支撑稳定性。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述曝气机构包括曝气风机，所述曝气风机固定安装于箱体的上端两侧，所述曝气风机的底部输出端固定安装有出风管，所述出风管的下端贯穿箱体的底部，所述出风管的下端内侧外表面等间距设有出气孔，所述出气孔的孔径为0.5-0.8mm。
23.通过采用上述技术方案，通过设置曝气机构，使得在使用时，可通过曝气风机运行，进而使得出风管箱箱体内部输送空气通过出气孔形成向上浮动的气泡，从而通过气泡浮动顶动搅拌混合的液体，促进搅拌混合。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置上料机构，使得在使用时，可将原材料通过进料管加入到上料斗内部，此时启动第二电机带动螺旋输送桨转动，即可通过；螺旋输送桨将固态和液态的原材料输送到箱体的内部，从而提高了本装置上料的稳定性，方便使用；
26.第二、通过设置曝气机构，可在搅拌混合原材料时，根据搅拌需求，通过曝气风机运行进而通过出风管内端等间距设置的出气孔排入空气，此时打开排气管，从而实现箱体内部的空气流通，此时通过出气孔线上排送空气形成浮动的气泡，进而通过浮动的气泡进一步的向上翻滚顶动原材料，从而促进搅拌混合，提高了搅拌的效率与均匀性；
27.第三、通过设置搅拌机构，使得使用时，可通过启动驱动电机，使得驱动电机驱动搅拌架转动，即可达到较好的混合搅拌的效果，同时搅拌混合完成后，可通过拆卸紧固螺栓，进而取下顶盖，从而便可将整个搅拌机构取出，方便箱体内部进行清理，使得本设备使用起来较为便捷；
28.第四、通过设置搅拌架，使得在使用时，可通过驱动电机带动转盘转动，此时转盘带动传动齿轮移动，由于传动齿轮与啮合齿啮合，进而通过啮合齿带动传动齿轮转动，从而通过啮合齿驱动搅拌螺旋桨转动，进而对箱体内部的原材料进行上下翻滚的同时进行搅动，从而达到了较好的混合搅拌效果，并且在此期间配合转盘中间的转轴转动，使得转轴外表面的搅拌轴进一步的对原材料进行搅动，进而进一步有效地提高了原材料搅拌混合的效率，在使用时还可通过启动电加热板辅助加热原材料，进而提高其混合效果，使得本装置搅拌混合效果更佳。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图；
30.图2是本实用新型的结构示意图；
31.图3是本实用新型的搅拌架仰视图。
32.附图标记：1、底座，2、箱体，3、上料机构，31、上料管，32、第二电机，33、螺旋输送桨，34、上料斗，4、曝气机构，41、曝气风机，42、出风管，43、出气孔，5、支撑腿，6、搅拌机构，61、顶盖，62、驱动电机，63、搅拌架，631、啮合齿，632、转盘，633、传动齿轮，634、搅拌螺旋桨，635、转轴，636、搅拌轴，637、滚球，64、机箱，65、排气管，7、出料阀，8、电加热板，9、支撑脚垫。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-3，本实施例所述的一种肠衣生产加工用原材料均混装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的左侧上端设有上料机构3，上料机构3的右侧与箱体2内上端相连通，箱体2的两侧设有曝气机构4，曝气机构4的内侧与箱体2内相连通，箱体2的顶部通过紧固螺栓固定安装有搅拌机构6，搅拌机构6的下端设置于箱体2内部，底座1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿5，底座1的底部中间固定安装有出料阀7，出料阀7的上端与箱体2的内侧相连通，箱体2内底部两侧均设有电加热板8。
36.通过设置搅拌架63，使得在使用时，可通过驱动电机62带动转盘632转动，此时转盘632带动传动齿轮633移动，由于传动齿轮633与啮合齿631啮合，进而通过啮合齿631带动传动齿轮633转动，从而通过啮合齿631驱动搅拌螺旋桨634转动，进而对箱体2内部的原材料进行上下翻滚的同时进行搅动，从而达到了较好的混合搅拌效果，并且在此期间配合转盘632中间的转轴635转动，使得转轴635外表面的搅拌轴636进一步的对原材料进行搅动，进而进一步有效地提高了原材料搅拌混合的效率，在使用时还可通过启动电加热板8辅助加热原材料，进而提高其混合效果，使得本装置搅拌混合效果更佳。
37.实施例2
38.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本设备搅拌混合效果的目的，本实施例对搅拌机构6进行了创新设计，具体地，搅拌机构6包括顶盖61，顶盖61通过紧固螺栓固定安装于箱体2的顶部，顶盖61的底部固定安装有搅拌架63，顶盖61的顶部固定安装有驱动电机62，驱动电机62的底部输出端贯穿顶盖61于搅拌架63的顶部固定连接，顶盖61的顶部前后两端设有排气管65，排气管65设置为排气软管，顶盖61的顶部固定安装有机箱64，机箱64设置于驱动电机62的外侧，机箱64的正面形状为长方形，搅拌架63包括转盘632和啮合齿631，啮合齿631呈圆环形等间距固定安装于箱体2内上端，转盘632固定安装于驱动电机62的底部输出端，转盘632的底部外侧呈圆环形等间距转动连接有传动齿轮633，传动齿轮633于啮合齿631相互啮合连接，传动齿轮633的底部均固定安装有搅拌螺旋桨634，搅拌螺旋桨634设置为不锈钢螺旋桨，转盘632的底部中间固定安装有转轴635，转轴635的下端外表面等间距固定安装有搅拌轴636，搅拌轴636设置于搅拌螺旋桨634的内侧，转盘632的外侧等间距转动连接有滚球637，滚球637的外侧与箱体2的内壁贴合连接，箱体2的内部俯视形状为圆形；通过设置搅拌机构6，可在使用时，通过拆卸紧固螺栓即可拆装顶盖61，而设置搅拌架63和驱动电机62相配合，可提高搅拌混合效果，而设置排气管65可便于排送搅拌时所产生的气体，通过设置机箱64，可在使用时对顶盖61顶部的驱动电机62进行防护，方便使用，通过设置搅拌架63，可在使用时，通过驱动电机62驱动转盘632转动，此时通过转盘632驱动传动齿轮633移动，由于传动齿轮633与啮合齿631啮合，使得传动齿轮633在移动的同时转动，进而通过搅拌螺旋桨634移动的同时自身转动，从而达到了较为高效地搅拌混合效果，在搅拌的同时可将物料上下翻滚，有效地提高了搅拌效率，通过设置转轴635，可在转盘632转动时带动转轴635转动，进而带动搅拌轴636转动槽，从而提高搅拌混合效率，通过设置滚球637，可通过滚球637在箱体2的内壁上滚动，进而达到了较好的搅拌混合效果。
39.实施例3
40.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本设备使用方便性以及搅拌浑噩效率的目的，本实施例对上料机构3和曝气机构4进行了创新设计，具体地，上料机构3包括上料管31，上料管31固定安装于箱体2的左侧上端，上料管31的左侧固定安装有第
二电机32，第二电机32的右侧固定安装有螺旋输送桨33，螺旋输送桨33转动连接于上料管31的内侧，上料管31的顶部固定安装有上料斗34，上料斗34的上端切面形状为等腰梯形，支撑腿5的底部均固定安装有支撑脚垫9，支撑脚垫9的底部均设有防滑纹，支撑脚的材质为橡胶材质；通过设置上料机构3，可在使用时，通过将原材料通过进料管加入到上料斗34内部，此时启动第二电机32带动螺旋输送桨33转动，即可通过，支撑腿5的底部均固定安装有支撑脚垫9，支撑脚垫9的底部均设有防滑纹，支撑脚的材质为橡胶材质，曝气机构4包括曝气风机41，曝气风机41固定安装于箱体2的上端两侧，曝气风机41的底部输出端固定安装有出风管42，出风管42的下端贯穿箱体2的底部，出风管42的下端内侧外表面等间距设有出气孔43，出气孔43的孔径为0.5-0.8mm；螺旋输送桨33将固态和液态的原材料输送到箱体2的内部，从而提高了本装置上料的稳定性，方便使用，通过设置支撑脚垫9及其底部的防滑纹，可提高支撑腿5的支撑稳定性，通过设置曝气机构4，使得在使用时，可通过曝气风机41运行，进而使得出风管42箱箱体2内部输送空气通过出气孔43形成向上浮动的气泡，从而通过气泡浮动顶动搅拌混合的液体，促进搅拌混合。
41.使用原理及优点：在使用时，将原材料通过进料管加入到上料斗34内部，此时启动第二电机32带动螺旋输送桨33转动，即可通过；螺旋输送桨33将固态和液态的原材料输送到箱体2的内部，此时启动驱动电机62，使得驱动电机62驱动转盘632转动，此时转盘632带动传动齿轮633移动，由于传动齿轮633与啮合齿631啮合，进而通过啮合齿631带动传动齿轮633转动，从而通过啮合齿631驱动搅拌螺旋桨634转动，进而对箱体2内部的原材料进行上下翻滚的同时进行搅动，从而达到了较好的混合搅拌效果，并且在此期间配合转盘632中间的转轴635转动，使得转轴635外表面的搅拌轴636进一步的对原材料进行搅动，进而进一步有效地提高了原材料搅拌混合的效率，在使用时还可通过启动电加热板8辅助加热原材料，进而提高其混合效果，搅拌期间可根据搅拌需求，通过曝气风机41运行进而通过出风管42内端等间距设置的出气孔43排入空气，此时打开排气管65，从而实现箱体2内部的空气流通，此时通过出气孔43线上排送空气形成浮动的气泡，进而通过浮动的气泡进一步的向上翻滚顶动原材料，从而促进搅拌混合，搅拌完成后，打开出料阀7排出原材料即可，需要清理时，拆卸紧固螺栓，进而取下顶盖61，从而便可将整个搅拌机构6取出，方便箱体2内部进行清理。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。