一种超流平粉末涂料生产用预混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体是涉及一种超流平粉末涂料生产用预混合装置。


背景技术：

2.众所周知，粉末涂料逐渐替代油漆，而且应用越来越广泛。超流平粉末系列产品可广泛应用于对涂层有高流平要求的产品，例如户内户外家具、门窗和家电等行业。
3.现有的超流平粉末涂料生产用预混合装置一般包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为搅拌腔；所述上盖上设置有进料装置；所述进料装置由预混合罐、预混合电机、预混合转轴、旋转混合板和定混合板组成，该装置通过进料装置对加入的物料进行预先混合，提高了工作效率。
4.但是这种超流平粉末涂料生产用预混合装置在对粉末涂料进行混合搅拌时，由于搅拌结构单一，存在混合搅拌不均匀的缺点，且不能对粉末涂料的排料速度进行调节的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种超流平粉末涂料生产用预混合装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种超流平粉末涂料生产用预混合装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种超流平粉末涂料生产用预混合装置，包括：
8.箱体；
9.混合组件，安装在箱体内，用于带动粉末涂料在箱体内进行上下混合；
10.搅拌组件，安装在箱体内，和混合组件连接，用于在混合组件的传动下对箱体内的粉末涂料进行搅拌混合；
11.排料组件，安装在箱体的侧面，和混合组件连接，用于在混合组件的带动下对粉末涂料进行排放。
12.本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置混合组件，安装在箱体内，用于带动粉末涂料在箱体内进行上下混合；搅拌组件，安装在箱体内，和混合组件连接，用于在混合组件的传动下对箱体内的粉末涂料进行搅拌混合；排料组件，安装在箱体的侧面，和混合组件连接，用于在混合组件的带动下对粉末涂料进行排放。通过向箱体内加入粉末涂料原料，开启混合组件，所述混合组件可以带动粉末涂料原料在箱体内进行上下混合搅拌，且混合组件在转动时可以带动搅拌组件进行转动，使得搅拌组件可以对箱体内的粉末涂料进行再次混合。通过混合组件和搅拌组件的配合，有效的提高了对粉末涂料混合的均匀性。当对粉末涂料进行混合完毕，在对粉末涂料进行排放时，通过开启排料组件，可以对箱体内的粉末涂料进行排放，且通过
调节混合组件的转速度，可以对排料组件的排料速度进行调节。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例提供的超流平粉末涂料生产用预混合装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中提供的活动架的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中提供的传动筒的结构示意图。
18.附图标记：1-箱体、11-进料管、12-支撑件、2-混合组件、20-安装室、21-驱动件、22-传动杆、23-螺纹片、24-固定桶、25-开口、3-搅拌组件、31-转动杆、32-转动叶、33-皮带、4-排料组件、41-排料口、42-锥形柱、43-螺纹叶、44-排料阀。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.参见图1～图3，一种超流平粉末涂料生产用预混合装置，包括：
22.箱体1；
23.混合组件2，安装在箱体1内，用于带动粉末涂料在箱体1内进行上下混合；
24.搅拌组件3，安装在箱体1内，和混合组件2连接，用于在混合组件2的传动下对箱体1内的粉末涂料进行搅拌混合；
25.排料组件4，安装在箱体1的侧面，和混合组件2连接，用于在混合组件2的带动下对粉末涂料进行排放。
26.在本实用新型的实施例中，通过向箱体1内加入粉末涂料原料，开启混合组件2，所述混合组件2可以带动粉末涂料原料在箱体1内进行上下混合搅拌，且混合组件2在转动时可以带动搅拌组件3进行转动，使得搅拌组件3可以对箱体1内的粉末涂料进行再次混合。通过混合组件2和搅拌组件3的配合，有效的提高了对粉末涂料混合的均匀性。当对粉末涂料进行混合完毕，在对粉末涂料进行排放时，通过开启排料组件4，可以对箱体1内的粉末涂料进行排放，且通过调节混合组件2的转速度，可以对排料组件4的排料速度进行调节。
27.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述混合组件2包括：
28.安装室20，位于箱体1的内部，所述安装室20的内部安装有驱动件21；
29.传动杆22，连接在驱动件21的输出端上，表面连接有螺纹片23；
30.固定桶24，安装在安装室20的侧面，表面开设有开口25。
31.在本实施例中，所述安装室20位于箱体1的内部，所述安装室20的内部安装有驱动件21；所述传动杆22连接在驱动件21的输出端上，表面连接有螺纹片23；所述固定桶24安装在安装室20的侧面，表面开设有开口25，所述箱体1的上侧安装有进料管11。
32.使用时，通过箱体1表面的进料管11向箱体1内加入粉末涂料原料，开启驱动件21，
所述驱动件21输出端可以带动传动杆22进行转动，所述传动杆22在转动时可以带动螺纹片23在固定桶24内进行转动，使得粉末涂料原料在螺纹片23的带动下进入固定桶24的内部，并通过固定桶24上侧表面的开口25进行排出，实现了对箱体1内的粉末涂料的上下混合。
33.所述驱动件21可以采用电机或者气动马达，便于带动传动杆22进行稳定转动即可。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述搅拌组件3包括：
35.转动杆31，转动连接在安装室20内，贯穿安装室20并延申至箱体1的内部，通过皮带33和传动杆22连接；
36.转动叶32，连接在转动杆31的表面。
37.在本实施例中，所述转动杆31转动连接在安装室20内，贯穿安装室20并延申至箱体1的内部，通过皮带33和传动杆22连接；所述转动叶32，连接在转动杆31的表面。
38.所述传动杆22在进行转动的过程中可以通过皮带33带动转动杆31进行转动，进而使得转动杆31带动其表面的转动叶32进行转动，使得转动叶32可以对箱体1内的粉末涂料进行再次混合搅拌，通过和螺纹片23的配合，有效的提高了对粉末涂料混合的均匀性。
39.所述搅拌组件3还可以采用转动杆31和搅拌片进行替代，便于转动杆31在传动杆22的传动下带动搅拌片进行转动即可。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述排料组件4包括：
41.排料口41，安装在箱体1的侧面，所述排料口41上安装有排料阀44；
42.锥形柱42，安装在传动杆22的端部；
43.螺纹叶43，连接在锥形柱42的表面，和排料口41的内壁转动连接。
44.在本实施例中，所述排料口41安装在箱体1的侧面，所述排料口41上安装有排料阀44；所述锥形柱42安装在传动杆22的端部；所述螺纹叶43连接在锥形柱42的表面，和排料口41的内壁转动连接。
45.当对粉末涂料进行混合完毕，在对粉末涂料进行排放时，通过开启排料阀44，从而锥形柱42可以在传动杆22的传动下带动螺纹叶43进行转动，使得粉末涂料在螺纹叶43的带动下通过排料口41进行排出。从而可以防止粉末涂料堵塞，并且通过控制传动杆22的转速可以调节螺纹叶43的转速，便于对粉末涂料的排料速度进行调节。
46.所述排料组件4还可以单独安装电机，便于通过电机带动锥形柱42进行转动即可。
47.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述箱体1的底部安装有支撑件12。
48.在本实施例中，所述箱体1的底部安装有支撑件12，所述支撑件12可以对箱体1进行支撑，所述支撑件12可以采用支撑块或者支撑柱，便于对箱体1进行支撑即可。
49.本实用新型的工作原理是：通过箱体1表面的进料管11向箱体1内加入粉末涂料原料，开启驱动件21，所述驱动件21输出端可以带动传动杆22进行转动，所述传动杆22在转动时可以带动螺纹片23在固定桶24内进行转动，使得粉末涂料原料在螺纹片23的带动下进入固定桶24的内部，并通过固定桶24上侧表面的开口25进行排出，实现了对箱体1内的粉末涂料的上下混合。
50.所述传动杆22在进行转动的过程中可以通过皮带33带动转动杆31进行转动，进而使得转动杆31带动其表面的转动叶32进行转动，使得转动叶32可以对箱体1内的粉末涂料
进行再次混合搅拌，通过和螺纹片23的配合，有效的提高了对粉末涂料混合的均匀性。
51.当对粉末涂料进行混合完毕，在对粉末涂料进行排放时，通过开启排料阀44，从而锥形柱42可以在传动杆22的传动下带动螺纹叶43进行转动，使得粉末涂料在螺纹叶43的带动下通过排料口41进行排出。从而可以防止粉末涂料堵塞，并且通过控制传动杆22的转速可以调节螺纹叶43的转速，便于对粉末涂料的排料速度进行调节。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。