蒽醌法双氧水生产用触媒保护器的制作方法

1.本技术涉及蒽醌法双氧水生产的技术领域，尤其是涉及蒽醌法双氧水生产用触媒保护器。


背景技术：

2.蒽醌法生产双氧水是目前世界上生产双氧水最成熟的生产方法之一，蒽醌法生产双氧水是指利用醌类物质可以被氢化还原再重新回复成醌的性质，以烷基醌衍生物为载体，在催化剂催化下被氢化，而后氧化合成双氧水。
3.相关技术中，操作人员直接将再生液泵出口的再生液加入氢化反应器中，氢化反应器中安装有贵金属触媒，直接加入氢化反应器内的再生液中存在较多有机物以及其他杂质，发明人认为有机物以及杂质的存在一方面容易降低贵金属触媒的活性，另一方面会导致成品质量下降。


技术实现要素：

4.为了净化再生液，保证产品的质量，本技术提供蒽醌法双氧水生产用触媒保护器。
5.本技术提供的蒽醌法双氧水生产用触媒保护器采用如下的技术方案：
6.蒽醌法双氧水生产用触媒保护器，包括壳体、设置于所述壳体上的盖体、设置于所述盖体上的进液管以及设置于所述壳体底部的出液管，所述壳体内螺旋设置有装有沸石的净化管道，所述净化管道一端与所述进液管固定连接，所述净化管道另一端设置有用于阻挡沸石的过滤盘。
7.通过采用上述技术方案，过滤盘的设置有利于防止沸石流出净化管道，操作人员将再生液输入进液管内，进液管内再生液经过净化管道进入壳体内，净化管道内的沸石的设置有利于吸收再生液中部分有机物以及杂质，经过净化的再生液经过出液管流入下一道工序，净化管道以及沸石的设置有利于净化再生液，从而保证产品的质量。
8.优选的，所述过滤盘内开设有用于容纳沸石的安装空腔，所述净化管道延伸至所述安装空腔内，且所述净化管道与所述过滤盘螺纹配合，所述安装空腔的内底面上开设有多个分水孔。
9.通过采用上述技术方案，操作人员先将盖体打开，接着操作人员将过滤盘拆下，过滤盘的可拆卸方便操作人员更换净化管道内的沸石，从而实现沸石的可再生，分水孔的设置使得流入壳体内的再生液均匀分布。
10.优选的，所述壳体内侧壁上滑动设置有安装架，所述安装架上设置有安装框，所述安装框的内侧壁上固定连接有活性炭板，所述盖体上设置有用于驱动所述安装架沿竖直方向移动的升降组件；所述壳体底部的内侧壁上固定连接有隔离板，所述隔离板上开设有连通孔，所述隔离板上设置有用于启闭所述连通孔的控制组件。
11.通过采用上述技术方案，隔离板以及控制组件的设置方便操作人员将再生液临时存储在壳体内，操作人员利用升降组件使得安装架沿壳体上下移动，安装架移动带动安装
框以及活性炭板上下移动，从而使得活性炭板与再生液充分接触，进而使得活性炭板能够充分吸附再生液中的有机物以及杂质。
12.优选的，所述升降组件包括安装于所述盖体上的驱动电机、穿设于所述安装架内的丝杠，所述丝杠与所述安装架螺纹配合，所述丝杠与所述驱动电机的输出轴固定连接。
13.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机使得丝杠转动，丝杠转动使得安装架沿丝杠的长度方向移动，驱动电机以及丝杠的设置方便操作人员调节活性炭板的位置。
14.优选的，所述盖体的底部固定连接有导向杆，所述导向杆与所述丝杠平行布置，所述导向杆穿过所述安装架，且所述导向杆与所述安装架滑移配合。
15.通过采用上述技术方案，导向杆的设置一方面为安装架的移动提供导向作用，导向杆的设置另一方面使得安装架的移动更加顺畅。
16.优选的，所述安装架上固定连接有支撑杆，所述安装框上开设有用于与所述支撑杆插接配合的限位槽，所述安装框内设置有用于固定所述支撑杆的固定组件。
17.通过采用上述技术方案，固定组件以及支撑杆的设置使得安装架与安装框可拆卸连接，操作人员先分离壳体以及盖体，安装架与安装框的可拆卸方便操作人员拆下安装框，从而方便操作人员更换活性炭板。
18.优选的，所述固定组件包括穿设于所述安装框内的双向丝杆、螺纹设置于所述双向丝杆的插块，所述限位槽的内侧壁上开设有用于与所述插块滑移配合的导向槽，所述支撑杆上开设有用于与所述插块插接配合的插槽，所述双向丝杆上固定套设有蜗轮，所述安装框内转动安装有用于与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆上设置有旋钮。
19.通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮，旋钮转动使得蜗杆转动，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得双向丝杆转动，双向丝杆转动使得插块移动，当插块插入支撑杆上插槽内时，从而实现支撑杆的锁定，当插块从插槽内脱离时，操作人员能够分离安装架与安装框。
20.优选的，所述出液管远离所述壳体的端部螺纹连接有连接套筒，所述连接套筒远离所述出液管的端部螺纹连接有排液管，且所述连接套筒的内侧壁上固定连接有过滤膜。
21.通过采用上述技术方案，连接套筒的设置使得出液管与排液管可拆卸连接，过滤膜的设置有利于进一步过滤再生液中的有机物以及杂质，从而保证产品的质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.过滤盘的设置有利于防止沸石流出净化管道，操作人员将再生液输入进液管内，进液管内再生液经过净化管道进入壳体内，净化管道内的沸石的设置有利于吸收再生液中部分有机物以及杂质，经过净化的再生液经过出液管流入下一道工序，净化管道以及沸石的设置有利于净化再生液，从而保证产品的质量；
24.2.隔离板以及控制组件的设置方便操作人员将再生液临时存储在壳体内，操作人员利用升降组件使得安装架沿壳体上下移动，安装架移动带动安装框以及活性炭板上下移动，从而使得活性炭板与再生液充分接触，进而使得活性炭板能够充分吸附再生液中的有机物以及杂质；
25.3.连接套筒的设置使得出液管与排液管可拆卸连接，过滤膜的设置有利于进一步过滤再生液中的有机物以及杂质，从而保证产品的质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的蒽醌法双氧水生产用触媒保护器的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的壳体的内部结构示意图。
28.图3是本技术实施例的安装框的内部结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、壳体；12、盖体；13、进液管；14、安装架；15、支撑杆；151、插槽；16、导向杆；17、隔离板；171、连通孔；18、出液管；2、净化管道；21、过滤盘；22、安装空腔；23、分水孔；3、安装框；31、活性炭板；32、限位槽；33、导向槽；34、蜗轮；35、蜗杆；36、旋钮；37、容纳槽；4、固定组件；41、双向丝杆；42、插块；5、升降组件；51、驱动电机；52、丝杠；6、控制组件；61、气缸；62、密封板；7、连接套筒；71、过滤膜；72、排液管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开蒽醌法双氧水生产用触媒保护器。参照图1、图2，蒽醌法双氧水生产用触媒保护器包括壳体1、盖体12以及净化管道2。
33.参照图1、图2，壳体1竖直设置，壳体1的横截面呈矩形，盖体12设置于壳体1的顶部，且盖体12与壳体1通过螺栓固定连接。盖体12上设置有进液管13，进液管13与壳体1的内腔相连通。
34.参照图1、图2，净化管道2设置于壳体1内，净化管道2螺旋设置，且净化管道2一端与进液管13相连通，净化管道2另一端设置有过滤盘21。过滤盘21内开设有安装空腔22，安装空腔22的横截面为圆形，净化管道2以及安装空腔22内均填满沸石。净化管道2远离过滤盘21的端部延伸至安装空腔22内，净化管道2与过滤盘21螺纹配合。安装空腔22的内底面开设有多个分水孔23，多个分水孔23环绕过滤盘21的轴线均匀布置。沸石的设置有利于吸附再生液中的部分有机物以及杂质，且再生液进过净化管道2流入安装空腔22内时，分水孔23的设置使得再生液的分布更加均匀。
35.参照图2、图3，壳体1的内侧壁上设置有安装架14，安装架14一侧侧面与安装架14的内侧壁滑移配合，安装架14另一侧侧面上固定连接有两个支撑杆15，两个支撑杆15间隔设置。安装架14上设置有安装框3，安装框3的内侧壁上固定连接有活性炭板31，安装框3上开设有限位槽32，限位槽32设置有两个，两个限位槽32与两个支撑杆15一一对应，且支撑杆15与限位槽32的内侧壁滑移配合。
36.参照图2、图3，安装框3内设置有用于固定支撑杆15的固定组件4，固定组件4包括双向丝杆41以及插块42，双向丝杆41水平穿设于安装框3内，且双向丝杆41的长度方向与支撑杆15的长度方向相互垂直。插块42设置有两个，两个插块42与双向丝杆41两端一一对应，双向丝杆41穿入插块42内并与插块42螺纹盘配合。安装框3内开设有用于与插块42滑移配合的导向槽33，导向槽33一端与一个限位槽32相连通，导向槽33另一端与另一个限位槽32相连通，且支撑杆15靠近插块42的侧面上开设有用于与插块42插接配合的插槽151。
37.参照图2、图3，双向丝杆41上固定套设有蜗轮34，且安装框3内转动安装有蜗杆35，蜗杆35一端与蜗轮34相互啮合，蜗杆35另一端延伸出的安装框3，且蜗杆35延伸出安装框3的端部上固定连接有旋钮36，安装框3上开设有用于容纳旋钮36的容纳槽37。
38.参照图2、图3，操作人员先转动旋钮36，旋钮36转动使得蜗杆35转动，蜗杆35转动使得蜗轮34转动，蜗轮34转动使得双向丝杆41转动，双向丝杆41转动使得插块42相互靠近，接着操作人员将支撑杆15插入限位槽32内，然后操作人员反方向转动旋钮36，进而使得两个插块42相互远离，插块42插入支撑杆15的插槽151内，从而锁定安装框3的位置。
39.参照图2，盖体12上设置有用于驱动安装架14沿竖直方向移动的升降组件5，升降组件5包括驱动电机51以及丝杠52，驱动电机51安装于盖体12的上表面，且驱动电机51的输出轴穿过盖体12并与盖体12转动连接。壳体1底部的内侧壁上固定安装有隔离板17，丝杠52竖直设置，丝杠52一端与驱动电机51的输出轴固定连接，丝杠52另一端与隔离板17的上表面转动连接。丝杠52穿过安装架14，且丝杠52与安装架14螺纹配合。盖体12的底面上固定连接有两个导向杆16，导向杆16竖直设置，两个导向杆16分别设置于丝杠52两侧，导向杆16穿过安装架14并与隔离板17固定连接，导向杆16与安装架14滑移配合。驱动电机51以及丝杠52的设置方便操作人员控制安装架14、安装框3以及活性炭板31的位置。
40.参照图2，隔离板17上开设有连通孔171，连通孔171的横截面呈矩形，且隔离板17上设置有用于启闭连通孔171的控制组件6，控制组件6包括气缸61以及密封板62。气缸61安装于壳体1的外侧壁上，且气缸61的活塞杆穿入隔离板17内并与隔离板17滑移配合。密封板62穿设于隔离板17内，密封板62与隔离板17滑移配合，且密封板62靠近气缸61的侧面与气缸61的活塞杆固定连接。操作人员启动气缸61，气缸61的活塞杆移动带动密封板62移动从而封堵连通孔171，进而方便操作人利用活性炭板31对于再生液内的有机物以及杂质进行清理。
41.参照图1、图2，壳体1底部连通有出液管18，出液管18上设置有连接套筒7，连接套筒7一端与出液管18远离壳体1的端部螺纹配合，连接套筒7另一端上螺纹连接有排液管72。连接套筒7的内侧壁上固定安装有过滤膜71，过滤膜71的设置方便操作人员进一步过滤再生液中的有机物以及杂质，从而保证产品的质量，连接套筒7的设置则使得出液管18与排液管72之间可拆卸，从而方便操作人员更换过滤膜71。
42.本技术实施例蒽醌法双氧水生产用触媒保护器的实施原理为：过滤盘21的设置有利于防止沸石流出净化管道2，操作人员将再生液输入进液管13内，进液管13内再生液经过净化管道2进入壳体1内，净化管道2内的沸石的设置有利于吸收再生液中部分有机物以及杂质。操作人员利用控制组件6关闭连通孔171，接着操作人员启动驱动电机51，驱动电机51使得丝杠52转动，丝杠52带动安装架14、安装框3以及活性炭板31移动，活性炭板31对再生液进行再次吸附净化。然后操作人员开启连通孔171，再生液依次经过出液管18、过滤膜71以及排液管72流入下一道工序，过滤膜71的设置再次过滤再生液，从而保证产品的质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。