一种砂石骨料生产线的制作方法

1.本实用新型涉及砂石骨料生产技术领域，具体为一种砂石骨料生产线。


背景技术：

2.现阶段大产量的砂石骨料生产线生产工艺较为复杂，一般由2-3级破碎，2-3级筛分，每级破碎筛分都需要输送机连接，并且增加了除尘点，需要大量的除尘设备，电器设备等，将原料投入原料仓，通过给料机将原料送入一级破碎设备，一级破碎的主要功能是将原料破碎到300mm左右以下，故其特点是破碎比小，出料整体较大，然后进入预筛分将合格的物料筛分出料，不合格的物料再次进入到二级破碎设备进行破碎，破碎过的物料在进入到振动筛上面进行筛分，分拣出合格的物料，不合格的物料进入到二级破碎设备里再次进行破碎，但是存在工艺流程复杂，需要多个除尘器、破碎机、输送机、振动筛分机等辅助设备，成本高；筛网均通过螺栓固定在筛箱上，物料振动筛分效果差，筛网安装不方便；物料破碎不充分，破碎设备中的转子、反击板和锤头受到的冲击载荷较大，破碎设备运行不稳定，产量较低，产品的粒型较差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂石骨料生产线，通过反击式的破碎机完成一破顶二破的工艺流程，通过具有多层筛网的振动筛设备完成一筛取代以往两道筛分的工艺流程，且通过输送机二将破碎不合格的物料输送至原料仓料斗内进行再次破碎，省去大量的输送机、除尘器等辅助设备，设计合理，工艺流程简单，成本低；通过反击式破碎机内的反击架和反击式破碎转子延长物料在破碎机壳体内停留的时间，物料在破碎的过程中反复打击，物料破碎充分，物料被破碎的粒型好；筛网通过筛网固定机构与筛箱弹性连接，振动筛分机筛分效果好，筛网拆装方便；当破碎过程中遇到硬物料或者不可破碎的物体时锤头会回转，转子、反击板和锤头受到的冲击载荷小，破碎设备运行稳定，提高产量；通过多个反击板和反击式破碎转子组成的反击式破碎机，既能确保生产量，又能保证产品的粒型，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石骨料生产线，包括依次首尾连接的原料仓料斗、喂料机和破碎机，破碎机的一侧设有振动筛分机，振动筛分机的筛箱内从上到下通过筛网固定机构连接有多个筛网，筛箱顶端的进料口处连接有进料斗，筛箱侧壁上位于顶层筛网的末端设有回料溜槽，且筛箱侧壁上位于其他层筛网的末端及筛箱底端均设有成品下料溜槽；成品下料溜槽的出料口端均设有成品皮带输送机；其特征在于：所述破碎机出料口与进料斗进料口之间设有输送机一，所述回料溜槽出料口与原料仓料斗进料口之间设有输送机二，所述筛网固定机构包括连接板，所述筛箱侧壁之间位于对应筛网的两端均固定连接有横梁，且该横梁上等间距固定有连接板；所述连接板上均固定设有固定板，固定板上均穿插有拉紧丝杆，拉紧丝杆朝向筛网的一端均设有拉钩，拉紧丝杆的另一端均螺纹连接有锁紧螺母，且拉紧丝杆上位于靠近锁紧螺母的一侧均活动嵌套有拉板，
所述拉板与固定板之间均固定设有弹簧；所述筛网的两端均设有弯板，且拉钩均与弯板相互扣接。
5.进一步的，所述筛网由多个筛选滤网首尾拼接而成，所述筛选滤网的拼接端均设有筛网连接板，且筛网连接板的外侧壁上沿其长度方向等间距设有连接环；所述筛箱侧壁之间位于对应筛选滤网拼合处均固定连接有筛网铰接梁，且筛网铰接梁的两侧对称设有与连接环相适配的固定环；所述筛选滤网的拼接端均通过穿接轴贯穿连接环及与其对应的固定环穿接在筛网铰接梁上。
6.进一步的，所述破碎机包括设置于破碎机壳体内的多个反击架和反击式破碎转子；所述反击式破碎转子包括破碎机壳体两侧壁之间转动连接有的转子，转子上等间距固定嵌套有多个锤盘，锤盘上沿其圆周方向设有锤轴孔，且锤盘之间位于锤轴孔的位置处均设有锤头，锤头的尾端均开设有安装孔，所述锤盘之间相对应的锤轴孔内固定穿接有锤轴，锤头均通过安装孔可转动的活动嵌套在与其对应的锤轴上；所述反击架沿反击式破碎转子的圆周方向上均通过连接轴依次活动连接在破碎机壳体的内壁上；所述反击架的内表面均为“弧形面”结构，且该“弧形面”由多段斜率连续增加的斜面构成，所述反击架的内表面均固定连接有与其斜面相适配的反击板；所述反击架的外壁与破碎机壳体之间均铰接有反击架调节丝杆。
7.进一步的，从上到下的反击架末端相对于反击式破碎转子之间的距离依次减小。
8.进一步的，所述筛箱内部筛网的数量为2-7层。
9.进一步的，所述输送机一和输送机二均为全封闭皮带输送机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本砂石骨料生产线，通过反击式的破碎机完成一破顶二破的工艺流程，通过具有多层筛网的振动筛分机完成一筛取代以往两道筛分的工艺流程；且通过输送机二将破碎不合格的物料输送至原料仓料斗内进行再次破碎，省去大量的输送机、除尘器等辅助设备，设计合理，工艺流程简单，成本低；筛网通过筛网固定机构与筛箱弹性连接，振动筛分机筛分效果好，筛网拆装方便，适用于不同的筛选长度需求；通过反击式破碎机内的反击腔和反击式破碎转子延长物料在破碎机壳体内停留的时间，物料在破碎的过程中反复打击，物料破碎充分，物料被破碎的粒型好；当破碎过程中遇到硬物料或者不可破碎的物体时锤头会回转，转子、反击板和锤头受到的冲击载荷小，破碎设备运行稳定，提高产量，通过多个反击板和反击式破碎转子组成的反击式破碎机，既能确保生产量，又能保证产品的粒型。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型破碎系统结构示意图；
13.图3为本实用新型破碎机结构示意图；
14.图4为本实用新型反击式破碎转子结构示意图；
15.图5为本实用新型筛分系统结构示意图；
16.图6为本实用新型筛网俯视图；
17.图7为本实用新型筛网侧视图；
18.图8为本实用新型筛网铰接梁结构示意图；
19.图9为本实用新型筛网固定机构结构示意图。
20.图中：1原料仓料斗、2喂料机、3破碎机、31破碎机壳体、32反击式破碎转子、321转子、322锤盘、323锤头、324锤轴、33反击架、34反击板、35反击架调节丝杆、4输送机一、5筛分机进料斗、6振动筛分机、61筛箱、611筛网铰接梁、62筛网、621筛选滤网、622弯板、623筛网连接板、63回料溜槽、64成品下料溜槽、66筛网固定机构、661连接板、662固定板、663拉紧丝杆、664拉钩、665弹簧、666拉板、667锁紧螺母、668穿接轴、7成品皮带输送机、8输送机二、10除尘器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种砂石骨料生产线，包括依次首尾连接的原料仓料斗1、喂料机2和破碎机3，破碎机3的一侧设有振动筛分机6，振动筛分机6的筛箱61内从上到下通过筛网固定机构66连接有多个筛网62，筛箱61顶端的进料口处连接有进料斗5，筛箱61侧壁上位于顶层筛网62的末端设有回料溜槽63，且筛箱61侧壁上位于其他层筛网62的末端及筛箱61底端均设有成品下料溜槽64；成品下料溜槽64的出料口端均设有成品皮带输送机7；所述破碎机3出料口与进料斗5进料口之间设有输送机一4，所述回料溜槽63出料口与原料仓料斗1进料口之间设有输送机二8，所述筛网固定机构66包括连接板661，所述筛箱61侧壁之间位于对应筛网62的两端均固定连接有横梁，且该横梁上等间距固定有连接板661；所述连接板661上均固定设有固定板662，固定板662上均穿插有拉紧丝杆663，拉紧丝杆663朝向筛网62的一端均设有拉钩664，拉紧丝杆663的另一端均螺纹连接有锁紧螺母667，且拉紧丝杆663上位于靠近锁紧螺母667的一侧均活动嵌套有拉板666，所述拉板666与固定板662之间均固定设有弹簧665；所述筛网62的两端均设有弯板622，且拉钩664均与弯板622相互扣接；
24.物料通过原料仓料斗1进入喂料机2内，喂料机2将物料输送至破碎机3内进行破碎，经过破碎机3破碎后的物料通过输送机一4输送至进料斗5内，物料掉落在振动筛分机6内进行筛分，且筛箱61内最顶层的筛网62筛选出不合格的物料，不合格的物料通过回料溜槽63掉落至输送机二8后被输送至原料仓料斗1内回流到破碎机3进行再次破碎，物料破碎充分，筛箱61内其他筛网62筛选出的成品物料经过成品下料溜槽64掉落在与其对应的成品皮带输送机7上，成品皮带输送机7将成品的物料输送至外部的料仓内；通过破碎机3完成一破顶二破的工艺流程，通过一个振动筛分机6取代以往两道筛分的工艺流程，通过具有多层筛网62的振动筛分机6完成一筛取代以往两道筛分的工艺流程，且在物料破碎筛分的生产过程中只需通过一个除尘器10就可以达到除尘环保的要求，省去多个输送机、除尘器、破碎机和振动筛分机等辅助设备，设计合理，成本低；安装筛网62时，使筛网62两端的弯板622均与拉钩664相互扣接，通过旋拧锁紧螺母667从而调整拉板666在拉紧丝杆663上的位置，固定板662通过弹簧665推动拉板666向远离筛网62的一端移动，使拉钩664靠近固定板662，从
而对筛网62进行拉紧固定，拆卸筛网62时，反向旋拧锁紧螺母667后通过筛网62自身的重力对拉钩664产生拉力，拉钩664朝向筛网62的一端移动从而松开筛网62，筛网62拆装方便；筛网62通过筛网固定机构66与筛箱61弹性连接，提高筛网62振动筛分的效果。
25.进一步的，所述筛网62由多个筛选滤网621首尾拼接而成，所述筛选滤网621的拼接端均设有筛网连接板623，且筛网连接板623的外侧壁上沿其长度方向等间距设有连接环；所述筛箱61侧壁之间位于对应筛选滤网621拼合处均固定连接有筛网铰接梁611，且筛网铰接梁611的两侧对称设有与连接环相适配的固定环；所述筛选滤网621的拼接端均通过穿接轴668贯穿连接环及与其对应的固定环穿接在筛网铰接梁611上；在筛选滤网621安装和拆卸时，插入或者抽出穿接轴668即可，筛选滤网621之间拆装方便，且可适用于不同筛选长度的需求。
26.进一步的，所述破碎机3包括设置于破碎机壳体31内的多个反击架33和反击式破碎转子32；所述反击式破碎转子32包括破碎机壳体31两侧壁之间转动连接有的转子321，转子321上等间距固定嵌套有多个锤盘322，锤盘322上沿其圆周方向设有锤轴孔，且锤盘322之间位于锤轴孔的位置处均设有锤头323，锤头323的尾端均开设有安装孔，所述锤盘322之间相对应的锤轴孔内固定穿接有锤轴324，锤头323均通过安装孔可转动的活动嵌套在与其对应的锤轴324上；所述反击架33沿反击式破碎转子32的圆周方向上均通过连接轴依次活动连接在破碎机壳体31的内壁上；所述反击架33的内表面均为“弧形面”结构，且该“弧形面”由多段斜率连续增加的斜面构成，所述反击架33的内表面均固定连接有与其斜面相适配的反击板34；所述反击架33的外壁与破碎机壳体31之间均铰接有反击架调节丝杆35；
27.通过多个反击架33分段排列布置，反击架33通过连接轴和反击架调节丝杆35与破碎机壳体31活动连接，使破碎机壳体31内形成多段反击型腔；锤头323可转动的安装在锤盘322之间穿接的锤轴324上，当转子321转动后通过离心力的作用使锤头323向外偏移，锤头323将物料打击到反击板34上对物料进行破碎，且通过安装在反击架33内表面多段斜率连续增加的反击板34使物料撞击在反击板34上而向后后退；物料在破碎的过程中被反复打击，物料破碎充分，物料被破碎的粒形好；当破碎过程中遇到硬物料或者不可破碎的物体时锤头323会回转，防止转子321、反击板34和锤头323受到较大的冲击载荷，提高破碎设备运行的稳定性，提高产量；通过多个反击架33和反击式破碎转子32组成的反击式破碎机，既能确保生产量，又能保证产品的粒型。
28.进一步的，从上到下的反击架33末端相对于反击式破碎转子32之间的距离依次减小；通过反击架33的设置位置对破碎物料的掉落起到一定阻碍作用，延长物料在破碎机壳体31内停留的时间，使物料被破碎的更加充分，粒形更好。
29.进一步的，所述筛箱61内部筛网62的数量为2-7层。
30.进一步的，所述输送机一4和输送机二8均为全封闭皮带输送机。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。