一种带有雾化喷涂结构的自动喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及雾化喷涂技术领域，尤其涉及一种带有雾化喷涂结构的自动喷涂机。


背景技术：

2.喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。
3.相关技术中，在进行模具生产后，为了保证模具的使用效果，通过会对模具进行喷涂加工，现有的喷涂机在对模具进行雾化喷涂时，无法有效的对模具中的内孔进行喷涂，通常采用简单的方式进行喷涂即可，然而在进行内孔喷涂后，其喷涂的均匀性较差，无法做到均匀覆盖内孔的功能，进而降低了喷涂机的功能性和实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对模具上的内孔进行喷涂处理，均匀覆盖性较差的缺点，而提出的一种带有雾化喷涂结构的自动喷涂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有雾化喷涂结构的自动喷涂机，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有u型架，所述u型架内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述u型架的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的升降端与滑动板连接，所述滑动板的底部设置有转换组件，所述转换组件的转换端设置有连接套，所述连接套的底端可拆卸式安装有雾化喷涂嘴，所述u型架的顶部设置有给料组件，所述给料组件与连接套连接，所述连接套上固定连通有空气管；
7.通过电动伸缩杆的启动，可以间接带动雾化喷涂嘴上下运动，进而便于插入模具中的内孔中，进行内孔表面进行雾化喷涂工作。
8.进一步的，所述转换组件包括滑动连接于所述滑动板底部的u型框，所述u型框内壁得到顶部固定连接有第一马达，所述第一马达的输出轴固定连接有第一l型架，所述第一l型架内壁的一侧通过转轴转动连接有球体，且第一马达的输出轴与球体的圆心呈竖直重合，所述连接套通过支架固定于所述球体的下方。
9.进一步的，所述u型框内壁的一侧转动连接有第二l型架，所述第二l型架内壁的顶部通过转轴与所述球体的上方转动连接，所述u型框的一侧固定连接有第二马达，所述第二马达的输出轴与第二l型架的一侧固定连接，且第二马达的输出轴与球体的圆心呈水平重合。
10.进一步的，所述滑动板的顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有与u型框固定连接的驱动架。
11.进一步的，所述滑动板的内部开设有用于驱动架左右滑动的滑槽。
12.进一步的，所述给料组件包括固定于所述u型架顶部的料箱，所述料箱的一侧固定
连接有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的吸料口和出料口均通过料管分别与料箱和连接套固定连通。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，通过给料组件向雾化喷涂嘴的内部提供喷涂材料，使得雾化喷涂嘴即可进行喷涂工作，而且通过电动伸缩杆的启动，可以间接带动雾化喷涂嘴上下运动，进而便于插入模具中的内孔中，进行内孔表面进行雾化喷涂工作，保证了内孔表面的覆盖度，而且通过转换组件的设置，便于对雾化喷涂嘴进行角度的调节，进一步提高了模具内孔表面喷涂的均匀性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带有雾化喷涂结构的自动喷涂机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种带有雾化喷涂结构的自动喷涂机的结构侧视图；
17.图3为图1中u型架的结构示意图；
18.图4为图1中转换组件的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、u型架；3、滑动板；4、电动伸缩杆；5、转换组件；51、u型框；52、第一马达；53、第一l型架；54、球体；55、第二l型架；56、第二马达；6、连接套；7、雾化喷涂嘴；8、给料组件；81、料箱；82、高压柱塞泵；9、电机；10、丝杆；11、驱动架；12、空气管。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提出的一种带有雾化喷涂结构的自动喷涂机，包括底座1，所述底座1的顶部滑动连接有u型架2，所述u型架2内壁的两侧之间滑动连接有滑动板3，所述u型架2的一侧固定连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的升降端与滑动板3连接，所述滑动板3的底部设置有转换组件5，所述转换组件5的转换端设置有连接套6，所述连接套6的底端可拆卸式安装有雾化喷涂嘴7，所述u型架2的顶部设置有给料组件8，所述给料组件8与连接套6连接，所述连接套6上固定连通有空气管12；
22.通过给料组件8向雾化喷涂嘴7的内部提供喷涂材料，使得雾化喷涂嘴7即可进行喷涂工作；
23.通过电动伸缩杆4的启动，可以间接带动雾化喷涂嘴7上下运动，进而便于插入模具中的内孔中，进行内孔表面进行雾化喷涂工作，保证了内孔表面的覆盖度；
24.通过转换组件5的设置，便于对雾化喷涂嘴7进行角度的调节，进一步提高了模具内孔表面喷涂的均匀性。
25.所述转换组件5包括滑动连接于所述滑动板3底部的u型框51，所述u型框51内壁得到顶部固定连接有第一马达52，所述第一马达52的输出轴固定连接有第一l型架53，所述第一l型架53内壁的一侧通过转轴转动连接有球体54，且第一马达52的输出轴与球体54的圆心呈竖直重合，所述连接套6通过支架固定于所述球体54的下方；
26.通过第一马达52的启动，可以带动第一l型架53进行旋转，而第一l型架53的旋转，可以控制球体54左右滚动旋转，进而可以可以带动雾化喷涂嘴7进行旋转运动，满足了模具内孔不同面的喷涂工作，进一步提高喷涂效果。
27.所述u型框51内壁的一侧转动连接有第二l型架55，所述第二l型架55内壁的顶部通过转轴与所述球体54的上方转动连接，所述u型框51的一侧固定连接有第二马达56，所述第二马达56的输出轴与第二l型架55的一侧固定连接，且第二马达56的输出轴与球体54的圆心呈水平重合；
28.第一马达52和第二马达56均与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有的技术和编码方式进行设置，通过第二马达56的驱动，可以带动第二l型架55进行旋转，而第二l型架55的旋转，可以带动球体54前后滚动旋转，通过球体54前后滚动旋转，和左右滚动旋转，进而满足了雾化喷涂嘴7不同角度的调节，提高内孔喷涂效果。
29.所述滑动板3的顶部的一侧固定连接有电机9，所述电机9的输出轴固定连接有丝杆10，所述丝杆10的外表面螺纹连接有与u型框51固定连接的驱动架11；
30.电机9与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动丝杆10进行旋转，而丝杆10的旋转，可以带动驱动架11左右运动，间接可以对雾化喷涂嘴7的位置进行调节，满足了模具上不同位置内孔的喷涂工作，进一步提高了喷涂机的功能性和实用性。
31.所述滑动板3的内部开设有用于驱动架11左右滑动的滑槽；
32.通过滑槽的设置，便于驱动架11贯穿滑动板3与u型框51进行固定连接，而且不会影响驱动架11左右的移动。
33.所述给料组件8包括固定于所述u型架2顶部的料箱81，所述料箱81的一侧固定连接有高压柱塞泵82，所述高压柱塞泵82的吸料口和出料口均通过料管分别与料箱81和连接套6固定连通；
34.通过料箱81的设置，便于储存喷涂所需要的涂料，而且通过高压柱塞泵82的设置，可以将料箱81内部的涂料进行吸收，并且排至到雾化喷涂嘴7的内部，进行喷涂工作。
35.工作原理：将需要喷涂加工的模具放置在底座1的顶部，通过高压柱塞泵82的设置，可以将料箱81内部的涂料进行吸收，并且排至到雾化喷涂嘴7的内部，再通过雾化喷涂嘴7对模具进行喷涂工作；
36.当需要对模具上的内孔进行喷涂时，通过电动伸缩杆4的启动，可以间接带动雾化喷涂嘴7上下运动，进而可以插入模具中的内孔中，而且通过第一马达52的启动，可以带动第一l型架53进行旋转，而第一l型架53的旋转，可以控制球体54左右滚动旋转，进而可以可以带动雾化喷涂嘴7进行旋转运动，再配合第二马达56的驱动，可以带动第二l型架55进行旋转，而第二l型架55的旋转，可以带动球体54前后滚动旋转，通过球体54前后滚动旋转，和左右滚动旋转，进而满足了雾化喷涂嘴7不同角度的调节。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。