一种干式吸附反应除酸脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种干式吸附反应除酸脱硫装置。


背景技术：

2.干式脱硫又称干式烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。
3.现有的干式脱硫装置在实际使用时，大多直接将废气通入带有活性炭颗粒物质的脱硫仓内进行反应，使得废气大多只能与上层的活性炭颗粒物质进行接触，导致活性炭等颗粒物质与废气之间反应不够彻底，废气处理效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干式吸附反应除酸脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式吸附反应除酸脱硫装置，包括储料罐、第一吸附机构、第二吸附机构；所述储料罐的内部储放有用于废气吸附脱硫的活性炭颗粒，储料罐的底端设置有出料管；所述第一吸附机构包括封闭式的水平输送机，水平输送机的外部套设有输送机箱，水平输送机通过固定立柱倾斜安装在储料罐的底部，出料管的底端设置在水平输送机下部进料端的上方；所述输送机箱的底部开设有进气口，进气口上连通废气管道，输送机箱的顶端一侧连通二次吸附管道，二次吸附管道连通风机，风机与第二吸附机构连通；
6.所述第二吸附机构包括与水平输送机出料端连通的二次处理箱，二次处理箱的内部设置有多级分散网罩，二次处理箱的顶端一侧连通排气管，排气管连通气体检测仪，气体检测仪的出气口连通三通阀，三通阀的另外两个出口分别与达标排放管、循环处理管连通，循环处理管与输送机箱上方的废气管道连通。
7.优选的，所述多级分散网罩的网孔小于活性炭吸附颗粒的粒径大小。
8.优选的，所述二次处理箱的顶端设置有进料管，进料管的顶端连通集料斗，集料斗的顶端与输送机箱上的集料口连通。
9.优选的，所述集料口开设在输送机箱的顶部，集料口位于水平输送机上部出料端的下方。
10.优选的，所述二次吸附管道与二次处理箱的底部一侧连通。
11.优选的，所述多级分散网罩包括上下间隔设置的第一网罩、第二网罩和第三网罩，第一网罩、第三网罩的截面均为开口朝下的锥形结构，第二网罩为上宽下窄的上下连通的圆台状结构。
12.优选的，所述第一网罩、第三网罩的底端均与二次处理箱的内壁间隙设置，第二网罩的内壁与二次处理箱的内壁固定连接。
13.优选的，所述二次处理箱的底端连通废料管，废料管的底端连通废料收集箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提供的一种干式吸附反应除酸脱硫装置，该装置在实际使用时，通过废气管道向输送机箱内注入待处理的废气，通过储料罐向水平输送机的表面铺设活性炭颗粒，使得活性炭颗粒与废气充分接触，进而提高废气的处理效率。
16.2、本实用新型提供的一种干式吸附反应除酸脱硫装置，本方案设置有第一吸附机构和第二吸附机构，第一吸附机构和第二吸附机构之间通过进料管和二次吸附管道连通，通过二次吸附管道将经由第一吸附机构处理后的废气注入二次处理箱内，通过进料管将水平输送机上的活性炭颗粒注入至二次处理箱内，以此达到对废气二次处理的目的，使得二次处理后的废气达标后直接排出，未达标的可再次注入第一吸附机构进行循环处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的二次处理箱的具体结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二网罩的具体结构示意图。
20.图中：1、储料罐；2、出料管；3、水平输送机；4、输送机箱；5、固定立柱；6、废气管道；7、二次吸附管道；8、二次处理箱；9、排气管；10、气体检测仪；11、达标排放管；12、循环处理管；13、进料管；14、集料斗；15、第一网罩；16、第二网罩；17、第三网罩；18、废料管；19、废料收集箱；20、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干式吸附反应除酸脱硫装置，包括储料罐1、第一吸附机构、第二吸附机构；储料罐1的内部储放有用于废气吸附脱硫的活性炭颗粒，储料罐1的底端设置有出料管2；第一吸附机构包括封闭式的水平输送机3，水平输送机3的外部套设有输送机箱4，水平输送机3通过固定立柱5倾斜安装在储料罐1的底部，出料管2的底端设置在水平输送机3下部进料端的上方；输送机箱4的底部开设有进气口，进气口上连通废气管道6，输送机箱4的顶端一侧连通二次吸附管道7，二次吸附管道7连通风
机20，风机20与第二吸附机构连通；
25.第二吸附机构包括与水平输送机3出料端连通的二次处理箱8，二次处理箱8的内部设置有多级分散网罩，二次处理箱8的顶端一侧连通排气管9，排气管9连通气体检测仪10，气体检测仪10的出气口连通三通阀，三通阀的另外两个出口分别与达标排放管11、循环处理管12连通，循环处理管12与输送机箱4上方的废气管道6连通。
26.进一步的，多级分散网罩的网孔小于活性炭吸附颗粒的粒径大小。
27.进一步的，二次处理箱8的顶端设置有进料管13，进料管13的顶端连通集料斗14，集料斗14的顶端与输送机箱4上的集料口连通。
28.进一步的，集料口开设在输送机箱4的顶部，集料口位于水平输送机3上部出料端的下方。
29.进一步的，二次吸附管道7与二次处理箱8的底部一侧连通。
30.进一步的，多级分散网罩包括上下间隔设置的第一网罩15、第二网罩16和第三网罩17，第一网罩15、第三网罩17的截面均为开口朝下的锥形结构，第二网罩16为上宽下窄的上下连通的圆台状结构。
31.进一步的，第一网罩15、第三网罩17的底端均与二次处理箱8的内壁间隙设置，第二网罩16的内壁与二次处理箱8的内壁固定连接。
32.进一步的，二次处理箱8的底端连通废料管18，废料管18的底端连通废料收集箱19。
33.工作原理：该装置在实际使用时，通过废气管道6与外界废气源连通，经由废气管道6向输送机箱4内注入待处理的废气，同时，通过储料罐1底端的出料管2向水平输送机3的表面铺设活性炭颗粒，使得废气与连续铺设的活性炭颗充分接触；活性炭颗粒在与废气接触后，在水平输送机3的作用下从其出料端收集至集料斗14内，通过进料管13将其导入至二次处理箱8内。
34.在二次吸附管道7和风机20的作用下，将水平输送机3内的废气输送至二次处理箱8内；当活性炭颗粒进入二次处理箱8后，先通过第一网罩15将其分散至其表面，进而与废气充分接触；第一网罩15上的活性炭颗粒通过其底端与二次处理箱8之间的间隙滑落至第二网罩16的上表面，在重力的作用下铺洒至第二网罩16的表壁上，废气通过网孔与活性炭颗粒充分接触；第二网罩16上的活性炭颗粒在重力的作用下通过第二网罩16底端的开口处滑落至第三网罩17的表面，对活性炭颗粒起到再次分散的作用，进而使得废气与第三网罩17上的活性炭颗粒直接接触，以此达到对废气二次处理的目的。
35.二次处理箱8内的废气通过排气管9排出至气体检测仪10，经由气体检测仪10检测废气的处理是否达到排放标准，达到排放标准时，使其通过达标排放管11排出，未达标的通过循环处理管12进入废气管道6，进而再次注入第一吸附机构进行循环处理。
36.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器、气体检测仪为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。