一种用于萃取槽稳流的闸板的制作方法

1.本实用新型涉及萃取装置技术领域，尤其是涉及一种用于萃取槽稳流的闸板。


背景技术：

2.萃取是利用物质在两种互不相溶的溶剂中分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。溶剂萃取工艺和设备在各行业已经有广泛的应用。传统的萃取设备主要有混合澄清萃取箱、塔式萃取器和离心萃取器三类。
3.萃取用的澄清装置为萃取设备的一部分，是将混合后的液体进行澄清分层。澄清装置中最为重要的是闸板，通过闸板缓减水相和有机相的混合液从混合室到澄清室的冲力，保证水相和有机相的澄清分层。而目前闸板的半圆弧形板是直接固定设置在定位横板上的，在闸板使用时间较长后，会出现其中一个或几个半圆弧形板从定位横板上脱落的现象，需要将整个闸板进行更换，增加了维护成本。并且相邻的两半圆弧形板之间的间距是固定的，无法根据混合液的流速进行间距的调节，稳流效果一般。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于萃取槽稳流的闸板，以解决背景技术中的问题，使得第一半圆弧形板和第二半圆弧形板能够进行更换，并能够调节两第一半圆弧形板之间的间距以及两第二半圆弧形板之间的间距。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于萃取槽稳流的闸板，包括若干从上至下依次间隔设置的定位横板；所述定位横板的前侧壁上通过第一间距调节组件可拆卸设置有若干第一半圆弧形板，相邻的两第一半圆弧形板之间形成进液间隙并能够通过第一间距调节组件进行进液间隙大小的调节；所述定位横板的后侧壁上通过第二间距调节组件可拆卸设置有若干第二半圆弧形板，相邻的两第二半圆弧形板之间形成出液间隙并能够通过第二间距调节组件进行出液间隙大小的调节；所述第一半圆弧形板与第二半圆弧形板错位相对设置，进液间隙与出液间隙交错设置。
7.进一步优化技术方案，所述定位横板的前侧壁上间隔开设有若干第一螺纹盲孔，定位横板的后侧壁上间隔开设有若干第二螺纹盲孔，第一螺纹盲孔与第二螺纹盲孔之间互不连通。
8.进一步优化技术方案，所述第一半圆弧形板的外圆周壁上从上至下固定设置有若干第一矩形凸板，每一第一矩形凸板上分别开设有贯穿第一半圆弧形板的第一通孔；所述第一间距调节组件包括若干分别穿过各第一半圆弧形板上第一通孔并能够与第一螺纹盲孔螺纹连接的第一螺栓。
9.进一步优化技术方案，所述第二半圆弧形板的外圆周壁上从上至下固定设置有若干第二矩形凸板，每一第二矩形凸板上分别开设有贯穿第二半圆弧形板的第二通孔；所述第二间距调节组件包括若干分别穿过各第二半圆弧形板上第二通孔并能够与第二螺纹盲
孔螺纹连接的第二螺栓。
10.进一步优化技术方案，所述第一螺栓和第二螺栓均包括螺杆和螺帽，第一矩形凸板与第一螺栓的螺帽之间以及第二矩形凸板与第二螺栓的螺帽之间分别设置有密封垫。
11.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型第一半圆弧形板和第二半圆弧形板分别可拆卸设置在定位横板上，当部分第一半圆弧形板或第二半圆弧形板受损时，可以直接对受损的第一半圆弧形板或第二半圆弧形板进行更换，无需对闸板整体进行更换，降低了维护成本。并且本实用新型能够根据萃取用的混合装置排出的混合液流速状况，来调节两第一半圆弧形板之间的间距以及两第二半圆弧形板之间的间距，通过调节进液间隙和出液间隙的大小来实现稳流作用，使得装置的适用性更强，稳流效果更好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型定位横板的结构示意图；
18.图5为本实用新型定位横板另一视角的结构示意图。
19.其中：1、第一半圆弧形板，2、第二半圆弧形板，3、进液间隙，4、出液间隙，5、定位横板，6、第一螺纹盲孔，7、第二螺纹盲孔，8、第一螺栓，9、第二螺栓，10、第一矩形凸板，11、第二矩形凸板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种用于萃取槽稳流的闸板，结合图1至图5所示，包括定位横板5、第一半圆弧形板1、第二半圆弧形板2、第一间距调节组件、第二间距调节组件。
22.定位横板5从上至下依次间隔设置若干个，本实用新型中设置有两个定位横板5。定位横板5设置为矩形板状。
23.定位横板5的前侧壁上通过第一间距调节组件可拆卸设置有若干第一半圆弧形板1，相邻的两第一半圆弧形板1之间形成进液间隙3并能够通过第一间距调节组件进行进液间隙大小的调节。
24.定位横板5的后侧壁上通过第二间距调节组件可拆卸设置有若干第二半圆弧形板2，相邻的两第二半圆弧形板2之间形成出液间隙4并能够通过第二间距调节组件进行出液
间隙大小的调节。
25.第一半圆弧形板1与第二半圆弧形板2错位相对设置，进液间隙3与出液间隙4交错设置。
26.定位横板5的前侧壁上间隔开设有若干第一螺纹盲孔6，定位横板5的后侧壁上间隔开设有若干第二螺纹盲孔7，第一螺纹盲孔6与第二螺纹盲孔7之间互不连通，进而液体无法通过第一螺纹盲孔6和第二螺纹盲孔7，而只能通过进液间隙3和出液间隙4进行流通。
27.第一半圆弧形板1的外圆周壁上从上至下固定设置有若干第一矩形凸板10，每一第一矩形凸板10上分别开设有贯穿第一半圆弧形板的第一通孔。第一间距调节组件包括若干第一螺栓8，第一螺栓8分别穿过各第一半圆弧形板1上第一通孔并能够与第一螺纹盲孔6螺纹连接。
28.第二半圆弧形板2的外圆周壁上从上至下固定设置有若干第二矩形凸板11，每一第二矩形凸板11上分别开设有贯穿第二半圆弧形板的第二通孔。第二间距调节组件包括若干第二螺栓9，第二螺栓9分别穿过各第二半圆弧形板2上第二通孔并能够与第二螺纹盲孔7螺纹连接。
29.第一螺栓8和第二螺栓9均包括螺杆和螺帽，第一矩形凸板10与第一螺栓8的螺帽之间以及第二矩形凸板11与第二螺栓9的螺帽之间分别设置有密封垫，本实用新型中设置的密封垫能够有效防止液体从第一通孔和第二通孔进行流动。
30.本实用新型在运行时，水相和有机相的混合液从混合室流入至澄清室内，流经闸板处时，混合液冲击至各第一半圆弧形板1的外圆侧壁上，通过各第一半圆弧形板1的外圆侧壁减缓混合液的流速，接着混合液通过各进液间隙3，而后冲击至各第二半圆弧形板2的内圆侧壁上，通过各第二半圆弧形板2的内圆侧壁再次减缓混合液的流速，最终混合液从各出液间隙4流出。
31.本实用新型可通过调节进液间隙3和出液间隙4的大小来实现稳流作用，具体的实现过程如下：
32.当萃取用的混合装置排出的混合液流速较大时，可通过减小进液间隙和出液间隙大小的方式来达到稳流的效果，采用将第一螺栓8锁紧定位至不同的第一螺纹盲孔6的方式来实现。当进液间隙减小时，流经该间隙的液体流量会减小，混合液与第一半圆弧形板1的作用时间会加长，进而能够减缓混合液流速。当出液间隙减小时，流经该间隙的液体流量会减小，混合液与第二半圆弧形板2的作用时间会加长，进而能够再次减缓混合液流速。
33.同理，当萃取用的混合装置排出的混合液流速较小时，可对进液间隙和出液间隙大小进行适当调整，也可不对其进行调整。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。