耳套点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶技术领域，尤其是涉及一种耳套点胶机。


背景技术：

2.人们通常用耳机利用耳机来聆听音乐，而耳机最重要的部件就是设置在耳机内罩中的磁组和胶壳，胶壳为圆环型结构，圆饼型结构的磁组设置在胶壳的内环上，磁组和胶壳组成了耳机的中枢，接收传入的电信号，并将电信号转换成音频信号。在耳套的加工制造过程中通常利用点胶机在磁组和胶壳之间会覆盖一层面皮进行封边处理。
3.相关技术中，点胶机包括机架以及设置在机架上的工作台，工作台上设置有承载座，承载座用于放置需要点胶的耳套，工作台上还可升降设置有点胶座，点胶座朝向工作台的一侧设置有出胶枪头。点胶时，将需要点胶的耳套放置于承载座上，通过驱动点胶座下降，使出胶枪头对耳套进行点胶。
4.但是，相关技术中的点胶机在完成一次点胶后，出胶枪头的表面通常会粘附有较多的胶水，若不及时清理，胶水会凝结在出胶枪头外，导致下次点胶的点胶轨迹出现偏差，影响点胶质量。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的点胶机在完成一次点胶后，出胶枪头的表面通常会粘附较多的胶水，胶水凝结后导致下次点胶的点胶轨迹出现偏差，影响点胶质量的现象，本技术提供一种耳套点胶机。
6.本技术提供的一种耳套点胶机采用如下的技术方案：
7.一种耳套点胶机，包括机架以及设置于机架上的工作台，所述工作台上滑移设置有用于放置耳套的承载座，所述承载座能够相对工作台沿y轴移动，所述工作台上设置有固定架，所述固定架上滑移设置有滑移座，所述滑移座位于工作台的上方，所述滑移座能够相对工作台沿x轴移动，所述滑移座上可升降设置有点胶座，所述点胶座上可升降设置有用于点胶的出胶枪头；所述工作台上还设置有呈相对设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板处于同一直线上，且所述第一挡板和第二挡板均位于承载座的一侧，所述第一挡板和第二挡板的相对的一侧均设置有用于清理出胶枪头的侧壁的清洁件，所述工作台上设置有用于驱动所述第一挡板和第二挡板朝相互靠近或者远离的方向移动，以令清洁件包覆并清理出胶枪头的侧壁的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，清理出胶枪头的表面附着的胶水时，通过驱动滑移座沿x轴方向移动，带动点胶座沿x轴方向移动，同时驱动点胶座相对工作台竖直升降，从而使出胶枪头位于第一挡板和第二挡板之间，此时通过驱动机构驱动第一挡板和第二挡板朝相互靠近的方向移动，从而使第一挡板和第二挡板相对的一侧上的清洁件包覆于出胶枪头的表面，进而使清洁件对出胶枪头的表面附着的胶水进行清理。相较于相关技术中的点胶机，本技术在清理出胶枪头的表面的胶水时，通过驱动出胶枪头移动至第一挡板和第二挡板之
间，此时通过驱动机构驱动第一挡板和第二挡板朝相互靠近或远离的方向移动，使第一挡板和第二挡板上的清洁件包覆于出胶枪头的侧壁，从而完成对出胶枪头的表面的清理，自动化程度较高，提高了点胶质量。
9.优选的，所述清洁件包括设置于第一挡板上的第一弹性垫以及设置于第二挡板上的第二弹性垫。
10.通过采用上述技术方案，清理时，第一弹性垫和第二弹性垫配合包覆于出胶枪头的表面，从而使第一弹性垫和第二弹性垫对出胶枪头的表面的胶水进行清理，且第一弹性垫和第二弹性垫具有良好的弹性，使在对出胶枪头的表面进行清理时的清理效果更佳。
11.优选的，所述第一弹性垫和第二弹性垫通过胶水分别粘接于第一挡板和第二挡板的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，使在更换第一弹性垫和第二弹性垫时，拆卸时间较短，操作较为简便。
13.优选的，所述驱动机构包括开设于工作台上的凹槽、转动设置于凹槽内的第一丝杆、螺纹连接于第一丝杆的两端的第一滑移块和第二滑移块以及用于驱动第一丝杆转动的驱动件，所述凹槽位于承载座的一侧，所述第一丝杆为双向丝杆，且所述第一丝杆沿凹槽的长度方向设置，所述第一滑移块和第二滑移块均滑移连接于凹槽，且所述第一滑移块背离凹槽的一侧固定连接于第一挡板，所述第二滑移块背离凹槽的一侧固定连接于第二挡板。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一丝杆转动，带动第一滑移块和第二滑移块朝相互靠近或远离的方向移动，使第一挡板和第二挡板朝相互靠近或远离的方向移动，从而使在清理出胶枪头的表面附着的胶水时，第一弹性垫和第二弹性垫能够抵接包覆于出胶枪头的表面，从而完成对出胶枪头的清理。
15.优选的，所述驱动件包括固定设置于工作台上的驱动电机，所述驱动电机为伺服电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接于所述第一丝杆。
16.通过采用上述技术方案，使在清理时，驱动电机正向转动时，带动第一滑移块和第二滑移块朝相互靠近的方向移动，驱动电机反向转动时，带动第一滑移块和第二滑移块朝相互远离的方向移动，从而使第一挡板和第二挡板能够朝相互靠近或相互远离的方向移动，进而使第一弹性垫和第二弹性垫能够对出胶枪头的表面附着的胶水进行清理。
17.优选的，所述固定架包括两根竖直设置的竖杆以及设置于竖杆之间的横杆，两根所述竖杆对称设置于工作台的顶面的两侧，所述横杆沿x轴方向设置，且所述横杆的内部呈中空设置，所述横杆的顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿横杆的长度方向设置，所述滑移座上设置有用于与第一滑槽滑移配合的第一滑块，所述固定架上设置有用于驱动滑移座沿x轴方向移动的第一驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，第一滑块与第一滑槽的滑移配合，使滑移座能够沿横杆的长度方向发生滑移，并且滑移座在滑移的过程中，在第一滑块和第一滑槽的配合下，滑移座不易发生偏移。
19.优选的，所述第一驱动组件包括分别转动设置于横杆内的主动轮和从动轮、绕设于主动轮和从动轮之间的传动带以及用于驱动主动轮转动的第一电机，所述主动轮和从动轮对称设置于横杆的两端，所述滑移座固定连接于传动带的上带的顶面，所述第一电机固定设置于横杆的侧壁，且所述第一电机的输出轴固定连接于主动轮，所述滑移座上设置有
用于驱动点胶座相对工作台升降的第二驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，使在驱动第一电机转动时，带动主动轮和从动轮转动，使传动带发生转动，从而带动滑移座沿横杆的长度方向滑移，进而带动出胶枪头能够沿x轴方向移动。
21.优选的，所述第二驱动组件包括开设于滑移座的侧壁的第二滑槽、转动设置于滑移座内的第二丝杆、螺纹连接于所述第二丝杆的第二滑块以及用于驱动第二丝杆转动的第二电机，所述第二滑槽位于滑移座背离横杆的一侧，且所述第二滑槽沿z轴方向设置，所述丝杆沿第二滑槽的长度方向设置，所述第二滑块与第二滑槽滑移连接，且所述第二滑块背离第二滑槽的一侧固定连接于所述点胶座，所述第二电机固定设置于滑移座内，且所述第二电机的输出轴固定连接于第二丝杆。
22.通过采用上述技术方案，使在驱动第二电机转动时，带动第二丝杆转动，使第二滑块沿第二丝杆的长度方向滑移，带动点胶座相对工作台沿z轴方向升降，从而带动出胶枪头相对工作台沿z轴方向升降。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术在对出胶枪头进行清理时，通过驱动出胶枪头移动至第一挡板和第二挡板之间，此时通过驱动电机驱动第一丝杆转动，带动第一滑移块和第二滑移块沿第一丝杆的长度方向朝靠近或远离的方向移动，从而使第一挡板和第二挡板朝相互靠近或远离的方向移动，进而使清洁件能够对出胶枪头的表面附着的胶水进行清理，自动化程度较高，且提高了下一次点胶质量；
25.2.本技术通过驱动电机驱动第一丝杆转动，带动第一滑移块和第二滑移块沿第一丝杆的长度方向滑移，从而带动第一挡板和第二挡板朝相互靠近的方向移动，进而使第一弹性垫和第二弹性垫配合包覆于出胶枪头的表面，达到将出胶枪头的表面的附着的胶水清理的效果。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是用于体现滑移座与固定架之间的配合关系示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是用于体现固定座与承载座之间的配合关系示意图；
30.图5是图4中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、固定架；31、竖杆；32、横杆；321、第一滑槽；4、滑移座；5、第一滑块；6、主动轮；7、从动轮；8、传动带；9、第一电机；10、点胶座；11、出胶枪头；12、进胶管；13、储胶管；14、第二滑槽；15、第二丝杆；16、第二滑块；17、第二电机；18、固定座；19、第三滑槽；20、承载座；201、承载部；202、滑移部；21、定位框；22、抵接沿；23、第三丝杆；24、第三滑块；25、第三电机；26、第一挡板；27、第二挡板；28、清洁件；281、第一弹性垫；282、第二弹性垫；29、驱动机构；291、凹槽；292、第一丝杆；293、第一滑移块；294、第二滑移块；295、驱动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.一种耳套点胶机，参照图1，包括机架1以及设置于机架1上的工作台2，其中，工作台2呈长方体状设置，本实施例中，工作台2的长度方向为x轴方向，工作台2的宽度方向为y轴方向，工作台2的高度方向为z轴方向。
34.参照图1和图2，工作台2上设置有固定架3，固定架3包括两根竖直设置的竖杆31以及设置于两根竖杆31之间的横杆32，两根竖杆31均沿z轴方向设置，横杆32沿x轴方向设置，且横杆32的内部呈中空设置。横杆32的顶面开设有第一滑槽321，第一滑槽321沿横杆32的长度方向设置，且第一滑槽321与横杆32的内部连通，第一滑槽321滑移配合有第一滑块5，第一横杆32上还设置有滑移座4，滑移座4呈倒l型设置，滑移座4的内部中空，且滑移座4固定连接于第一滑块5背离第一滑槽321的一侧，横杆32上设置有用于驱动滑移座4相对工作台2沿x轴方向移动的第一驱动组件。
35.具体的，参照图1和图2，第一驱动组件包括分别转动设置于横杆32内的主动轮6和从动轮7、绕设于主动轮6与从动轮7之间的传动带8以及用于驱动主动轮6转动的第一电机9，其中，主动轮6和从动轮7对称设置于横杆32的两端，传动带8呈环形设置，且滑移座4固定连接于传动带8的上链的顶面，第一电机9固定设置于横杆32的侧壁，且第一电机9的输出轴固定连接于主动轮6。
36.参照图2和图3，滑移座4背离横杆32的一侧滑移设置有点胶座10，点胶座10上设置有用于对耳套进行点胶的出胶枪头11，出胶枪头11的侧壁开设有进胶口，进胶口处连通有进胶管12，进胶管12远离进胶口的一侧连通有储胶管13，储胶管13固定设置于竖杆31背离滑移座4的一侧。
37.参照图2和图3，滑移座4上设置有用于驱动点胶座10相对工作台2沿z轴方向升降，以令出胶枪头11能够对耳套进行点胶作业的第二驱动组件。具体的，第二驱动组件包括开设于滑移座4的侧壁的第二滑槽14、转动设置于滑移座4内的第二丝杆15、螺纹连接于第二丝杆15的第二滑块16以及用于驱动第二丝杆15转动的第二电机17，其中，第二滑槽14位于滑移座4背离横杆32的一侧，且第二滑槽14沿z轴方向设置，第二丝杆15沿第二滑槽14的长度方向设置，第二滑块16与第二滑槽14滑移连接，且第二滑块16背离第二滑槽14的一侧固定连接于点胶座10，第二电机17固定设置于滑移座4内，且第二电机17的输出轴固定连接于第二丝杆15。
38.参照图4，工作台2上设置有固定座18，固定座18呈内部中空的长方形体状设置，固定座18的两个相对的侧壁均开设有第三滑槽19，两个第三滑槽19均沿y轴方向设置，固定座18上还滑移设置有承载座20，承载座20包括用于承载耳套的承载部201以及滑移连接于第三滑槽19的滑移部202，承载部201呈方体状设置，且承载部201的顶面设置有用于定位耳套的定位框21，定位框21通过螺栓固定连接于承载部201的顶面，滑移部202呈的截面呈凵型设置，且滑移部202的开口抵接于固定座18的顶面，滑移部202的两侧均设置有与第三滑槽19滑移的抵接沿22，且抵接沿22伸入固定座18内。固定座18上设置有用于驱动承载座20相对工作台2沿y轴方向滑移的第三驱动组件。
39.具体的，参照图4，第三驱动组件包括转动设置于固定座18内的第三丝杆23、螺纹连接于第三丝杆23的第三滑块24以及用于驱动第三丝杆23转动的第三电机25，第三丝杆23
沿y轴方向设置，第三滑块24的两端分别固定连接于两条抵接沿22伸入固定座18的一侧，第三电机25固定设置于固定座18内，且第三电机25的输出轴固定连接于第三丝杆23。点胶时，将需要点胶的耳套放置在承载座20上，并通过定位框21将耳套限位固定，此时通过第二电机17带动第二丝杆15转动，使第二滑块16沿丝杆的长度方向移动，从而使点胶座10相对工作台2竖直下降，进而使出胶枪头11能够对耳套进行点胶，此时驱动第三电机25转动，带动第三丝杆23转动，使第三滑块24转动，从而带动承载座20相对工作台2沿y轴方向移动，同时通过驱动第一电机9转动，带动主动轮6转动，使传动带8在主动轮6和从动轮7的带动下转动，从而带动滑移座4相对工作台2沿x轴方向移动，进而带动出胶枪头11沿x轴方向移动，即出胶枪头11能够根据耳套的形状完成点胶作业。
40.参照图4和图5，工作台2上还设置有呈相对设置的第一挡板26和第二挡板27，第一挡板26和第二挡板27处于同一直线上，且第一挡板26和第二挡板27均位于承载座20的一侧，第一挡板26和第二挡板27相对的一侧均设置有用于清理出胶枪头11的清洁件28，清洁件28包括分别设置于第一挡板26和第二挡板27上的第一弹性垫281和第二弹性垫282，且第一弹性垫281和第二弹性垫282分别通过胶水粘接于第一挡板26和第二挡板27相对的一侧。工作台2上设置有用于驱动第一挡板26和第二挡板27朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一弹性垫281和第二弹性垫282配合包覆于出胶枪头11的侧壁的驱动机构29。
41.具体的，参照图4和图5，驱动机构29包括开设于工作台2上的凹槽291、转动设置于凹槽291内的第一丝杆292、螺纹连接于第一丝杆292的两端的第一滑移块293和第二滑移块294以及用于驱动第一丝杆292转动的驱动件，其中，凹槽291位于承载座20的一侧，本实施例中，凹槽291沿x轴方向设置，在其他实施例中，凹槽291也可以沿y轴方向设置。
42.参照图4和图5，第一丝杆292为双向丝杆，且第一丝杆292沿凹槽291的长度方向设置（即x轴方向），第一滑移块293和第二滑移块294均滑移连接于凹槽291，且第一滑移块293背离凹槽291的一侧固定连接于第一挡板26，第二滑移块294背离凹槽291的一侧固定连接于第二挡板27。驱动件包括固定设置于工作台2上的驱动电机295，驱动电机295为伺服电机，且驱动电机295的输出轴固定连接于第一丝杆292。
43.本技术的实施原理为：当需要对出胶枪头11的侧壁进行清理时，通过驱动第一电机9转动，带动主动轮6转动，使传动带8转动，从而使滑移座4相对工作台2沿x轴方向移动，带动点胶座10相对工作台2沿x轴方向移动，从而使出胶枪头11移动至第一挡板26和第二挡板27之间的上方，通过驱动第二电机17转动，带动第二丝杆15转动，使点胶座10相对工作台2沿z轴方向升降，从而使点胶枪头位于第一挡板26和第二挡板27之间，此时通过驱动电机295驱动第一丝杆292转动，带动第一滑移块293和第二滑移块294朝相互靠近的方向移动，使第一挡板26和第二挡板27朝相互靠近的方向移动，从而使第一弹性垫281和第二弹性垫282配合包覆于出胶枪头11的侧壁，进而使第一弹性垫281和第二弹性垫282对出胶枪头11的侧壁上附着的胶水进行清理。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。