一种高效气体过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于废气净化处理技术领域，涉及一种高效气体过滤装置。


背景技术：

2.工业废气中含有大量固体颗粒物及其它有害气体，如果这些废气不经过过滤处理排放，不仅会对空气造成污染，还会对设备的正常运行造成安全隐患。这些热废气从最初的无处理直排到随着环保要求的逐步加强而由定型机废气净化处理装置逐级加强处理，处理的标准亦在逐年提高。
3.下面以纺织行业的定型机为例进行说明。定型机在织物热定型过程中会排出大量含颗粒污染物、毛絮及废油气的热废气（温度可达150－230摄氏度）。对定型机的废气进行清洁至关重要；然而，现有技术中一般通过在废气排放出口设置滤网来实现废气的过滤，由于废气中的固体颗粒物和毛絮较多，定型机长时间运行后就会将滤网堵塞，使得废气无法排出。此时，只能将定型机停机后对滤网进行手工清洁，不仅清洁效率低下，而且还会极大地影响印染工序的顺利进行。另一方面，由于定型机运行过程中排出大量（15000-20000方每小时）废气，带来大量颗粒污染物、毛絮及废油气，这些污染物的结合排放会迅速堵塞金属滤网，致使废气无法顺畅排入到废气净化处理装置进行处理。因此需要频繁更换清洗金属滤网，以保证废气通道顺畅。而且，废气中含有大量的油性物质，油性物质会粘在滤网上，如果清洁时只是简单地将滤网表面的固体颗粒物和毛絮去除，则仍然不能达到良好的清洁效果，粘留在滤网上的油性物质会增强对固体颗粒物和毛絮的粘结力，从而使得滤网更难清洁。这增加了人力成本，提高了废气净化处理装置的维护难度。
4.在工厂实践中，由于管理的不到位，我们更多的是看到工人为图方便，减少劳动强度，于是直接舍弃金属滤网，致使颗粒污染物、毛絮及废油气混合物直接全部进入定型机的废气净化处理装置，堆积吸附到装置内部，降低了废气净化处理装置的效能，增加了着火风险。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效气体过滤装置，能够实现过滤装置高效清洁，保证清洁效果，提高工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种高效气体过滤装置，包括输气管道和过滤管道；输气管道与过滤管道相互垂直水平布置，输气管道中靠近进气端安装有控制进气量的风门；
8.所述过滤管道包括两端开放的圆筒状外壳和安装在外壳中能够自由旋转的内网桶，外壳两端通过密封法兰分别安装的第一封板和第二封板对两端进行密封；所述内网桶为一端开口的过滤网桶，内网桶封闭端通过转轴安装在靠近内网桶封闭端一侧的第一封板上，转轴上位于第一封板外部安装有棘轮，第一封板上安装有驱动棘轮转动的驱动机构；所述内网桶中靠近内网桶下部桶壁安装有对内网桶进行冲洗清洁的喷淋装置，所述喷淋装置
穿过靠近内网桶开口端的第二封板伸入到内网桶中，过滤管道底部还设置有与过滤管道连通的污水处理水箱。
9.进一步，所述过滤管道直径大于输气管道直径，过滤管道和输气管道沿轴线垂直设置，在内网桶中水平安装有喷淋挡板，喷淋挡板一端固定在第二封板上并伸入内网桶中，喷淋挡板高度不高于输气管道底部高度，喷淋装置安装于喷淋挡板和内网桶下部桶壁之间的间隙中。
10.进一步，所述喷淋挡板设置在内网桶下部距离底部桶壁三分之一直径处。
11.进一步，所述内网桶中靠近内网桶上部桶壁安装有加湿灭火装置，所述加湿灭火装置穿过第二封板伸入到内网桶中，加湿灭火装置喷射灭火材料为水、蒸汽或者氮气。
12.进一步，所述驱动机构包括分别沿竖直方向和水平方向设置的第一动力气缸和第二动力气缸，第一动力气缸和第二动力气缸的活塞杆分时与棘轮啮合。
13.进一步，所述污水处理水箱中倾斜设置有毛絮过滤网，污水处理水箱底部开设有排污口，污水处理水箱一侧还设置有检修门。
14.进一步，所述过滤管道与污水处理水箱中毛絮过滤网下部空间之间连接防溢管路。
15.进一步，所述喷淋装置包括穿过第二封板伸入到内网桶中的第二供水管，第二供水管上安装有呈一定夹角朝向内网桶桶壁的第一喷淋装置和第二喷淋装置。
16.进一步，所述加湿灭火装置包括穿过靠近内网桶开口端的第二封板伸入到内网桶中的第一供水管，第一供水管上安装有多个呈一定夹角的第一加湿灭火装置和第二加湿灭火装置。
17.进一步，所述第一供水管和第二供水管分别与喷淋水泵连通，喷淋水泵与污水处理水箱连通。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型的高效过滤装置，具有以下技术优势：
20.本实用新型的高效过滤装置，输气管道与过滤管道相互垂直水平布置，输气管道作为废气的输送通道，废气经输气管道进入过滤管道内进行过滤后排出，过滤管道中安装有能够自由旋转的内网桶，经输气管道进入的废气经与输气管道管口正对的内网桶一面过滤后经输气管出气端排出，当内网桶过滤面覆盖一定的污染物后，驱动机构驱动内网桶转动，将覆盖污染物的一面转动到底部喷淋装置下方，干净的内网桶过滤面旋转到输气管道管口位置持续过滤废气，内网桶覆盖污染物的一面通过喷淋装置进行冲洗，清洁，不用停机清洁或者更换过滤装置就可以持续完成内网桶清洁和废气过滤工作，可以实时自动清洗内网桶上的颗粒物及毛絮，使滤网保持干净状态，具备最大通网量，让废气净化处理装置充分发挥作用，保证清洁效果，提高工作效率。
21.进一步，内网桶中水平安装有喷淋挡板，喷淋挡板将过滤管道分为输气区和清洁区，喷淋装置安装于喷淋挡板和内网桶下部桶壁之间的间隙中，喷淋装置喷射的水雾在喷淋挡板作用下不会随输气流失，另外也避免了输气管道中的高温废气进入下部清洁区造成清洁用水蒸发消耗，节约了水资源，同时避免高温废气热量的流失，不影响气体的正常流通。
22.进一步，用于驱动内网桶转动的所述驱动机构为动力气缸和棘轮，通过所述动力
气缸推动棘轮，棘轮带动内网桶低速旋转，所述喷淋组件在所述内网清洁区内持续喷淋，实现对滤网的自动清洁，保证废气不间断地流经过滤网，棘轮带动内网桶旋转，动力部分采用压缩空气驱动，不需要用电，节能环保。
23.本实用新型通过设置所述污水处理水箱，将喷淋下来的毛絮和喷淋液体进行分离，喷淋水泵与污水处理水箱连通，将过滤后的喷淋水再次送入喷淋装置，实现了喷淋液体的循环往复利用。
24.本实用新型改变定时人工更换、清洗滤网为实时自动清洗滤网，既减轻工人劳动强度，又保证了滤网的通网效果。
25.本实用新型内网桶中靠近内网桶上部桶壁安装有加湿灭火装置，不仅能够过滤空气中的杂物毛絮，而且还能够对为废气进行加湿功能或灭火功能。
附图说明
26.图1为本实用新型的高效过滤装置的轴视图
27.图2为本实用新型的高效过滤装置的沿径向剖视图
28.图3为本实用新型的高效过滤装置的主视图
29.图4为图3中a-a向剖视图
30.图5为本实用新型的高效过滤装置的俯视图
31.图6为本实用新型的高效过滤装置的侧视图
32.图中：1-第一动力气缸、2-棘轮、3-第二动力气缸、4-第一连接法兰、5-外壳、6-密封法兰、7-风门轴、8-风门气缸、9-风门、10-第二连接法兰、11-喷淋水泵、12-污水处理水箱、13-检修门、14-排污口、15-第一加湿灭火装置、16-第二加湿灭火装置、17-喷淋挡板、18-内网桶、19-第一喷淋装置、20-毛絮过滤网、21-第二喷淋装置。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.如图1所示，本实用新型的高效过滤装置，包括输气管道和过滤管道，输气管道与过滤管道相互垂直水平布置，输气管道作为废气的输送通道，废气经输气管道入口端进入过滤管道内进行过滤后经出气端排出。输气管道进气端和出气端分别设置有第二连接法兰10和第一连接法兰4，输气管道通过第二连接法兰10和第一连接法兰4与外部输气管路连接。输气管道中靠近进气端安装有控制进气量的风门9，风门9与安装在输气管道外部的风门轴7连接，风门气缸8安装在输气管道外部，风门气缸8的活塞杆上安装有齿条，齿条与风门轴7上安装的齿轮啮合，风门气缸8通过齿轮齿条机构驱动风门9的开合。
35.如图3和图4所示，所述过滤管道包括两端开放的圆筒状外壳5和安装在外壳5中能够自由旋转的内网桶18，外壳5通过密封法兰6安装有第一封板和第二封板对两端进行密封。所述内网桶18为一端开口的过滤网桶，内网桶18封闭端通过转轴安装在靠近内网桶18封闭端一侧的第一封板上，转轴上位于第一封板外部安装有棘轮2，第一封板上安装有驱动棘轮2转动的驱动机构。所述驱动机构包括分别沿竖直方向和水平方向设置的第一动力气缸1和第二动力气缸3，第一动力气缸1和第二动力气缸3的活塞杆分时与棘轮2啮合，每个气
缸伸缩一次只推动一个棘轮一个齿转动，通过第一动力气缸1和第二动力气缸3分别交替周期性的伸缩推动棘轮2转动，进而带动内网桶18在外壳5中转动。
36.如图2和图4所示，所述内网桶18中靠近内网桶18上部桶壁安装有加湿灭火装置，靠近内网桶18下部桶壁安装有喷淋装置，加湿灭火装置根据需要设置为空气加湿功能或灭火功能，在发生着火或高温时对经过的气体进行降温和灭火。加湿灭火装置采用喷水灭火、蒸汽灭火或氮气灭火。喷淋装置用于对内网桶18进行冲洗清洁。所述加湿灭火装置包括穿过靠近内网桶18开口端的第二封板伸入到内网桶18中的第一供水管，第一供水管上安装有多个呈一定夹角的第一加湿灭火装置15和第二加湿灭火装置16。喷淋装置包括穿过靠近内网桶18开口端的第二封板伸入到内网桶18中的第二供水管，第二供水管上安装有呈一定夹角朝向内网桶18桶壁的第一喷淋装置19和第二喷淋装置21。
37.如图2，图4和图5所示，本实用新型中过滤管道直径大于输气管道直径，滤管道直径和输气管道沿轴线垂直设置，输气管道为圆管，也可以根据需要做成方形管道到，只要满足过滤管道直径大于输气管道高度尺寸即可。为了避免喷淋装置冲洗过程中水汽随过滤气体大量流失，在内网桶18中水平安装有喷淋挡板17，喷淋挡板17一端固定在第二封板上并伸入内网桶18中，喷淋挡板17高度不高于输气管道底部高度，喷淋挡板一般设置在内网桶18下部三分之一处，喷淋装置安装于喷淋挡板17下方和内网桶18下部桶壁之间的间隙中，以不干扰内网桶18自由旋转为准。
38.如图1，图2和图4所示，所述过滤管道底部设置有与过滤管道连通的污水处理水箱12，污水处理水箱12中倾斜设置有毛絮过滤网20，污水处理水箱12底部开设有排污口14，污水处理水箱12一侧还设置有检修门13；过滤管道与污水处理水箱12中毛絮过滤网20下部空间之间连接防溢管路，避免毛絮过滤网20堵塞时污水无法快速排入污水处理水箱12中。
39.如图4-图6所示，所述第一供水管和第二供水管分别与喷淋水泵连通，喷淋水泵与污水处理水箱12连通。通过喷淋水泵提供高压水，对内网桶18进行清洗和降温。喷淋水泵设置在所述污水处理水箱的一侧。
40.本实用新型的高效过滤装置的动力气缸推动棘轮，棘轮带动内网桶旋转，内网桶旋转到喷淋挡板下部，喷淋装置对内网桶持续喷淋达到清洁的目的。
41.上喷淋水泵及污水处理水箱、毛絮过滤网，将杂物毛絮与液体进行分离，再通过喷淋水泵将分离后的液体输送至喷淋装置的喷头处，从而使喷淋液体可以不断循环使用。加湿灭火装置根据需要设置为空气加湿功能或灭火功能，喷淋挡板将喷淋装置和气体通道分隔开，达到持续喷淋而不影响气体的流通。
42.根据需要，还可以将本实用新型的过滤装置进行多个连续的分级设置，每个级别可以做相同或者差异化设置，以分级过滤和清除废气中的不同物质，上述实施方式同样在本实用新型的保护范围内。