一种立式制粒设备的制作方法

1.本技术涉及制粒设备技术领域，尤其涉及一种立式制粒设备。


背景技术：

2.圆柱状吸附剂广泛应用于环境工程领域，废气、废水的吸附净化。圆柱状吸附剂的净化原理为：污染物附着在其颗粒表面，通过物理吸附和化学吸附有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。圆柱状吸附剂的机械性能直接影响吸附剂的吸附效果和使用时间。
3.目前传统的吸附剂制粒装置，挤出阻力大，通常为一次挤压成型，从而导致制粒后的吸附剂结构强度不够，吸附效果不理想，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种立式制粒设备，用以解决现有技术中存在的不足。
5.为达上述目的，本技术提供的一种立式制粒设备，应用于吸附剂的制粒，所述立式制粒设备包括挤压式制粒机、接料车及升降机；
6.所述挤压式制粒机立式设置于地面上，所述挤压式制粒机上设有出料仓门及进料仓门，所述出料仓门沿竖直方向朝向地面，所述进料仓门位于所述挤压式制粒机的机架上且高于所述出料仓门；
7.所述接料车可移动地设置于地面上，用于在所述出料仓门与所述升降机之间移动；
8.所述升降机设置于所述挤压式制粒机的一侧，用于驱动所述接料车沿竖直方向移动至所述进料仓门。
9.在一种可能的实施方式中，所述升降机包括升降架及升降平台，所述升降架设置于所述挤压式制粒机的一侧，所述升降架的底部支撑于地面上，所述升降平台设置于所述升降架上，以承载所述接料车，并驱动所述接料车沿竖直方向的升降。
10.在一种可能的实施方式中，所述升降平台为剪叉式升降平台、导轨式升降平台或链条式升降平台。
11.在一种可能的实施方式中，所述挤压式制粒机还包括挤出缸、挤压驱动模组、成粒模组及挤压活塞；
12.所述挤出缸设置于所述机架内，所述挤出缸连通所述进料仓门，所述挤出缸的底部设有所述出料仓门；
13.所述成粒模组设置于所述挤出缸，且位于所述出料仓门，用于将从所述出料仓门排出的所述吸附剂制成颗粒形状；
14.所述挤压活塞设于所述挤出缸内；
15.所述挤压驱动模组设置于所述机架的远离所述地面的一端，所述挤压驱动模组的输出端连接所述挤压活塞，用于驱动所述挤压活塞在所述挤出缸内执行活塞运动。
16.在一种可能的实施方式中，所述成粒模组包括挤出盘及切割机构；
17.所述挤出盘设置于所述挤出缸及位于出料仓门，所述挤出盘上设有网孔；
18.所述切割机构设置于所述挤出缸的底部，用于切断从所述网孔排出的所述吸附剂。
19.在一种可能的实施方式中，所述切割机构包括切割驱动件及切割刀；
20.所述切割驱动件设置于所述挤出缸的底部；
21.所述切割刀设置于所述切割驱动件的输出端，所述切割刀位于所述挤出盘远离所述挤出缸的一侧，所述切割驱动件用于驱动所述切割刀相对所述挤出盘运动，以切断所述吸附剂。
22.在一种可能的实施方式中，所述挤压驱动模组包括挤压气缸及供气装置；
23.所述挤压气缸设置于所述机架远离地面的一端，所述挤压气缸的活塞杆连接所述挤压活塞；
24.所述供气装置与所述挤压气缸管路连接，用于为挤压气缸提供气源。
25.在一种可能的实施方式中，所述供气装置包括储气罐及空压机，所述空压机连接所述储气罐，所述储气罐的出气口与所述挤压气缸管路连接。
26.在一种可能的实施方式中，所述立式制粒设备还包括轨道，所述轨道铺设与地面上，且位于所述出料仓门与所述升降机之间。
27.在一种可能的实施方式中，所述立式制粒设备还包括控制面板，所述控制面板设置于所述机架，所述控制面板分别与所述挤压式制粒机和所述升降机电性连接。
28.相比于现有技术，本技术的有益效果：
29.本技术提供了一种立式制粒设备，应用于吸附剂的制粒。其中，立式制粒设备包括挤压式制粒机、接料车及升降机；挤压式制粒机立式设置于地面上，挤压式制粒机上设有出料仓门及进料仓门，出料仓门沿竖直方向朝向地面，进料仓门位于挤压式制粒机的机架上且高于所述出料仓门；接料车可移动地设置于地面上，用于在出料仓门与升降机之间移动；升降机设置于挤压式制粒机的一侧，用于驱动接料车沿竖直方向移动至进料仓门。由此，本技术提供的立式制粒设备，挤压式制粒机立式设置于地面上利用重力势能的作用，可以减少吸附剂制粒时挤出的阻力。
30.同时通过接料车装载挤出的吸附剂颗粒，接料车移动至升降机，由升降机驱动接料车沿竖直方向移动至进料仓门，进而可再将接料车中的吸附剂颗粒从进料仓门倒入挤压式制粒机中进行再次挤压制粒，以提高制粒后的吸附剂的结构强度，增强吸附效果，延长使用寿命。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1示出了本技术实施例提供的一种立式制粒设备的一种状态结构示意图；
33.图2示出了本技术实施例提供的一种立式制粒设备的另一种状态结构示意图；
34.图3示出了本技术实施例提供的立式制粒设备中挤出缸与成粒模组结构示意图；
35.图4示出了本技术实施例提供的成粒模组中挤出盘的结构示意图。
36.主要元件符号说明：
37.10-基坑；100-挤压式制粒机；110-机架；111-出料仓门；112-进料仓门；120-挤出缸；121-柱筒部；122-集料部；130-挤压驱动模组；131-挤压气缸；132-供气装置；1320-储气罐；1321-空压机；140-成粒模组；141-挤出盘；1410-网孔；142-切割机构；1420-切割驱动件；1421-切割刀；150-挤压活塞；200-接料车；210-行走轮；220-扶手；300-升降机；310-升降架；320-升降平台；321-承载台板；400-控制面板；410-功能按键；420-指示灯。
具体实施方式
38.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.实施例一
44.请参阅图1，本实施例提供了一种立式制粒设备，应用于吸附剂的制粒。
45.本实施例提供的立式制粒设备包括挤压式制粒机100、接料车200及升降机300。
46.挤压式制粒机100立式设置于地面上，挤压式制粒机100上设有出料仓门111及进料仓门112，出料仓门111位于挤压式制粒机100的底部，出料仓门111沿竖直方向朝向地面，进料仓门112位于挤压式制粒机100的机架110的侧壁上，且高于所述出料仓门111。
47.其中，吸附剂原料由进料仓门112装入挤压式制粒机100中，再由挤压式制粒机100
通过挤压的方式实现吸附剂的制粒，制得的颗粒从出料仓门111排出。
48.可以理解的，挤压式制粒机100立式设置于地面上，进而可利用重力势能的作用，减少吸附剂制粒时挤出的阻力。
49.进一步的，挤压式制粒机100与地面之间形成一定的空间，可供接料车200通过。
50.接料车200可移动地设置于地面上，用于在出料仓门111与升降机300之间移动。接料车200内设有用于装载物料的容纳腔(图未示)。在本实施例中，容纳腔可装载制得的颗粒或者是装载吸附剂原料。
51.升降机300设置于挤压式制粒机100的一侧，用于驱动接料车200沿竖直方向移动至进料仓门112。
52.请参阅图1及图2，由此，本实施例提供的立式制粒设备的作业流程如下：
53.第一步，将吸附剂原料从进料仓门112装入挤压式制粒机100中。
54.具体可先将吸附剂原料装入接料车200的容纳腔中，再将接料车200移动至升降机300上，由升降机300将接料车200沿竖直方向移动至进料仓门112处，然后由人工将接料车200的容纳腔中吸附剂原料从进料仓门112装入挤压式制粒机100中。
55.完成装料后，升降机300驱动接料车200下降至地面。
56.第二步，将接料车200移动至挤压式制粒机100下方，并与出料仓门111对齐。
57.第三步，挤压式制粒机100工作，制得的颗粒会从出料仓门111排出，并落入接料车200的容纳腔中，以进行收集。
58.第四步，将装满颗粒的接料车200移动至升降机300上，启动升降机300，将接料车200沿竖直方向移动至进料仓门112处。
59.第五步，由人工将接料车200的容纳腔中颗粒再次从进料仓门112装入挤压式制粒机100中。
60.第六步，升降机300驱动接料车200下降复位，再将升降机300上的空载的接料车200移动至挤压式制粒机100下方，并与出料仓门111对齐。
61.第七步，再次启动挤压式制粒机100制粒，并通过接料车200进行收集。
62.由此，本实施例提供的立式制粒设备，通过接料车200装载挤出的吸附剂颗粒，接料车200移动至升降机300，由升降机300驱动接料车200沿竖直方向移动至进料仓门112，进而可再将接料车200中的吸附剂颗粒从进料仓门112倒入挤压式制粒机100中进行再次挤压制粒，以提高制粒后的吸附剂的结构强度，增强吸附效果，延长使用寿命。
63.当然，可根据实际生产需求，在第七步完成后，还可返回第四步进行循环，以实现多次循环制粒。
64.另外，在本实施例中，挤压式制粒机100立式设置于地面上利用重力势能的作用，可以减少吸附剂制粒时挤出的阻力。
65.实施例二
66.请参阅图1、图2、图3及图4，本实施例提供了一种立式制粒设备，应用于吸附剂的制粒。本实施例是在上述实施例一的技术基础上做出的改进，相比上述实施例一，区别之处在于：
67.在本实施例中，升降机300包括升降架310及升降平台320，升降架310设置于挤压式制粒机100的一侧，其中，升降架310与挤压式制粒机100机架110连接，并且升降架310的
底部支撑于地面上。
68.升降平台320设置于升降架310上，以承载接料车200，用以驱动接料车200沿竖直方向的升降。
69.在一些实施例中，升降平台320为剪叉式升降平台、导轨式升降平台或链条式升降平台。应当理解的，上述列举的多种升降平台320均为现有结构，因此在本实施例中不再详细赘述。
70.进一步的，升降平台320具有承载台板321，承载台板321用于支撑接料车200。
71.地面上设有基坑10，基坑10可容纳承载台板321。且当承载台板321收容在基坑10中时，承载台板321的上表面低于地面或与底面平行，以便于接料车200移动至承载台板321上。
72.在本实施例中，接料车200底部还设有行走轮210，接料车200的一侧还设有扶手220。
73.进一步的，在一些实施例中，立式制粒设备还包括轨道(图未示)，轨道铺设与地面上，且位于出料仓门111与升降机300。接料车200的行走轮210与轨道为滚动配合，由此，接料车200可沿轨道在出料仓门111与升降机300之间移动。
74.在本实施例中，挤压式制粒机100还包括挤出缸120、挤压驱动模组130、成粒模组140及挤压活塞150。
75.其中，挤出缸120设置于机架110内，机架110立式设置于地面上。挤出缸120连通进料仓门112，挤出缸120的底部设有出料仓门111。
76.进一步的，如图3所示，挤出缸120包括沿竖直方向由下至上包括依次连接的柱筒部121及集料部122。其中柱筒部121与机架110连接。集料部122的上端为敞口，且集料部122与连通进料仓门112，由此，由进料仓门112进入的物料会从集料部122进入柱筒部121内。
77.集料部122的内径沿竖直方向由下至上逐渐增大，以便于将进入的物料导向柱筒部121。
78.可选地，集料部122为漏斗形状。
79.挤压活塞150设于挤出缸120的柱筒部121内，且挤压活塞150与柱筒部121为间隙配合，进而挤压活塞150可相对柱筒部121沿竖直方向进行活塞运动。
80.挤压驱动模组130设置于机架110的远离地面的一端，挤压驱动模组130的输出端连接挤压活塞150，用于驱动挤压活塞150在挤出缸120的柱筒部121内执行活塞运动，以形成对柱筒部121内的物料进行挤压。
81.具体的，挤压驱动模组130包括挤压气缸131及供气装置132。挤压气缸131设置于机架110远离地面的一端，挤压气缸131的活塞杆连接挤压活塞150。
82.供气装置132设置于地面上，且供气装置132与挤压气缸131管路连接，供气装置132用于为挤压气缸131提供气源。管路上设有电磁阀(图未示)，以通过电磁阀控制挤压气缸131的进气与排气。
83.进一步的，供气装置132包括储气罐1320及空压机1321，空压机1321通过管路连接储气罐1320，储气罐1320的出气口与挤压气缸131管路连接。由此，空压机1321产生的压缩空气会在储气罐1320中进行存储，以使储气罐1320内保持一定的气压，进而保障向挤压气缸131的供气稳定性。
84.成粒模组140设置于挤出缸120的柱筒部121上，且成粒模组140位于出料仓门111处，成粒模组140用于将从出料仓门111排出的吸附剂制成颗粒形状。
85.请参阅图3及图4，具体的，成粒模组140包括挤出盘141及切割机构142。其中，挤出盘141设置于挤出缸120及位于出料仓门111，挤出盘141上设有网孔1410。切割机构142设置于挤出缸120的底部，用于切断从网孔1410排出的吸附剂，从而得到颗粒状的吸附剂。同时可以理解的，通过控制切割机构142的切割速度，即可获得不同大小的颗粒。
86.进一步的，切割机构142包括切割驱动件1420及切割刀1421。切割驱动件1420设置于挤出缸120底部的挤出盘141上，切割刀1421设置于切割驱动件1420的输出端，切割刀1421位于挤出盘141远离挤出缸120的一侧，切割驱动件1420用于驱动切割刀1421相对挤出盘141运动，以切断吸附剂。
87.在一些实施例中，切割驱动件1420用于驱动切割刀1421相对挤出盘141旋转。当然也可以是驱动切割刀1421相对挤出盘141移动。
88.在一些实施中，立式制粒设备还包括控制面板400，控制面板400设置于机架110，控制面板400分别与挤压式制粒机100和升降机300电性连接，用于控制制粒机和升降机300的工作。
89.请参阅图1，控制面板400上设有多个功能按键410和多个指示灯420。其中，多个功能按键410可用于控制电源通断、制粒机或升降机300的启停或紧急制动等。多个指示灯420均可通过不同颜色或亮灭的方式指示不同的工作状态。
90.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
91.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。