一种组合式除尘滤袋的制作方法

1.本实用新型属于工业除尘技术领域，具体涉及一种组合式除尘滤袋。


背景技术：

2.除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，除尘滤袋是采取涤纶短纤维、pps纤维、pp聚丙烯、芳纶纤维、轶纶纤维等为原料，使用寿命一般是2-4年，有良好的透气性，集尘率高，易清灰，除尘效率可达98.99%。具有良好的清除pm2.5。工作原理：滤袋是布袋除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
3.为了组合式除尘滤袋能进行便捷式组装，为此我们提出一种组合式除尘滤袋。


技术实现要素：

4.本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种组合式除尘滤袋。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式除尘滤袋，包括滤袋骨架，所述滤袋骨架的外表面设有除尘滤袋，所述滤袋骨架的一端固定设有第二连接筒，所述第二连接筒的外表面设有限位环，所述第二连接筒的外表面开设有卡合槽，所述滤袋骨架的另一端固定设有第一连接筒，所述第一连接筒的内部固定设有固定环，所述固定环的侧面设有第一密封圈，所述第一连接筒的外表面固定设有连接环，所述连接环的侧面固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设有活动套，且活动套套设在第一连接筒的外表面，所述第一连接筒的内部开设有安装腔，所述安装腔的滑动连接有压制块，所述压制块的端面固定设有卡合块，所述卡合块的外表面设有第二弹簧，且卡合块与卡合槽卡合连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘滤袋，所述除尘滤袋由基层、过滤层、阻燃层、抗静电层、耐磨层组成，所述基层的内侧设有过滤层，所述基层外侧设有过滤层，所述基层的外侧设有阻燃层，所述阻燃层的外侧设有抗静电层，所述抗静电层的外侧设有耐磨层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接筒和第二连接筒的接触面开设有限位槽，所述限位槽的内部设有第二密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动套的切面为“t”字形设置，且活动套的外表面设有防滑套。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合块的切面为矩形设置，所述压制块为“t”字形设置，所述压制块的垂直端面设有垫片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合槽为环形设置，且卡合槽的内部宽度与卡合块的宽度相适配设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层为耐磨纤维经纬编织而成，所述阻燃层、抗静电层、耐磨层的厚度比相同设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过该设计，在第一连接筒、第二连接筒、固定环、第一密封圈、连接环、第一弹簧、活动套、安装腔、第二弹簧、卡合块、卡合槽、压制块、限位槽、第二密封圈、限位环的作用下，以便对组合式除尘滤袋进行便捷的拆装操作，为使用者节省了大量的操作时间，以及消除更换过程中安全隐患，并避免更换过程中损坏滤袋的问题，以及避免了多个组合式滤袋连接时发生泄漏的问题；
14.2、通过该设计，在抗静电层的作用下，以便提高了滤袋的抗静电效果，避免了静电产生火花对滤袋内部的易燃煤灰尘点燃，以及在阻燃层的作用下，以便提高了滤袋整体的阻燃效果，减少了滤袋燃烧的可能性，以及在耐磨层的作用下，提高了滤袋的抗拉扯性能及使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的连接状态的剖面正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的b处结构放大图；
17.图3为本实用新型的除尘滤袋的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处结构放大图。
19.其中：1、滤袋骨架；2、第一连接筒；3、第二连接筒；4、除尘滤袋；5、固定环；6、第一密封圈；7、连接环；8、第一弹簧；9、活动套；10、安装腔；11、第二弹簧；12、卡合块；13、卡合槽；14、压制块；15、限位槽；16、第二密封圈；17、限位环；41、基层；42、过滤层；43、阻燃层；44、抗静电层；45、耐磨层。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种组合式除尘滤袋，包括滤袋骨架1，滤袋骨架1的外表面设有除尘滤袋4，滤袋骨架1的一端固定设有第二连接筒3，第二连接筒3的外表面设有限位环17，第二连接筒3的外表面开设有卡合槽13，滤袋骨架1的另一端固定设有第一连接筒2，第一连接筒2的内部固定设有固定环5，固定环5的侧面设有第一密封圈6，第一连接筒2的外表面固定设有连接环7，连接环7的侧面固定设有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定设有活动套9，且活动套9套设在第一连接筒2的外表面，第一连接筒2的内部开设有安装腔10，安装腔10的滑
动连接有压制块14，压制块14的端面固定设有卡合块12，卡合块12的外表面设有第二弹簧11，且卡合块12与卡合槽13卡合连接。
23.当组合式滤袋需要进行组装时，将两个组合式滤袋上的第一连接筒2与第二连接筒3进行卡合，在卡合前，先对活动套9进行拉动，使得活动套9对第一弹簧8进行挤压使其收缩，此时，安装腔10内部的压制块14在第二弹簧11的弹性形变作用下，使得压制块14进行推动向外侧移动对活动套9进行格挡，在将第二连接筒3与第一连接筒2内部的第一密封圈6进行贴合，在固定环5的限位下，对卡合块12与卡合槽13位置进行对应，以及在第一密封圈6的作用下，以便对第一连接筒2与第二连接筒3的接触面进行密封处理,此时在对压制块14进行推动，使得压制块14推动卡合块12移动，使得卡合块12与卡合槽13进行卡合，在松开活动套9，在第一弹簧8的弹性形变作用下，使得活动套9对压制块14进行覆盖限位，以及在限位环17的作用下，避免了活动套9对压制块14的覆盖位置发生偏移限位的问题，当第一连接筒2与第二连接筒3进行分离时，通过对活动套9进行拉动，使得第一弹簧8发生弹性收缩，此时在第二弹簧11的弹性形变的作用下，使得第二弹簧11带动卡合块12与卡合槽13进行分离，此时使用者可以将第二连接筒3与第一连接筒2进行分离，继而实现了两个组合式滤袋的分离操作，通过该设计，以便对组合式除尘滤袋4进行便捷的拆装操作，为使用者节省了大量的操作时间，以及消除更换过程中安全隐患，并避免更换过程中损坏滤袋的问题，以及避免了多个组合式滤袋连接时发生泄漏的问题。
24.在其他实施例中，除尘滤袋4，除尘滤袋4由基层41、过滤层42、阻燃层43、抗静电层44、耐磨层45组成，基层41的内侧设有过滤层42，基层41外侧设有过滤层42，基层41的外侧设有阻燃层43，阻燃层43的外侧设有抗静电层44，抗静电层44的外侧设有耐磨层45；通过该设计，在抗静电层44的作用下，以便提高了滤袋的抗静电效果，避免了静电产生火花对滤袋内部的易燃煤灰尘点燃，以及在阻燃层43的作用下，以便提高了滤袋整体的阻燃效果，减少了滤袋燃烧的可能性，以及在耐磨层45的作用下，提高了滤袋的抗拉扯性能及使用寿命。
25.在其他实施例中，第一连接筒2和第二连接筒3的接触面开设有限位槽15，限位槽15的内部设有第二密封圈16；通过设置第二密封圈16，以便对第一连接筒2和第二连接筒3的接触面进行二次密封处理，进而提高两个组合式滤袋的密封效果。
26.在其他实施例中，活动套9的切面为“t”字形设置，且活动套9的外表面设有防滑套；通过设置防滑套，以便对活动套9滑动时更为便捷，以及起到防滑效果。
27.在其他实施例中，卡合块12的切面为矩形设置，压制块14为“t”字形设置，压制块14的垂直端面设有垫片；通过设置垫片，以便提高了活动套9对压制块14挤压时的保护，减少了压制块14与活动套9的磨损，以及通过压制块14与活动套9的稳定性。
28.在其他实施例中，卡合槽13为环形设置，且卡合槽13的内部宽度与卡合块12的宽度相适配设置；以便卡合块12与卡合槽13卡合时，实现卡合块12与卡合槽13的快速对应卡合连接。
29.在其他实施例中，耐磨层45为耐磨纤维经纬编织而成，阻燃层43、抗静电层44、耐磨层45的厚度比相同设置；通过对耐磨层45的经纬编制，以便提高了滤袋整体的抗拉扯效果。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。