一种树脂生产的反应釜转动组件的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种树脂生产的反应釜转动组件。


背景技术：

2.树脂是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。
3.现用的反应釜在使用时往往不具有方便使用者对内部的转动组件进行清洗，导致长时间使用会影响反应釜的反应效果，同时不方便对顶部的电机进行固定，容易出现晃动影响使用效果，所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种树脂生产的反应釜转动组件，以解决上述背景技术提出的现用的反应釜在使用时往往不具有方便使用者对内部的转动组件进行清洗，导致长时间使用会影响反应釜的反应效果，同时不方便对顶部的电机进行固定，容易出现晃动影响使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产的反应釜转动组件，包括：底座和转轴，所述底座的顶部安装有下罐体，所述下罐体的顶部设置有上罐体，所述转轴连接在上罐体与下罐体之间的连接处；
6.所述上罐体的顶部安装有下安装座，所述下安装座的顶部设置有上安装座，所述上安装座与下安装座的内部贯穿有限位销，所述限位销与上安装座之间安装有活动弹簧，所述限位销与下安装座的内部贯穿连接有第一螺纹杆，所述上安装座的顶部安装有支架，所述支架的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有电机，所述电机连接在上罐体的顶部。
7.优选的，所述第一螺纹杆贯穿连接在下安装座与限位销的凹槽中，且下安装座与上罐体之间为固定连接。
8.优选的，所述限位销贯穿连接在上安装座与下安装座内部的凹槽中，且上安装座与支架之间为固定连接，整个装置在使用中通过向限位销安装到上罐体顶部的上安装座和下安装座中，然后转动第一螺纹杆，使得第一螺纹横向贯穿插入到下安装座和限位销中的插孔中，此时即可对支杆进行固定，并且通过支杆保证电机在运转时的稳定性。
9.优选的，所述电机包括：
10.传动杆，安装于所述电机的底部，所述传动杆的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的两侧设置有卡头，所述传动杆的底部套接有安装块，所述安装块底部连接有连动杆。
11.优选的，所述连动杆通过安装块与传动杆之间构成传动结构，且连动杆与安装块之间为固定连接。
12.优选的，所述卡头通过传动杆内部的凹槽与安装块内部的凹槽相对接，且传动杆
与安装块之间通过卡头构成卡合结构，并且安装块的顶部开设有与传动杆相匹配的凹槽，整个装置在使用时可以通过向传动杆内部挤压卡头，卡头通过内部的连接弹簧，通过外侧套接安装块的插孔向内收缩，此时向下拉动连动杆，就可以将连动杆拆卸下来，从而方便使用者对内部进行清洗。
13.优选的，所述连动杆包括：
14.搅拌杆，安装于所述连动杆的两侧，所述搅拌杆的另一侧安装有刮板，所述刮板的内部贯穿连接有限位杆，且限位杆与刮板之间为滑动连接，所述限位杆的一侧贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧套接有螺纹套，所述螺纹套连接在刮板的侧面。
15.优选的，所述第二螺纹杆贯穿连接在限位杆另一端的插孔中，且限位杆贯穿连接在刮板与限位杆末端的插孔中，整个装置还可以通过螺纹套向后转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆从限位杆的插孔中移动出来，此时就可以将限位杆从刮板和搅拌杆中的插孔中移动出来，从而可以将刮板拆卸下来，方便使用者对刮板进行拆卸更换，使得整个装置的搅拌效果更好。
16.与现有技术相比，该树脂生产的反应釜转动组件的有益效果是：整个装置在转动过程中会产生晃动，通过将限位销贯穿插入到上安装座和下安装座中的凹槽中，然后转动第一螺纹杆，将第一螺纹杆贯穿插入到下安装座和限位销中，从而可以通过限位销对支杆进行固定，通过支杆一侧的固定板可以对中间的电机进行固定，保证整个电机在运转过程中的稳定性，同时不会影响整个装置的使用效果，这就是树脂生产的反应釜转动组件的特点。
17.1.整个装置在使用中通过向限位销安装到上罐体顶部的上安装座和下安装座中，然后转动第一螺纹杆，使得第一螺纹横向贯穿插入到下安装座和限位销中的插孔中，此时即可对支杆进行固定，并且通过支杆保证电机在运转时的稳定性。
18.2.整个装置在使用时可以通过向传动杆内部挤压卡头，卡头通过内部的连接弹簧，通过外侧套接安装块的插孔向内收缩，此时向下拉动连动杆，就可以将连动杆拆卸下来，从而方便使用者对内部进行清洗。
19.3.整个装置还可以通过螺纹套向后转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆从限位杆的插孔中移动出来，此时就可以将限位杆从刮板和搅拌杆中的插孔中移动出来，从而可以将刮板拆卸下来，方便使用者对刮板进行拆卸更换，使得整个装置的搅拌效果更好。
附图说明
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型内部结构示意图；
22.图3为本实用新型零件连动杆安装结构示意图；
23.图4为本实用新型俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型a处结构放大示意图；
25.图6为本实用新型b处结构放大示意图。
26.图中：1、底座；2、下罐体；3、上罐体；4、转轴；5、下安装座；6、上安装座；7、限位销；8、活动弹簧；9、第一螺纹杆；10、支架；11、固定板；12、电机；13、传动杆；14、连接弹簧；15、卡头；16、安装块；17、连动杆；18、搅拌杆；19、刮板；20、限位杆；21、第二螺纹杆；22、螺纹套。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂生产的反应釜转动组件，包括：底座1和转轴4，底座1的顶部安装有下罐体2，下罐体2的顶部设置有上罐体3，转轴4连接在上罐体3与下罐体2之间的连接处；
29.上罐体3的顶部安装有下安装座5，下安装座5的顶部设置有上安装座6，上安装座6与下安装座5的内部贯穿有限位销7，限位销7与上安装座6之间安装有活动弹簧8，限位销7与下安装座5的内部贯穿连接有第一螺纹杆9，上安装座6的顶部安装有支架10，支架10的一侧设置有固定板11，固定板 11的一侧设置有电机12，电机12连接在上罐体3的顶部，第一螺纹杆9贯穿连接在下安装座5与限位销7的凹槽中，且下安装座5与上罐体3之间为固定连接，限位销7贯穿连接在上安装座6与下安装座5内部的凹槽中，且上安装座6与支架10之间为固定连接，整个装置在使用通过上罐体3顶部的电机12带动罐体内部的传动杆13进行转动，电机12在转动过程中，通过两侧的固定板11起到保证电机12稳定性的作用，同时通过将限位销7插入下安装座5对应的凹槽中，然后在将第一螺纹杆9从下安装座5的一侧转动进入下安装座5中，并且贯穿连接到限位销7的插孔中，此时就可以将整个支架10固定在上罐体3上，同时通过支架10一侧的固定板11对电机12进行固定，保证整个装置的稳定性。
30.电机12包括：传动杆13，安装于电机12的底部，传动杆13的内部安装有连接弹簧14，连接弹簧14的两侧设置有卡头15，传动杆13的底部套接有安装块16，安装块16底部连接有连动杆17，连动杆17通过安装块16与传动杆13之间构成传动结构，且连动杆17与安装块16之间为固定连接，卡头 15通过传动杆13内部的凹槽与安装块16内部的凹槽相对接，且传动杆13与安装块16之间通过卡头15构成卡合结构，并且安装块16的顶部开设有与传动杆13相匹配的凹槽，使得整个装置可以通过向内挤压卡头15，使得卡头 15通过内部的连接弹簧14向内收缩，并且从安装块16的卡槽中收缩进去，此时就可以向下拉动连动杆17，就可以方便的将连动杆17拆卸下来进行维修和对内部清洗；
31.连动杆17包括：搅拌杆18，安装于连动杆17的两侧，搅拌杆18的另一侧安装有刮板19，刮板19的内部贯穿连接有限位杆20，且限位杆20与刮板 19之间为滑动连接，限位杆20的一侧贯穿连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的外侧套接有螺纹套22，螺纹套22连接在刮板19的侧面，第二螺纹杆 21贯穿连接在限位杆20另一端的插孔中，且限位杆20贯穿连接在刮板19与限位杆20末端的插孔中，使得第二螺纹杆21通过螺纹套22，从限位杆20内部的插孔中移动从，此时限位杆20就可以从刮板19与搅拌杆18中的插孔中移动出来，此时九块将刮板19拆卸下来，从而方便使用者对刮板19进行更换。
32.综上：在使用树脂生产的反应釜转动组件时，整个装置在使用通过上罐体3顶部的电机12带动罐体内部的传动杆13进行转动，电机12在转动过程中，通过两侧的固定板11起到保证电机12稳定性的作用，同时通过将限位销7插入下安装座5对应的凹槽中，然后在将第一螺纹杆9从下安装座5的一侧转动进入下安装座5中，并且贯穿连接到限位销7的插孔中，此时就可以将整个支架10固定在上罐体3上，同时通过支架10一侧的固定板11对电机12
进行固定，保证整个装置的稳定性，同时反向操作，通过活动弹簧8可以快速将限位销7从上安装座6中弹出来，方便使用者快速拆卸，这就是树脂生产的反应釜转动组件的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。