一种催化剂生产原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体为一种催化剂生产原料混合装置。


背景技术：

2.催化剂生产制备时，需要原料配比之后混合，从而形成催化剂，但是传统的催化剂在进行混合时，需要人工添加原料之后还需要人工手动搅拌，导致需要大量的人力，并且人工手动搅拌工作效率低，严重阻碍催化剂生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化剂生产原料混合装置，解决了现有的人工添加原料之后还需要人工手动搅拌，导致需要大量的人力的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括条形架体,所述条形架体上安装有进料混合结构；
5.所述进料混合结构包括：圆筒、圆形箱体、伸缩电机、推块以及第一伺服电机；
6.所述条形架体上壁面开设有第一圆形通孔，所述圆形箱体安置于第一圆形通孔内部，所述圆形箱体上端伸出第一圆形通孔，所述圆形箱体左右两侧壁面开设有第一进料口，所述圆筒插入第一进料口，所述圆筒上开设有第二进料口，所述圆筒内固定有第一支撑座，所述伸缩电机安置于第一支撑座上，所述伸缩电机驱动端上安装有第一顶杆，所述推块安置于第一顶杆上，所述圆筒下端与条形架体上壁面搭接，所述圆形箱体上壁面开设有第二圆形通孔，所述圆形箱体内且位于第一进料口下方固定有大格筛网板，所述第一伺服电机安置于第二圆形通孔内，所述第一伺服电机驱动端上安装有贯穿大格筛网板的第一连接杆，所述第一连接杆下端固定有搅拌杆，所述第一连接杆上且位于大格筛网板上方安装有第一条形刮板。
7.优选的，所述圆形箱体上设有第三进料口，所述圆形箱体上壁面固定有托架，所述托架上安装有存放桶，所述存放桶下壁面安装有与第三进料口相连接的进料管，所述存放桶内下壁面安装有凸起，所述存放桶上固定有驱动安装座，所述驱动安装座安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有第二条形刮板。
8.优选的，所述第二进料口上安装有第一活塞，所述圆筒侧壁面开设有观察口，所述观察口内安装有透明玻璃。
9.优选的，所述存放桶上开设有第四进料口，所述存放桶上通过铰链连接有与第四进料口相匹配的第一挡门。
10.优选的，所述圆形箱体侧壁面开设有取料口，所述圆形箱体侧壁面通过铰链连接有与取料口相匹配的第二挡门。
11.优选的，所述圆筒侧壁面开设有限位槽，所述第一顶杆上安装有插入限位槽内的第一限位杆。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种催化剂生产原料混合装置。具备以下有益效果：通过进料混合搅拌结构，进料之后之后搅拌，减少人工手动操作，提高工作效率，并且进料时，防止结块，搅拌均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种催化剂生产原料混合装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种催化剂生产原料混合装置的主视图。
16.图3为本实用新型所述一种催化剂生产原料混合装置的大格筛网板俯视图。
17.图4为本实用新型所述一种催化剂生产原料混合装置的圆筒侧视图。
18.图5为本实用新型所述一种催化剂生产原料混合装置的圆筒俯视图。
19.图中：1-条形架体；2-圆筒；3-圆形箱体；4-伸缩电机；5-推块；6-第一伺服电机；7-第一支撑座；8-第一顶杆；9-大格筛网板；10-第一连接杆；11-搅拌杆；12-第一条形刮板；13-托架；14-存放桶；15-进料管；16-凸起；17-驱动安装座；18-第二伺服电机；19-第二连接杆；20-第二条形刮板；21-第一活塞；22-第一挡门；23-第二挡门；24-第一限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂生产原料混合装置，包括条形架体1,条形架体1上安装有进料混合结构；
22.进料混合结构包括：圆筒2、圆形箱体3、伸缩电机4、推块5以及第一伺服电机6；
23.条形架体1上壁面开设有第一圆形通孔，圆形箱体3安置于第一圆形通孔内部，圆形箱体3上端伸出第一圆形通孔，圆形箱体3左右两侧壁面开设有第一进料口，圆筒2插入第一进料口，圆筒2上开设有第二进料口，圆筒2内固定有第一支撑座7，伸缩电机4安置于第一支撑座7上，伸缩电机4驱动端上安装有第一顶杆8，推块5安置于第一顶杆8上，圆筒2下端与条形架体1上壁面搭接，圆形箱体3上壁面开设有第二圆形通孔，圆形箱体3内且位于第一进料口下方固定有大格筛网板9，第一伺服电机6安置于第二圆形通孔内，第一伺服电机6驱动端上安装有贯穿大格筛网板9的第一连接杆10，第一连接杆10下端固定有搅拌杆11，第一连接杆10上且位于大格筛网板9上方安装有第一条形刮板12；
24.需要说明的是：条形架体1起到支撑作用，用于支撑圆形箱体3以及圆筒2，圆形箱体3侧壁面的第一进料口便于圆筒2插入，圆筒2上的第二进料口便于放置原料，之后伸缩电机4驱动端伸展，推动推块5移动，将进入第二进料口的物料推动，通过圆筒2一端进入圆形箱体3内部，原料通过大格筛网板9下落，原料与大格筛网板9接触散开，防止原料下落结块，不易后续搅拌，第一伺服电机6驱动端转动，带动第一连接杆10转动，从而第一搅拌杆11搅拌原料，便于原料混合，第一连接杆10转动带动第一条形刮板12转动，从而剐蹭大格筛网板9上留存的物料。
25.作为优选的技术方案，更进一步地，圆形箱体3上设有第三进料口，圆形箱体3上壁面固定有托架13，托架13上安装有存放桶14，存放桶14下壁面安装有与第三进料口相连接的进料管15，存放桶14内下壁面安装有凸起16，存放桶14上固定有驱动安装座17，驱动安装座17安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18驱动端上安装有第二连接杆19，第二连接杆19上安装有第二条形刮板20；
26.需要说明的是：托架13起到支撑作用，用于支撑存放桶14，存放桶14下壁面的进料管15，便于存放桶14内的原料进入圆形箱体3内，便于混合搅拌，并且存放桶14下壁面的凸起16，减少物料堆积，让物料便于通过进料管排出，并且第二伺服电机18驱动端带动第二连接杆19上的第二条形刮板20转动，减少存放桶14内堆积附着原料。
27.作为优选的技术方案，更进一步地，第二进料口上安装有第一活塞21，圆筒2侧壁面开设有观察口，观察口内安装有透明玻璃；通过观察口，便于查看圆筒2内物料推送情况。
28.作为优选的技术方案，更进一步地，存放桶14上开设有第四进料口，存放桶14上通过铰链连接有与第四进料口相匹配的第一挡门22；第一挡门22打开，便于向存放桶14内存放物料。
29.作为优选的技术方案，更进一步地，圆形箱体3侧壁面开设有取料口，圆形箱体3侧壁面通过铰链连接有与取料口相匹配的第二挡门23；第二挡门23打开，便于通过取料口取出混合后的催化剂物料。
30.作为优选的技术方案，更进一步地，圆筒2侧壁面开设有限位槽，第一顶杆8上安装有插入限位槽内的第一限位杆24；第一限位杆24防止推块移动时倾斜。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。