一种具有防尘功能的饲料添加剂原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备领域，尤其涉及一种具有防尘功能的饲料添加剂原料粉碎装置。


背景技术：

2.饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。
3.饲料添加剂在生产过程中，需要将原料投入到粉碎机的粉碎室中粉碎，原料在投入的过程中，大量粉尘升起而从粉碎机入料口飘出，这样直接影响了生产工人的连续投料，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有防尘功能的饲料添加剂原料粉碎装置，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种具有防尘功能的饲料添加剂原料粉碎装置，包括粉碎装置、出料收集装置和给料装置；所述粉碎装置包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体壳体内设置有粉碎腔和落料腔，所述粉碎腔与所述落料腔之间设置有筛网，所述粉碎腔中设置有粉碎切割刀辊；所述出料收集装置包括风机，所述风机的进风口通过第一管道与所述落料腔连通，所述风机的出风口通过第二管道与所述旋风式集料器的进口连通；给料装置包括进料斗，所述进料斗设置在所述粉碎机壳体的顶部且与所述粉碎腔连通，所述进料斗从上到下间隔设置有两个控料闸阀，所述进料斗在位于两个所述控料闸阀之间的外壁上通过第三管道与所述旋风式集料器的出风口连通，所述第三管道按风向方向依次设置有排风管道和第一电动风阀，所述排风管道上设置有第二电动风阀。
6.进一步的，所述粉碎切割刀辊包括辊轴，所述辊轴的端部转动连接在所述粉碎机壳体上，所述辊轴上设置有多个粉碎捶刀，所述辊轴的其中一端与所述粉碎机壳体外侧的驱动电机动力连接。
7.进一步的，所述辊轴在远离所述驱动电机的一端与所述风机的转轴动力连接。
8.进一步的，所述控料闸阀为闸板阀，所述控料闸阀包括闸板，所述闸板横向滑动连接在所述进料斗的内壁上，所述闸板的一侧边贯穿所述进料斗侧壁上的预留孔之后与耳板连接，所述耳板上转动连接有横杆，所述横杆的两端设置有驱动气缸，所述驱动气缸本体安装在所述进料斗的外壁上，所述驱动气缸的伸缩端与所述横杆连接。
9.进一步的，所述旋风式集料器的出料口上设置有星型卸料器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型在粉碎的过程中可有效的避免扬尘的产生，改善了生产环境，提高了生产效率
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型具有防尘功能的饲料添加剂原料粉碎装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中粉碎装置、出料收集装置和给料装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中粉碎切割刀辊的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例中给料装置的俯视结构示意图。
17.附图标记说明：1、粉碎装置；101、粉碎机壳体；102、粉碎腔；103、落料腔；104、筛网；105、粉碎切割刀辊；105-1、辊轴；105-2、粉碎捶刀；2、出料收集装置；201、风机；202、第一管道；203、旋风式集料器；203-1、星型卸料器；204、第二管道；3、给料装置；301、进料斗；302、控料闸阀；302-1、闸板；302-2、耳板；302-3、横杆；302-4、驱动气缸；303、第三管道；304、排风管道；305、第一电动风阀；306、第二电动风阀；4、驱动电机。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至4所示，本实施例中公开了一种具有防尘功能的饲料添加剂原料粉碎装置，其结构主要包括粉碎装置1、出料收集装置2和给料装置3。
22.粉碎装置1包括粉碎机壳体101，粉碎机壳体101壳体内设置有粉碎腔102和落料腔103，粉碎腔102与落料腔103之间设置有筛网104，粉碎腔102中设置有粉碎切割刀辊105。粉碎切割刀辊105包括辊轴105-1，辊轴105-1的端部转动连接在粉碎机壳体101上，辊轴105-1上设置有多个粉碎捶刀105-2，辊轴105-1的其中一端与粉碎机壳体101外侧的驱动电机4通过皮带动力连接。
23.出料收集装置2包括风机201，风机201的进风口通过第一管道202与落料腔103连通，风机201的出风口通过第二管道204与旋风式集料器203的进口连通，旋风式集料器203底部的出料口上设置有星型卸料器203-1。
24.在本实施例中，辊轴105-1在远离驱动电机4的一端与风机201的转轴动力连接。
25.给料装置3包括进料斗301，进料斗301设置在粉碎机壳体101的顶部且与粉碎腔102连通，进料斗301从上到下间隔设置有两个控料闸阀302，进料斗301在位于两个控料闸阀302之间的外壁上通过第三管道303与旋风式集料器203的出风口连通，第三管道303按风
向方向依次设置有排风管道304和第一电动风阀305，排风管道304上设置有第二电动风阀306。
26.在本实施例中，如图4所示，控料闸阀302为闸板阀，控料闸阀302包括闸板302-1，闸板302-1横向滑动连接在进料斗301内壁的预留滑道上，闸板302-1的一侧边贯穿进料斗301侧壁上的预留孔之后与耳板302-2连接，耳板302-2上转动连接有横杆302-3，横杆302-3的两端设置有驱动气缸302-4，驱动气缸302-4本体安装在进料斗301的外壁上，驱动气缸302-4的伸缩端与横杆302-3连接，闸板302-1由驱动气缸302-4驱动滑动。
27.本实用新型的动作过程如下：
28.控料闸阀302、第一电动风阀305和第二电动风阀306动作的执行均由控制器控制。
29.粉碎物料时的动作设定为：上方的控料闸阀302关闭，下方的控料闸阀302打开，同时第一电动风阀305打开，第二电动风阀306关闭。该动作过程中，物料落入到粉碎腔102被粉碎刀辊粉碎，粉碎之后的物料通过筛网104筛分后，达到粉碎标准的物料颗粒落入到落料腔103中，没有达到标准的物料颗粒在粉碎腔102继续被粉碎。粉碎切割刀辊105在粉碎的同时会带动风机201将落料腔103中的物料颗粒吸附到旋风式集料器203中进行收集。
30.旋风式集料器203顶部出来的洁净风通过第三管道303吹入到粉碎腔102中，避免粉尘从进料口处外溢，同时吹入到粉碎腔102气流可以吹动物料扰动，加快物料的粉碎。
31.添加物料时的动作设定为：上方的控料闸阀302打开，下方的控料闸阀302关闭，同时第一电动风阀305关闭，第二电动风阀306打开。该过程中旋风式集料器203顶部出来的洁净风通过排风管道304吹入到外界。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。