一种能够降低热量流失的玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃反应釜相关技术领域，具体为一种能够降低热量流失的玻璃反应釜。


背景技术：

2.玻璃反应釜被广泛应用于石油、化工、医药等领域，利用玻璃反应釜可以做高温反应、低温反应以及负压反应，目前市场上的玻璃反应釜放入样式繁多，可以满足不同的需求。
3.但是，如授权公告号为cn210357166u的实用新型专利公开了一种玻璃反应釜，包括底座与釜体其特征在于：所述底座顶部的四周固定安装有四组调节杆，所述调节杆的内部活动安装有支撑杆，所述支撑杆中央位置处固定安装有层板，且层板的顶部放置有釜体。本实用新型设置有釜体与内胆配合，增加了反应釜地保温性，避免了温度流失过快的情况，提高了实用性，设置有温度口与外接的温度管连接，从而对反应釜内部的反应物进行加温或是降温，提高了反应釜的实用性，设置有电动机与搅拌桨配合，可以对反应釜内部的反应物进行搅拌混合，提高了反应釜的功能性，降低了局限性，设置有底座增加了反应釜使用时的稳定性，使反应釜更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，通过调节手轮、调节杆等零件调节釜体的高度，但是操作时比较繁杂，不便于快速的调节釜体的高度，而且通过搅拌桨对内胆内的物料进行搅拌，但是搅拌的不均匀，不容易均匀的对内胆内的物料进行混合，同时不方便降低热量流失，因此，我们提出一种能够降低热量流失的玻璃反应釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够降低热量流失的玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的大多数玻璃反应釜，不便于快速的调节釜体的高度，而且不容易均匀的对内胆内的物料进行混合，同时不方便降低热量流失的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够降低热量流失的玻璃反应釜，包括直接放置在地面上的移动座，且移动座的上端左右对称的固定连接有连接架，并且右侧连接架的顶端螺栓连接有第一电机；
7.还包括：
8.调节机构，所述调节机构设置在移动座上，且调节机构包括螺纹杆、皮带、调节块和安装架，其中连接架上转动连接有螺纹杆；
9.保温层，所述保温层的左右侧壁安装在安装架的内端，且保温层的前侧壁上均开设有连接口，所述保温层的内部嵌套连接有釜体，且釜体的内部固定连接有内胆；
10.搅拌机构，所述搅拌机构设置在内胆的内部，且搅拌机构包括连接轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，同时连接轴转动连接在内胆的内部。
11.优选的，所述移动座的正剖切纵截面呈“凹”字形结构，且移动座上转动连接的螺纹杆的正视纵截面呈“土”字形结构，并且左右两组螺纹杆通过皮带相传动连接，其中螺纹杆上螺纹连接有调节块。
12.优选的，所述调节块的内端镶嵌连接在安装架的外端，且内胆通过调节块以及螺纹杆在移动座的上侧呈升降结构，同时左侧螺纹杆的下内端直径小于右侧螺纹杆的下内端直径。
13.优选的，所述连接轴的顶端安装有第二电机，且连接轴的上端外表面呈等角度的固定连接有第一搅拌杆，并且连接轴的中下端外表面呈等角度的固定连接有第二搅拌杆；
14.其中，所述连接轴的下端外表面呈等角度的固定连接有第三搅拌杆，且第三搅拌杆的外端、第二搅拌杆的外端以及第一搅拌杆的外端均与内胆的内壁相契合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够降低热量流失的玻璃反应釜，便于快速的调节釜体的高度，而且容易均匀的对内胆内的物料进行混合，同时方便降低热量流失；
16.1、设有调节机构，内胆与移动座的结构设计，使得左右两组螺纹杆转动时让调节块上下移动，调节块上下移动时带动内胆下降，从而便于快速的调节釜体的高度；
17.2、设有搅拌机构，第三搅拌杆的外端、第二搅拌杆的外端以及第一搅拌杆的外端均与内胆的内壁相契合，使得第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆旋转时对内胆内部的物料进行搅拌，从而容易均匀的对内胆内的物料进行混合；
18.3、设有保温层和连接口，保温层的内部嵌套连接有釜体，使得保温层对釜体进行保护，通过前后两组设置的连接口可以观察内胆和釜体内部的情况，从而方便降低热量流失。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型保温层与连接口连接正视结构示意图；
21.图3为本实用新型螺纹杆与皮带连接俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型第二搅拌杆与连接轴连接俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、移动座；2、连接架；3、第一电机；4、调节机构；401、螺纹杆；402、皮带；403、调节块；404、安装架；5、保温层；6、釜体；7、内胆；8、第二电机；9、搅拌机构；901、连接轴；902、第一搅拌杆；903、第二搅拌杆；904、第三搅拌杆；10、连接口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够降低热量流失的玻璃反应釜，包括移动座1、连接架2、第一电机3、调节机构4、保温层5、釜体6、内胆7、第二电机8、搅拌机构9和连接口10，在使用该能够降低热量流失的玻璃反应釜时，结合图1、图2和图4，由于
保温层5的内部嵌套连接有釜体6，保温层5的前侧壁上均开设有连接口10；因此将物料通过内胆7右上端安装的进料口加入内胆7的内部，需要对物料进行加热时，让热气通过釜体6左上端的人口进入釜体6的内部，让釜体6内部装有的热气对内胆7内部的物料进行加热，保温层5完全覆盖在釜体6的外壁上，让保温层5对釜体6进行保护，防止热量的流失，通过前后对称设置的连接口10可以观察到内胆7内部的情况，从而方便降低热量流失；
26.结合图1和图4，通过连接轴901、第一搅拌杆902、第二搅拌杆903和第三搅拌杆904组成的结构对内胆7内部加热的物料进行混合，由于连接轴901的上端外表面呈等角度的固定连接有第一搅拌杆902，连接轴901的中下端外表面呈等角度的固定连接有第二搅拌杆903，连接轴901的下端外表面呈等角度的固定连接有第三搅拌杆904，第三搅拌杆904的外端、第二搅拌杆903的外端以及第一搅拌杆902的外端均与内胆7的内壁相契合；
27.因此第二电机8工作时带动连接轴901在内胆7的内部转动，连接轴901转动时带动第一搅拌杆902、第二搅拌杆903以及第三搅拌杆904对内胆7内部的物料进行充分搅拌，而第一搅拌杆902、第二搅拌杆903和第三搅拌杆904转动时外端对内胆7的内壁进行刮除，从而容易均匀的对内胆7内的物料进行混合；
28.结合图1、图3和图4，通过螺纹杆401、皮带402、调节块403和安装架404组成的结构调节内胆7的高度，由于螺纹杆401的正视纵截面呈“土”字形结构，并且左右两组螺纹杆401通过皮带402相传动连接，内胆7通过调节块403以及螺纹杆401在移动座1的上侧呈升降结构，左侧螺纹杆401的下内端直径小于右侧螺纹杆401的下内端直径，因此将储料筒翻转在移动座1的“凹”字形结构内，第一电机3工作时带动右侧的螺纹杆401在右侧的连接架2上转动，右侧的螺纹杆401转的时通过皮带402带动左侧的螺纹杆401转动；
29.左右两组螺纹杆401在移动座1上转动时通过调节块403带动安装架404升降，安装架404升降时带动内胆7上下移动，调整内胆7底端安装的下料管与储料筒之间的间距，下料管上的控制阀打开时让内胆7内部加工好的物料进入储料筒的内部，从而便于快速的调节釜体6的高度，这就是该能够降低热量流失的玻璃反应釜的工作原理。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。