一种玻璃管制注射剂瓶加工用破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于注射剂瓶破碎技术领域，具体涉及一种玻璃管制注射剂瓶加工用破碎装置。


背景技术：

2.现有注射剂瓶在使用完后，会对其进行回收再利用，首先对注射剂瓶进行破碎处理，之后再重新加工塑形，但现有破碎装置设计单一，破碎装置只能单一的对注射剂瓶进行一次粉碎，无法对一批注射剂瓶进行二次粉碎，导致部分注射剂瓶可能并未完全粉碎，影响后期对注射剂瓶的溶解塑形效率，且回收的注射剂瓶内部可能残留部分药剂，而现有破碎装置无法对残留药剂进行处理，可能影响后期加工或形成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃管制注射剂瓶加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管制注射剂瓶加工用破碎装置，包括底座，所述底座上端固定安装有清洗机构，所述清洗机构上端固定安装有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构上端固定安装有第一粉碎机构，且第一粉碎机构内部转动设有两个粉碎滚筒，所述第一粉碎机构侧面固定安装有机箱，且机箱内部固定安装有用于驱动粉碎滚筒的电机和齿轮组件，所述清洗机构侧面固定安装有控制器，所述清洗机构内部固定安装有输料机构。
5.作为一种优选的实施方式，所述第二粉碎机构内部固定安装有形状结构呈十字的固定架，且固定架上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机上端固定连接有圆锥破碎滚筒。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定架上端的第二粉碎机构内壁表面开设有若干个导料槽，且导料槽以圆锥破碎滚筒为中心环绕呈等间距分布，所述圆锥破碎滚筒下端固定连接有形状结构呈圆形的保护罩。
7.作为一种优选的实施方式，所述清洗机构内部固定安装有导料管道，且清洗机构通过导料管道连通输料机构。
8.作为一种优选的实施方式，所述输料机构内部转动设有螺旋叶片，所述输料机构远离导料管道一侧的外部固定安装有用于驱动螺旋叶片的驱动电机，且输料机构靠近驱动电机的自由端固定安装有出料口。
9.作为一种优选的实施方式，所述清洗机构正面设有用于引水的导水管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，工作人员将需要破碎的注射剂瓶倒入第一粉碎机构内，此时机箱内的电机和齿轮组件驱动粉碎滚筒转动，对注射剂瓶进行第一次粉碎，粉碎过后的注射剂瓶掉落在第二粉碎机构内，第二粉碎机构内壁四周开设有导料槽，符合大小的碎片透过导料槽滑入清洗机构内，而未符合的碎片，在滑入导料槽内时，通过圆锥破碎滚筒的转动，对导料槽内的碎片进行挤压破碎，进而完成第二粉碎，
使注射剂瓶完全粉碎，避免存在部分未完全粉碎的注射剂瓶，而在粉碎过后的注射剂瓶通过导料管道进入清洗机构内的输料机构内，输料机构内部底端有大量水源，此时驱动电机带动螺旋叶片进行转动，将注射剂瓶碎片通过螺旋叶片进行输送直至出料口，在该过程中，碎片受螺旋叶片的影响不断翻转，配合输料机构内的水源，即可达到清洗的目的，将碎片表面残留的药剂清洗，避免影响后续加工或造成环境污染。
附图说明
11.图1为本实用新型结构的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型结构的第二粉碎机构内部结构示意图；
13.图3为本实用新型结构的清洗机构和输料机构内部结构示意图。
14.图中：1、底座；2、清洗机构；201、导料管道；3、第二粉碎机构；301、固定架；302、旋转电机；303、保护罩；304、圆锥破碎滚筒；305、导料槽；4、第一粉碎机构；5、机箱；6、粉碎滚筒；7、控制器；8、输料机构；81、螺旋叶片；82、出料口；9、驱动电机；10、导水管。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
16.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种玻璃管制注射剂瓶加工用破碎装置，包括底座1，所述底座1上端固定安装有清洗机构2，所述清洗机构2上端固定安装有第二粉碎机构3，所述第二粉碎机构3上端固定安装有第一粉碎机构4，且第一粉碎机构4内部转动设有两个粉碎滚筒6，所述第一粉碎机构4侧面固定安装有机箱5，且机箱5内部固定安装有用于驱动粉碎滚筒6的电机和齿轮组件，所述清洗机构2侧面固定安装有控制器7，所述清洗机构2内部固定安装有输料机构8。
18.进一步的，所述第二粉碎机构3内部固定安装有形状结构呈十字的固定架301，且固定架301上端固定安装有旋转电机302，所述旋转电机302上端固定连接有圆锥破碎滚筒304，所述固定架301上端的第二粉碎机构3内壁表面开设有若干个导料槽305，且导料槽305以圆锥破碎滚筒304为中心环绕呈等间距分布，所述圆锥破碎滚筒304下端固定连接有形状结构呈圆形的保护罩303。
19.本实施例中，经过粉碎滚筒6第一次粉碎的药剂瓶，掉落进第二粉碎机构3内，第二粉碎机构3内壁四周开设有导料槽305，符合大小的碎片透过导料槽305滑入清洗机构2内，而未符合的碎片，在滑入导料槽305内时，通过圆锥破碎滚筒304的转动，对导料槽305内的碎片进行挤压破碎，进而完成第二粉碎，使注射剂瓶完全粉碎，避免存在部分未完全粉碎的注射剂瓶，且通过设置保护罩303，避免碎片飞溅于旋转电机302周围。
20.进一步的，所述清洗机构2内部固定安装有导料管道201，且清洗机构2通过导料管道201连通输料机构8，所述输料机构8内部转动设有螺旋叶片81，所述输料机构8远离导料管道201一侧的外部固定安装有用于驱动螺旋叶片81的驱动电机9，且输料机构8靠近驱动电机9的自由端固定安装有出料口82。
21.本实施例中，粉碎过后的注射剂瓶通过导料管道201进入清洗机构2内的输料机构8内，输料机构8内部底端有大量水源，此时驱动电机9带动螺旋叶片81进行转动，将注射剂瓶碎片通过螺旋叶片81进行输送直至出料口82，在该过程中，碎片受螺旋叶片81的影响不断翻转，配合输料机构8内的水源，即可达到清洗的目的，将碎片表面残留的药剂清洗，避免影响后续加工或造成环境污染。
22.进一步的，所述清洗机构2正面设有用于引水的导水管10。
23.本实施例中，导水管10方便工作人员对输料机构8内的水源进行更换，保障水源质量。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员将需要破碎的注射剂瓶倒入第一粉碎机构4内，此时机箱5内的电机和齿轮组件驱动粉碎滚筒6转动，对注射剂瓶进行第一次粉碎，粉碎过后的注射剂瓶掉落在第二粉碎机构3内，第二粉碎机构3内壁四周开设有导料槽305，符合大小的碎片透过导料槽305滑入清洗机构2内，而未符合的碎片，在滑入导料槽305内时，通过圆锥破碎滚筒304的转动，对导料槽305内的碎片进行挤压破碎，进而完成第二粉碎，使注射剂瓶完全粉碎，避免存在部分未完全粉碎的注射剂瓶，而在粉碎过后的注射剂瓶通过导料管道201进入清洗机构2内的输料机构8内，输料机构8内部底端有大量水源，此时驱动电机9带动螺旋叶片81进行转动，将注射剂瓶碎片通过螺旋叶片81进行输送直至出料口82，在该过程中，碎片受螺旋叶片81的影响不断翻转，配合输料机构8内的水源，即可达到清洗的目的，将碎片表面残留的药剂清洗，避免影响后续加工或造成环境污染。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。