基于苯酐制备过程中的尾气预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于苯酐制备尾气处理技术领域，更具体地说，特别涉及基于苯酐制备过程中的尾气预处理装置。


背景技术：

2.苯酐是重要的基础有机化工原料，主要用于生产增塑剂、醇酸树脂和不饱和树脂。现有的生产方式，苯酐制备过程中经过处理釜产生的工艺尾气中含有水分，尾气的典型组成为顺酐，浓度可达4～5％，由于分压低不易被冷凝，大部分随尾气吸收塔而排入下水道，造成了浪费化工原料的情况。
3.对于目前苯酐制备过程中的尾气预处理装置还存在以下不足：由于苯酐尾气分压底不易被冷凝，在疏通的过程中极易出现浪费的情况，无法对气化状态的苯酐材料进行收集。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于苯酐制备过程中的尾气预处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于苯酐制备过程中的尾气预处理装置，以解决现有的苯酐尾气分压底不易被冷凝，在疏通的过程中极易出现浪费的情况，无法对气化状态的苯酐材料进行收集的问题。
6.本实用新型基于苯酐制备过程中的尾气预处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.基于苯酐制备过程中的尾气预处理装置，包括传递筒；所述传递筒的前端中间位置固定连接有输送管，且输送管的中间位置设置有输送阀，传递筒后端内部位置套接有处理罐，处理罐的前端周面位置开设有四个缺槽，且处理罐的前端中间位置固定连接有挡板，处理罐的后端上方位置设置有排口，处理罐后端的中间位置固定连接有电机，电机的转轴前端位置设置有锥齿轮，电机的转轴转动连接在处理罐内部后端的中间位置，电机转轴前端锥齿轮位于换向件内部后端位置。
8.进一步的，所述换向件的内部两侧分别设置有一个锥齿轮，换向件内部的两个锥齿轮分别与电机转轴锥齿轮相啮合。
9.进一步的，所述换向件内部前端位置转动连接有传动杆，传动杆的后端位置设置有锥齿轮，且传动杆的前端位置设置有凸轮，传动杆后端的锥齿轮与换向件内部的两个锥齿轮相啮合。
10.进一步的，所述挡板的后端中间位置固定连接有方形的限位架，限位架的四个边中间位置均滑动连接有一个活动板，每个活动板的外侧位置为弧形设计，四个活动板分别与处理罐前端的四个缺槽一一对应。
11.进一步的，每个所述活动板的内侧位置均设置有弹簧件，且弹簧件另一端位置与
限位架内壁位置相贴合。
12.进一步的，所述电机转轴中间位置与传动杆的中间位置均套接有一个套件，套件的上下两端位置对称开设凹槽，套件的每个凹槽内均固定连接有一个安置座，每个安置座的外侧中间位置均转动连接有一个吸附网。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.在传动杆整体与电机转轴呈反向转动的状态，使其两个套件也呈现反向转动的状态，进而使其两个套件分别设置的两个吸附网对其处理罐内部尾气存在的分子颗粒物吸附到四个吸附网位置，进而避免了气化状态的苯酐材料出现外排浪费的情况发生，同时四个吸附网坐在处理罐转动时组成了扇叶状，加快处理罐内分离之后的气体由排口排出递送到下一步骤。
15.根据传动杆转动带动前端的凸轮进行转动，使其四个活动板依次在限位架内进行往复滑动，且四个活动板由自身设置的弹簧件进行复位，在传动杆凸轮与活动板内侧位置相贴合之后，活动板的外侧位置将会贴合处理罐队形的缺槽，进而避免气体从传递筒进入到处理罐内的时候始终处于稳定的传递方式，通过活动板对其进入到处理罐内的气体进行改变进入的轨迹，即可对进入的尾气进行无规则分散处理。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的侧视状态结构示意图。
18.图2是本实用新型的半剖左视结构示意图。
19.图3是本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
20.图4是本实用新型的半剖侧视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、传递筒；101、输送管；102、输送阀；2、处理罐；201、排口；202、电机；203、换向件；204、传动杆；3、挡板；301、限位架；302、活动板；303、弹簧件；4、套件；401、安置座；402、吸附网。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供基于苯酐制备过程中的尾气预处理装置，包括传递筒1；传递筒1的前端中间位置固定连接有输送管101，且输送管101的中间位置设置有输送阀102，传递筒1后端内部位置套接有处理罐2，处理罐2的前端周面位置开设有四个缺槽，且处理罐2的前端中间位置固定连接有挡板3，处理罐2的后端上方位置设置有排口201，处理罐2后端的中间位置固定连接有电机202，电机202的转轴前端位置设置有锥齿轮，电机202的转轴转动连接在处理罐2内部后端的中间位置，电机202转轴前端锥齿轮位于换向件203内部后端位置，换向件203的内部两侧分别设置有一个锥齿轮，换向件203内部的两个锥齿轮分别与电机202转轴锥齿轮相啮合，换向件203内部前端位置转动连接有传动杆204，传动杆204的后端位置设置有锥齿轮，且传动杆204的前端位置设置有凸轮，传动杆204后端的锥齿轮与换向件203内部的两个锥齿轮相啮合。
29.其中，挡板3的后端中间位置固定连接有方形的限位架301，限位架301的四个边中间位置均滑动连接有一个活动板302，每个活动板302的外侧位置为弧形设计，四个活动板302分别与处理罐2前端的四个缺槽一一对应，每个活动板302的内侧位置均设置有弹簧件303，且弹簧件303另一端位置与限位架301内壁位置相贴合。
30.其中，电机202转轴中间位置与传动杆204的中间位置均套接有一个套件4，套件4的上下两端位置对称开设凹槽，套件4的每个凹槽内均固定连接有一个安置座401，每个安置座401的外侧中间位置均转动连接有一个吸附网402。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用本装置的时候，首先将本装置整体进行相对的组装，在本装置装配完成之后，将输送管101的前端位置与输送苯酐尾气的管道相连接，接下来通过输送管101的配合将苯酐尾气传输到传递筒1的内部位置，传递筒1内部的尾气将通过处理罐2的前端周面位置设置的四个缺槽，进入到处理罐2的内部位置，接下来启动电机202，电机202转轴将进行转动，通过电机202转轴前端锥齿轮与换向件203锥齿轮的配合使其传动杆204整体与电机202转轴呈反向转动的状态，根据传动杆204转动带动前端的凸轮进行转动，使其四个活动板302依次在限位架301内进行往复滑动，且四个活动板302由自身设置的弹簧件303进行复位，在传动杆204凸轮与活动板302内侧位置相贴合之后，活动板302的外侧位置将会贴合处理罐2队形的缺槽，进而避免气体从传递筒1进入到处理罐2内的时候始终处于稳定的传递方式，通过活动板302对其进入到处理罐2内的气体进行改变进入的轨迹，即可对进入的尾气进行无规则分散处理。
33.与此同时，在传动杆204整体与电机202转轴呈反向转动的状态，使其两个套件4也呈现反向转动的状态，进而使其两个套件4分别设置的两个吸附网402对其处理罐2内部尾气存在的分子颗粒物吸附到四个吸附网402位置，同时四个吸附网402坐在处理罐2转动时组成了扇叶状，加快处理罐2内分离之后的气体由排口201排出递送到下一步骤。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。