外纤破碎处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种外纤破碎处理装置。


背景技术：

2.目前，烟草薄片生产投料段一般需要人工进行外纤投料，自动化程度低，工人劳动强度大，并且在投料过程中容易发生一次性投料量大导致外纤破碎机堵塞等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种外纤破碎处理装置，实现了自动化外纤投料，降低了工人的劳动强度，保证了输送到破碎机位置的外纤原料的均匀进料。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种外纤破碎处理装置，包括原料传送带、原料转运装置、破碎机传送带和破碎机，所述原料传送带的末端与所述原料转运装置对应设置，所述原料转运装置悬置在所述破碎机传送带的始端，所述破碎机传送带的末端与所述破碎机的进料开口对应。
6.可选地，所述原料转运装置包括整体旋转机构、姿态调整机构和升降机构连接，所述姿态调整机构和升降机构连接在所述整体旋转机构上，所述姿态调整机构和升降机构的动力输出端均与外纤吸盘连接。
7.可选地，所述整体旋转机构包括第一支架，所述第一支架上固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端与第一联轴器连接，所述第一联轴器与支撑板固定连接，所述支撑板转动设置在第一支撑轴上；所述姿态调整机构和升降机构连接在所述支撑板上。
8.可选地，所述升降机构包括设置在所述支撑板上的液压缸，所述液压缸的杆端与所述外纤吸盘的吸盘杆连接。
9.可选地，所述液压缸的杆端与限位卡块固定连接，所述限位卡块的卡爪转动连接在第一连接块上的环形槽内，所述第一连接块与所述外纤吸盘的吸盘杆固定连接。
10.可选地，所述支撑板包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板通过中间连接支板连接成一体结构。
11.可选地，所述姿态调整机构包括转动连接在所述第一支撑轴上的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接，所述第二皮带轮带动所述外纤吸盘的吸盘杆转动。
12.可选地，所述第二皮带轮的轮毂孔套设在空心轴上，所述空心轴通过轴承转动连接在所述支撑板上，所述空心轴的内腔滑动连接有第二连接块，所述第二连接块的外侧面通过第一连接键滑动连接所述空心轴侧面的限位键槽内，所述第二连接块固定套设在所述吸盘杆上；所述第二皮带轮的轮毂孔通过第二连接键与所述空心轴限位连接。
13.可选地，所述第一支撑轴的两端均通过轴承与所述支撑板转动连接，所述第一支撑轴的轴端与第二电机传动连接。
14.可选地，所述第二支撑板上连接有红外测距仪。
15.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的外纤破碎处理装置，通过在原料传送带与破碎机传送带之间设置所述原料转运装置，从而将堆放在原料传送带上的外纤原料均匀转运到破碎机传送带，从而使放置在破碎机传送带上的外纤原料更均匀，不仅实现了自动化外纤投料，降低了工人的劳动强度，还保证了输送到破碎机位置的外纤原料的均匀进料，避免了投料量大造成的破碎机堵塞。本实用新型的外纤破碎处理装置解决了传统烟草薄片生产投料段自动化程度低、精度差、工人劳动强度大的问题，提高了外纤破碎的生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的外纤破碎处理装置的一种角度的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的外纤破碎处理装置的另一种角度的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的原料转运装置的一种角度的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的原料转运装置的另一种角度的结构示意图；
21.图5为图4的a-a处的剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的姿态调整机构和升降机构的剖视放大结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的整体旋转机构的剖视放大结构示意图；
24.图8为图6的另一个角度的结构示意图。
25.其中：
26.1、破碎机，2、破碎机传送带，3、第二皮带轮，4、外纤吸盘，5、皮带，6、第一皮带轮，7、第二电机，8、原料传送带，9、外纤原料，10、第一支架，11、第一电机，12、第一支撑板，13、液压缸，14、第二支架，15、第二支撑板，16、中间连接支板，17、第一联轴器，18、第一轴承，19、第一支撑轴，20、第二轴承，21、连接端头，22、动力传动轴，23、第四轴承，24、第二联轴器，25、空心轴，26、第二连接块，27、第三轴承，28、吸盘杆，29、限位卡块，30、第一连接键，31、第二连接键。
具体实施方式
27.本实用新型公开了一种外纤破碎处理装置，实现了自动化外纤投料，降低了工人的劳动强度，保证了输送到破碎机位置的外纤原料的均匀进料。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参阅图1至图4，本实用新型的外纤破碎处理装置，包括原料传送带8、原料转运装置、破碎机传送带2和破碎机1。原料传送带8的末端与所述原料转运装置对应设置，所述原
料转运装置悬置在破碎机传送带2的始端，破碎机传送带2的末端与破碎机1的进料开口对应。
30.其中，原料传送带8用于将堆积的外纤原料9输送到所述原料转运装置旁，所述原料转运装置用于将原料传送带8上的外纤原料9转送到破碎机传送带2上。破碎机传送带2用于将其上的外纤原料9输送到破碎机1的进料开口位置，外纤原料9进入破碎机1。所述原料转运装置用于将原料传送带8上的外纤原料9均匀放置在破碎机传送带2上，实现破碎机传送带2对外纤原料9的均匀输送。
31.本实用新型的外纤破碎处理装置，通过在原料传送带8与破碎机传送带2之间设置所述原料转运装置，从而将堆放在原料传送带8上的外纤原料9均匀转运到破碎机传送带2，从而使放置在破碎机传送带2上的外纤原料9更均匀，不仅实现了自动化外纤投料，降低了工人的劳动强度，还保证了输送到破碎机1位置的外纤原料9的均匀进料，避免了投料量大造成的破碎机1堵塞。本实用新型的外纤破碎处理装置解决了传统烟草薄片生产投料段自动化程度低、精度差、工人劳动强度大的问题，提高了生产效率。
32.具体的，所述原料转运装置包括整体旋转机构、姿态调整机构和升降机构连接。所述姿态调整机构和升降机构连接在所述整体旋转机构上，所述姿态调整机构和升降机构的动力输出端均与外纤吸盘4连接，外纤吸盘4用于吸取外纤原料9。所述整体旋转机构带动所述姿态调整机构和升降机构及外纤吸盘4旋转到原料传送带8上，外纤吸盘4由所述升降机构推动向下运动，将单张外纤原料9吸起，所述整体旋转机构回转，从而带动外纤吸盘4及其上的外纤原料9回到破碎机传送带2位置。所述姿态调整机构带动外纤吸盘4旋转，以实现每张外纤原料9在破碎机传送带2上放置的位置方向一致。
33.在一实施例中，如图5和图7所示，所述整体旋转机构包括第一支架10，第一支架10固定设置在地基上。第一支架10上固定连接有第一电机11，第一电机11的动力输出端与第一联轴器17连接，第一联轴器17通过连接端头21与支撑板固定连接，第一电机11转动带动连接端头21转动，从而带动所述支撑板转动，所述支撑板转动设置在第一支撑轴19上。所述姿态调整机构和升降机构连接在所述支撑板上，从而所述支撑板绕第一支撑轴19转动时，带动连接在所述支撑板上的所述姿态调整机构和升降机构转动，实现对外纤原料9在两个传动带上的传送。连接端头21通过第一轴承18转动连接在支撑架体(图中未示)上。
34.进一步的，所述支撑板包括平行设置的第一支撑板12和第二支撑板15，第一支撑板10和第二支撑板15通过中间连接支板16连接成一体支撑结构。第一支撑板12和第二支撑板15的板面均垂直于第一支撑轴19的轴线设置，第一支撑板12和第二支撑板15均通过第二轴承20转动连接在第一支撑轴19上，从而便于所述支撑板作为一个整体绕第一支撑轴19转动。
35.其中，如图5、图6和图8所示，所述升降机构包括设置在第一支撑板12上的液压缸13，液压缸13设置在第二支架14上，第二支架14固定设置在第一支撑板12上。液压缸13的杆端与外纤吸盘4的吸盘杆28连接。可以理解的，吸盘杆28的一端与液压缸13连接，另一端与外纤吸盘4连接。外纤吸盘4为现有技术中的吸盘。
36.为了避免吸盘杆28与液压缸13的连接影响所述姿态调整机构带动外纤吸盘4的转动，液压缸13的杆端与限位卡块29固定连接，限位卡块29的卡爪转动连接在第一连接块上的环形槽内，所述第一连接块与外纤吸盘4的吸盘杆28固定连接，这样的结构设置，使得吸
盘杆28既能够由液压缸13带动升降，又能够由所述姿态调整机构带动转动。
37.进一步的，所述姿态调整机构包括转动连接在第一支撑轴19上的第一皮带轮6，第一皮带轮6设置在第一支撑板12和第二支撑板15之间。第一皮带轮6通过皮带5与第二皮带轮3转动连接，第二皮带轮3带动外纤吸盘4的吸盘杆28转动。
38.具体的，第二皮带轮3的轮毂孔套设在空心轴25上，空心轴25通过第三轴承27转动连接在所述支撑板上。空心轴25沿轴线方向设置有空心通腔。如图6所示，第三轴承27包括两个，一个设置在第一支撑板12上的轴承放置槽内，另一个设置在第二支撑板15上的轴承放置槽内，两个第三轴承27同轴设置。空心轴25的内腔滑动连接有第二连接块26，第二连接块26为与空心轴25的空心通腔随型的圆柱块。第二连接块26的外侧面通过第一连接键30滑动连接空心轴25侧面的限位键槽内。第二连接块26固定套设在吸盘杆28上。为了便于第二皮带轮3带动吸盘杆28转动，从而带动外纤吸盘4旋转，第二皮带轮3的轮毂孔通过第二连接键31与空心轴25限位连接。
39.可以理解的，为了不干扰吸盘杆28升降，空心轴25侧面的限位键槽沿轴体的长度方向设置，所述限位键槽的长度不小于外纤吸盘4的升降高度和第一连接键30的长度的和。
40.其中，第一支撑轴19的轴端与第二电机7传动连接。具体的，第二电机7的动力输出端与第二联轴器24连接，第二联轴器24通过动力传动轴22与第一支撑轴19固定连接，动力传动轴22由第四轴承23支撑。第四轴承23的支撑架体图中未示。
41.具体的，第一支架10包括连接在一起的上支板和下支板，所述上支板用于支撑第一电机11，动力传动轴22通过所述下支板上的通孔与第一支撑轴19固定连接，从而实现第二电机7带动第一支撑轴19转动，进而由第一支撑轴19带动第一皮带轮6转动。
42.为了便于检测外纤吸盘4与外纤原料9的距离，第二支撑板15上连接有红外测距仪。所述红外测距仪的具体安装位置由本领域技术人员根据实际需要设置，此处不做限定。所述红外测距仪为现有技术中的测量距离的装置。
43.本实用新型的外纤破碎处理装置，实现了外纤原料的自动均匀进料，使烟草薄片生产中投料工序更加流畅，自动化程度高，有效提高了生产效率，降低了投料工段工人的劳动强度。
44.本实用新型的外纤破碎处理装置的工作过程：原料传送带8上的外纤原料9经扫码系统识别后，由原料传送带8送向破碎机传送带2。当控制器检测到外纤原料9达到原料传送带8的设定位置后，第一电机11工作，通过第一支撑板12带动外纤吸盘4转动至外纤原料9的上方，此时所述红外测距仪测定外纤吸盘4与原料传送带8上的外纤原料9之间的距离，控制器根据测定的距离控制液压缸13推动外纤吸盘4向下运动，直至外纤吸盘4接触外纤原料9，外纤吸盘4将单张外纤原料9吸起，第一电机11反向工作，带动外纤吸盘4回至破碎机传送带2的上方，将外纤原料9放置于破碎机传送带2上。
45.外纤吸盘4在运送外纤原料9的过程中，所述姿态调整机构会带动外纤吸盘4自身旋转，确保放置在破碎机传送带2上的每张外纤原料9的位置方向一致。破碎机传送带2上的外纤原料9由传送带送至破碎机1中，进行破碎处理。
46.上述工作过程中，扫码系统为现有的系统。
47.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。