免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置的制作方法

1.本实用新型属于免洗助焊剂生产技术领域，具体涉及免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置。


背景技术：

2.助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质，免洗助焊剂是助焊剂的其中一种。
3.免洗助焊剂在生产过程中，一般是将助焊剂的固体原料直接与液体原料混合，接着通过搅拌机构搅拌生产，但固体原料在进入液体原料内部时，容易堆积在一起，导致搅拌机构无法快速的打散固体原料，使得固体原料与液体原料混合时，只能层层进行消耗，影响混合效率，降低了助焊剂整体的生产效率，实用性差，为此我们提出免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，包括加工箱，所述加工箱上表面的左侧设置有输送机构，所述加工箱的内部设置有旋转进料机构，所述旋转进料机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在加工箱上表面的右端，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴上端的圆周表面设置有转动齿轮，所述转动齿轮通过皮带传动连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内部设置有转动套杆，所述转动套杆的下端设置有斜导流管，且转动套杆的下端和斜导流管均设置在加工箱的上端内部，所述加工箱的内部设置有搅拌机构。
6.优选的，所述输送机构包括送料箱，所述送料箱设置在加工箱上表面的左侧，所述送料箱的左侧外壁设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙，所述送料箱的右下端设置有下料管，且下料管的下端插接在转动套杆的内部。
7.优选的，所述搅拌机构包括第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过皮带与转动齿轮传动连接，所述第二从动齿轮的内部设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均设置有搅拌杆。
8.优选的，所述送料箱的左端上方设置有进料口，所述加工箱的下端中间设置有出料管，且出料管的内部设置有阀门。
9.优选的，所述加工箱和送料箱的内部均设置有轴承，所述第一转轴、转动套杆和第二转轴均通过轴承与加工箱的内部转动连接，所述绞龙通过轴承与加工箱的内部转动连接。
10.优选的，所述加工箱的左侧正面设置有控制面板，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与控制面板电性连接，所述加工箱的下表面设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个并
分布在加工箱的四角处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，通过设置的旋转进料机构，能够将固体原料洒落在加工箱内部各处，增大了固体原料与液体原料的接触面积，提高了后续混合效率，避免了固体物料堆积在加工箱底部影响混合效率和混合质量，从而提高了此装置的实用性。
13.(2)、该免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，通过设置的输送机构，能够匀速地将物料输送至加工箱内部，避免了物料堆积影响混合效果，通过设置的搅拌机构，能够提高混合速率，实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖视图；
16.图3为本实用新型的左剖视图；
17.图4为本实用新型的俯剖视图。
18.图中：1、加工箱；2、输送机构；201、送料箱；202、第一伺服电机；203、绞龙；204、进料口；3、下料管；4、旋转进料机构；401、第二伺服电机；402、第一转轴；403、转动齿轮；404、第一从动齿轮；405、转动套杆；406、斜导流管；5、搅拌机构；501、第二从动齿轮；502、第二转轴；503、搅拌杆；6、出料管；7、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－图4，本实用新型提供免洗助焊剂搅拌生产用原料进料装置，包括加工箱1，加工箱1上表面的左侧设置有输送机构2，加工箱1的内部设置有旋转进料机构4，旋转进料机构4包括第二伺服电机401，第二伺服电机401设置在加工箱1上表面的右端，第二伺服电机401的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴402，第一转轴402上端的圆周表面设置有转动齿轮403，转动齿轮403通过皮带传动连接有第一从动齿轮404，第一从动齿轮404的内部设置有转动套杆405，转动套杆405的下端设置有斜导流管406，且转动套杆405的下端和斜导流管406均设置在加工箱1的上端内部，加工箱1的内部设置有搅拌机构5。
21.本实施例中，优选的，输送机构2包括送料箱201，送料箱201设置在加工箱1上表面的左侧，送料箱201的左侧外壁设置有第一伺服电机202，第一伺服电机202的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙203，送料箱201的右下端设置有下料管3，且下料管3的下端插接在转动套杆405的内部，开启第一伺服电机202，第一伺服电机202带动绞龙203转动，从而将送料箱201内的物料从左往右输送，再匀速将物料通过下料管3处输送至加工箱1内部，继而便于后续助焊剂的生产。
22.本实施例中，优选的，搅拌机构5包括第二从动齿轮501，第二从动齿轮501通过皮
带与转动齿轮403传动连接，第二从动齿轮501的内部设置有第二转轴502，第一转轴402和第二转轴502的表面均设置有搅拌杆503，在转动齿轮403通过皮带使得第二从动齿轮501和第二转轴502转动时，第二转轴502带动搅拌杆503转动，从而对加工箱1内的物料进行搅拌工作，继而提高了物料的混合速度，进而提高了工作效率。
23.本实施例中，优选的，送料箱201的左端上方设置有进料口204，加工箱1的下端中间设置有出料管6，且出料管6的内部设置有阀门，进料口204的设置，便于工作人员将助焊剂原料通过进料口204输送至送料箱201内部，出料管6的设置，便于加工完成的助焊剂通过出料管6处排出，继而便于工作人员对助焊剂进行收集。
24.本实施例中，优选的，加工箱1和送料箱201的内部均设置有轴承，第一转轴402、转动套杆405和第二转轴502均通过轴承与加工箱1的内部转动连接，绞龙203通过轴承与加工箱1的内部转动连接，轴承的设置，能够对绞龙203、第一转轴402、转动套杆405和第二转轴502起到限位的作用，且由于轴承自身的特性，使得绞龙203、第一转轴402、转动套杆405和第二转轴502转动更加顺畅，避免绞龙203、第一转轴402、转动套杆405和第二转轴502发生卡顿影响装置的使用。
25.本实施例中，优选的，加工箱1的左侧正面设置有控制面板7，第一伺服电机202和第二伺服电机401均与控制面板7电性连接，加工箱1的下表面设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个并分布在加工箱1的四角处，控制面板7的设置，便于工作人员通过控制面板7开启或关闭第一伺服电机202和第二伺服电机401，继而便于对此装置进行操作，支撑腿的设置，能够对加工箱1进行支撑固定，提高了加工箱1的稳定性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将助焊剂的液体原料加入加工箱1内部，接着将助焊剂的固体原料通过进料口204加入送料箱201内部，接着开启第一伺服电机202和第二伺服电机401，第一伺服电机202带动绞龙203转动，从而将送料箱201内的物料从左往右输送，再匀速将物料通过下料管3处输送至转动套杆405内部，同时第二伺服电机401带动第一转轴402和转动齿轮403转动，转动齿轮403转动通过皮带使得第一从动齿轮404、转动套杆405、第二从动齿轮501和第二转轴502转动，转动套杆405转动能够带动斜导流管406转动，从而将固体原料均匀地洒落至加工箱1的内部，第一转轴402和第二转轴502的转动，能够带动搅拌杆503转动，从而对加工箱1内部进行搅拌工作，使得助焊剂混合更加快速均匀，助焊剂混合完成后，开启出料管6内部的阀门，能够在出料管6处对助焊剂进行收集。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。