一种能够调节颗粒硬度的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种能够调节颗粒硬度的造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可以将原料制造成颗粒状的设备，被广泛应用在化工、石化和制药等领域，在一些饲料生产时往往也需要使用造粒机将其制造成颗粒状，方便储存和运输。
3.现有技术中，授权公告号为cn206923622u的中国专利公开了一种饲料造粒机，包括箱体和底座，所述底座的上表面左侧设有箱体，所述箱体的底端安装有料斗，所述料斗的底端设有存放箱，所述存放箱的内腔底端设有碾压装置，所述碾压装置包括圆盘，所述圆盘的内腔开有多个孔洞，所述圆盘的顶端设有连接杆，所述连接杆的左右两侧分别安装有第一压辊和第二压辊，所述存放箱的底端设有驱动杆，所述驱动杆贯穿存放箱和圆盘与连接杆相连。该饲料造粒机，通过使挤压杆从驱动杆顶端的第一凹槽中移出，可以将碾压装置从存放箱中取出进行清洗，通过碾压装置，加强了对饲料进行造粒的快捷，通过电机转动带动驱动杆是刀片转动，满足了饲料颗粒大小一致，达到了用户的使用需求。
4.但是在实际的使用过程中，面对不同类型的饲料往往需要支撑不同软硬度的饲料颗粒，而一般的制粒机没有设置相应的饲料与水的配比结构，所以需要人工实现配比，使得整体操作起来较为费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够调节颗粒硬度的造粒机，以解决上述背景技术中提出无法主动调节制作的颗粒的软硬程度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够调节颗粒硬度的造粒机，包括整体呈圆柱形结构的装置主体，所述装置主体下方利用支架固定安装在支撑底座上，且所述支撑底座下表面设置有万向轮，并且所述装置主体左侧上方贯穿安装有桶状结构的上料箱，还包括：
7.收集箱，卡合放置在所述支撑底座右侧上表面，所述收集箱设置为无盖桶状结构，且所述收集箱的位置与所述装置主体下料位置上下相互对应；
8.主研磨辊，转动安装在所述装置主体左侧内部中间位置，所述主研磨辊外表面设置为粗糙状结构；
9.副研磨辊，设置在所述主研磨辊外部对应位置，所述副研磨辊左端与所述装置主体内壁组成转动结构，且所述副研磨辊外表面设置为与所述主研磨辊相对应的粗糙状结构；
10.送料蛟龙，同轴固定安装在所述主研磨辊右侧，所述送料蛟龙与所述主研磨辊之间采用同一动力；
11.成型挡板，固定安装在所述装置主体内部右端，所述成型挡板内部开设有等间距均匀分布的贯穿孔洞；
12.切割刀片，转动安装在所述成型挡板右侧外部，所述切割刀片由单独调速电机控制；
13.搅拌杆，同轴固定安装在所述切割刀片侧面，所述搅拌杆的位置与所述装置主体下料位置相互对应。
14.优选的，所述装置主体中部上表面外部贯穿安装有注水管，且所述注水管上端贯穿安装有储水箱，利用注水管可以将上方储水箱中的水注入装置主体内部。
15.优选的，所述装置主体中间位置内部贴合设置有橡胶制密封挡板，且所述密封挡板侧面等间距开设有4个条形贯穿凹槽，利用密封挡板可以堵塞注水管的出水口，仅在贯穿凹槽位置开启注水管。
16.优选的，所述密封挡板外表面左右两侧固定安装有呈“凸”字形结构的限位滑块，且所述限位滑块与开设在装置主体内壁的环形滑槽组成滑动结构，在密封挡板转动的过程中限位滑块在环形滑槽内部相应滑动，从而避免密封挡板位置出现偏移。
17.优选的，所述密封挡板外表面贴合设置有由电机驱动的主动滚轮，且所述贯穿凹槽的位置与注水管的位置上下相互对应，利用主动滚轮转动时产生的摩擦力带动与之贴合的密封挡板转动。
18.优选的，所述主研磨辊和副研磨辊侧面分别同轴固定安装有主动齿轮和从动齿轮，且所述主动齿轮和所述从动齿轮之间啮合连接，主动齿轮在转动带动与之啮合连接的从动齿轮同步转动，从而使得主研磨辊和副研磨辊转动对原料进行研磨。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够调节颗粒硬度的造粒机，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中可以通过调节密封挡板的转速来控制注水管的出水量，从而实现水与饲料的自动配比，达到根据不同配比调节制粒后饲料软硬度的目的，并且在饲料挤压之前利用主研磨辊和副研磨辊的转动随其进行碾压研磨破碎，从而利用后续制粒的质量，其具体内容如下：
20.1.注水管、密封挡板、主动滚轮和贯穿凹槽之间的配合使用，利用电机带动主动滚轮转动，利用其表面产生的摩擦力带动密封挡板发生转动，在贯穿凹槽转动到与注水管对应的位置时利用注水管向内部注水，通过控制密封挡板的转速可以调节贯穿凹槽与注水管对应的时间，从而达到自动控制注水量的目的，利用单位时间内不同的注水量来调节制粒后饲料的软硬度。
21.2.主研磨辊、副研磨辊、主动齿轮和从动齿轮之间的配合使用，在转动运行时利用主研磨辊转动，从而使其左侧同轴固定安装的主动齿轮带动从动齿轮同步转动，最终使得副研磨辊同步转动，实现对饲料原料的研磨作用。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型装置主体正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型主动齿轮侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型密封挡板俯视剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型密封挡板立体主视结构示意图。
28.图中：1、装置主体；2、支撑底座；3、上料箱；4、收集箱；5、主研磨辊；6、副研磨辊；7、送料蛟龙；8、成型挡板；9、切割刀片；10、搅拌杆；11、注水管；12、储水箱；13、密封挡板；1301、贯穿凹槽；14、主动滚轮；15、限位滑块；16、环形滑槽；17、主动齿轮；18、从动齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种能够调节颗粒硬度的造粒机，包括整体呈圆柱形结构的装置主体1，装置主体1下方利用支架固定安装在支撑底座2上，且支撑底座2下表面设置有万向轮，并且装置主体1左侧上方贯穿安装有桶状结构的上料箱3，还包括：
31.收集箱4，卡合放置在支撑底座2右侧上表面，收集箱4设置为无盖桶状结构，且收集箱4的位置与装置主体1下料位置上下相互对应；
32.主研磨辊5，转动安装在装置主体1左侧内部中间位置，主研磨辊5外表面设置为粗糙状结构；
33.副研磨辊6，设置在主研磨辊5外部对应位置，副研磨辊6左端与装置主体1内壁组成转动结构，且副研磨辊6外表面设置为与主研磨辊5相对应的粗糙状结构；
34.主研磨辊5和副研磨辊6侧面分别同轴固定安装有主动齿轮17和从动齿轮18，且主动齿轮17和从动齿轮18之间啮合连接。
35.在使用装置时，首先将需要制粒的饲料原料从上料箱3放入装置主体1内部左侧，此时电机通过皮带带动主研磨辊5发生转动，同时主动齿轮17转动带动与之啮合连接的从动齿轮18发生转动，使得主研磨辊5和副研磨辊6同步转动，对放入的饲料原料进行研磨破碎，方便后续制粒操作。
36.送料蛟龙7，同轴固定安装在主研磨辊5右侧，送料蛟龙7与主研磨辊5之间采用同一动力；
37.成型挡板8，固定安装在装置主体1内部右端，成型挡板8内部开设有等间距均匀分布的贯穿孔洞；
38.切割刀片9，转动安装在成型挡板8右侧外部，切割刀片9由单独调速电机控制；
39.搅拌杆10，同轴固定安装在切割刀片9侧面，搅拌杆10的位置与装置主体1下料位置相互对应。
40.装置主体1中部上表面外部贯穿安装有注水管11，且注水管11上端贯穿安装有储水箱12，装置主体1中间位置内部贴合设置有橡胶制密封挡板13，且密封挡板13侧面等间距开设有4个条形贯穿凹槽1301，密封挡板13外表面左右两侧固定安装有呈“凸”字形结构的限位滑块15，且限位滑块15与开设在装置主体1内壁的环形滑槽16组成滑动结构，密封挡板13外表面贴合设置有由电机驱动的主动滚轮14，且贯穿凹槽1301的位置与注水管11的位置上下相互对应。
41.破碎之后的原料利用送料蛟龙7的转动向右输送，在输送的过程中利用电机带动
主动滚轮14转动，利用主动滚轮14表面产生的摩擦力带动密封挡板13转动，在密封挡板13侧面的贯穿凹槽1301转动到与注水管11对应的位置时利用注水管11向装置主体1内部注入清水与饲料原料进行配比（通过主动滚轮14转动的速度调节密封挡板13的转速，从而使得贯穿凹槽1301与注水管11接触的时间不同，最终达到控制出水量的目的，不同出水量代表不同的饲料与水的配比，从而使得可以制作出不同软硬度的饲料颗粒），在密封挡板13转动的过程中外侧的限位滑块15在环形滑槽16内部相应滑动，从而避免密封挡板13出现位置偏移，配比完成的原料在送料蛟龙7的输送下经过成型挡板8被挤压，使得原料挤压成长条状穿过成型挡板8，之后利用切割刀片9的转动将其切割成长度均匀的颗粒状从出料位置落入收集箱4内部进行收集（此时利用搅拌杆10的转动避免出现堵塞的情况）。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。