一种核酸提取研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种核酸提取研磨装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的生物科技技术发展的非常迅速，核酸是一类生物聚合物，是所有已知生命形式必不可少的组成物质，核酸在提取时，研磨可以将原始细胞从离体组织上分离，便于核酸的提取；
3.核酸在提取研磨时需要使用液氮和其他的制冷剂来保持研磨环境较低的温度，然而现有的核酸提取研磨装置在使用时，通常都是利用研磨辊对核酸进行单向转动研磨，使得核酸的研磨效率不好，故使得核酸的提取效率较为低下，不便对核酸在提取时进行多向旋转研磨，从而降低了该核酸提取研磨装置在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种核酸提取研磨装置用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种核酸提取研磨装置，已解决现有技术中不便对核酸在提取时进行多向旋转研磨的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种核酸提取研磨装置，包括固定腔，所述固定腔的一侧安装有冷却剂入口，所述固定腔的内侧安装有支杆，所述支杆的一端安装有研磨腔，所述固定腔的顶端安装有进料口，所述固定腔内部的顶端安装有进料管，所述进料口与进料管相互连通，所述进料管的一端与研磨腔相连通，所述研磨腔的底端安装有下料口，所述固定腔内部的底端安装有出料腔，所述出料腔的一端安装有把手，所述研磨腔的内部安装有研磨辊，所述固定腔内部的顶端设置有旋转机构，所述旋转机构的底端设置有研磨机构；
6.所述研磨机构包括安装腔、第一研磨齿、第二研磨齿、第二伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一研磨齿安装于研磨辊的外侧壁，所述第二研磨齿安装于研磨腔的内侧壁，所述第一研磨齿与第二研磨齿之间相互适配，所述安装腔安装于固定腔的内部，所述安装腔的顶端安装有第二伺服电机，所述安装腔的内部安装有主动齿轮，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底端与研磨辊的顶端连接。
7.进一步改进在于：所述固定腔的内侧安装有第一保温层，所述第一保温层的内侧安装有第二保温层。
8.进一步改进在于：所述旋转机构包括第一伺服电机、固定槽和转块，所述第一伺服电机安装于固定腔的顶端，所述第一伺服电机的输出端与安装腔的顶端连接，所述固定槽设置于固定腔内部的顶端，所述固定槽的内部设置有转块，所述转块的底端与安装腔的顶端连接。
9.进一步改进在于：所述固定槽的横截面大于转块的横截面，所述固定槽与转块之
间构成转动结构。
10.进一步改进在于：所述转块在固定槽的内部设置有两个，两个所述转块之间与固定槽的中轴线呈对称分布。
11.进一步改进在于：所述研磨腔内部的底端安装有固定锥，所述固定锥呈三角形设计。
12.本实用新型的有益效果为：通过在研磨腔的内部设置有研磨机构，利用研磨机构的安装腔、研磨辊、第一研磨齿、第二研磨齿、第二伺服电机、主动齿轮和从动齿轮的相互配合，可对核酸在提取时进行高效研磨处理，通过在固定腔内部的顶端设置有旋转机构，利用旋转机构的第一伺服电机、固定槽和转块的相互配合，可带动两个研磨辊整体进行转动，使得该核酸提取研磨的效果更好，可进行多向研磨，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的研磨机构正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
16.其中：1、固定腔；2、第一保温层；3、第二保温层；4、冷却剂入口；5、支杆；6、研磨腔；7、进料口；8、进料管；9、下料口；10、出料腔；11、把手；12、固定锥；13、安装腔；14、研磨辊；15、第一研磨齿；16、第二研磨齿；17、第一伺服电机；18、固定槽；19、转块；20、第二伺服电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种核酸提取研磨装置，包括固定腔1，所述固定腔1的一侧安装有冷却剂入口4，所述固定腔1的内侧安装有支杆5，所述支杆5的一端安装有研磨腔6，所述固定腔1的顶端安装有进料口7，所述固定腔1内部的顶端安装有进料管8，所述进料口7与进料管8相互连通，所述进料管8的一端与研磨腔6相连通，所述研磨腔6的底端安装有下料口9，所述固定腔1内部的底端安装有出料腔10，所述出料腔10的一端安装有把手11，所述研磨腔6的内部安装有研磨辊14，所述固定腔1内部的顶端设置有旋转机构，所述旋转机构的底端设置有研磨机构。
19.所述研磨机构包括安装腔13、第一研磨齿15、第二研磨齿16、第二伺服电机20、主动齿轮21和从动齿轮22，所述第一研磨齿15安装于研磨辊14的外侧壁，所述第二研磨齿16安装于研磨腔6的内侧壁，所述第一研磨齿15与第二研磨齿16之间相互适配，所述安装腔13安装于固定腔1的内部，所述安装腔13的顶端安装有第二伺服电机20，所述安装腔13的内部安装有主动齿轮21，所述第二伺服电机20的输出端与主动齿轮21的一端连接，所述主动齿轮21的两侧啮合有从动齿轮22，所述从动齿轮22的底端与研磨辊14的顶端连接，使用时，将原料倒入进料口7的内部，然后在进料管8的输送下，使得原料流入研磨腔6的内部，启动第二伺服电机20带动主动齿轮21进行旋转，由于主动齿轮21的两侧均啮合有从动齿轮22，故
带动从动齿轮22进行旋转，进而利用两个从动齿轮22带动两个研磨辊14进行自转，利用研磨辊14外侧的第一研磨齿15和研磨腔6内侧的第二研磨齿16进行研磨，对原料进行高效研磨处理。
20.所述固定腔1的内侧安装有第一保温层2，所述第一保温层2的内侧安装有第二保温层3，第一保温层2和第二保温层3均为岩棉保温板，使用时，利用第一保温层2和第二保温层3的相互配合，可降低研磨环境与外界环境的热交换速率，使得固定腔1内部的温度更加稳定。
21.所述旋转机构包括第一伺服电机17、固定槽18和转块19，所述第一伺服电机17安装于固定腔1的顶端，所述第一伺服电机17的输出端与安装腔13的顶端连接，所述固定槽18设置于固定腔1内部的顶端，所述固定槽18的内部设置有转块19，所述转块19的底端与安装腔13的顶端连接，使用时，启动第一伺服电机17，在固定槽18和转块19的配合下，带动安装腔13进行旋转，进而带动两个研磨辊14在研磨腔6的内部进行转动，对原料进行多向转动研磨，使得研磨效果更好，从而大大提高了该研磨装置在使用时的工作效率。
22.所述固定槽18的横截面大于转块19的横截面，所述固定槽18与转块19之间构成转动结构，所述转块19在固定槽18的内部设置有两个，两个所述转块19之间与固定槽18的中轴线呈对称分布，使用时，利用固定槽18和转块19的相互配合，可对两个研磨辊14在转动时进行限位处理，使得两个研磨辊14在研磨时更加稳定。
23.所述研磨腔6内部的底端安装有固定锥12，所述固定锥12呈三角形设计，使用时，利用固定锥12的配合使得原料不会堆积在研磨腔6的中间位置处，使得原料的研磨效果更好。
24.工作原理：工作人员首先将原料倒入进料口7的内部，然后在进料管8的输送下，使得原料流入研磨腔6的内部，此时将制冷剂从冷却剂入口4通入固定腔1的内部，利用第一保温层2和第二保温层3的相互配合，使得固定腔1内部的温度较低，然后启动第二伺服电机20带动主动齿轮21进行旋转，由于主动齿轮21的两侧均啮合有从动齿轮22，故带动从动齿轮22进行旋转，进而利用两个从动齿轮22带动两个研磨辊14进行自转，利用研磨辊14外侧的第一研磨齿15和研磨腔6内侧的第二研磨齿16进行研磨，此时启动第一伺服电机17，在固定槽18和转块19的配合下，带动安装腔13进行旋转，进而带动两个研磨辊14在研磨腔6的内部进行转动，对原料进行多向转动研磨，使得研磨效果更好，研磨好后，通过下料口9进行出料。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。