1.本实用新型属于固液分离相关技术领域，特别是涉及一种钨泥沉淀池切削液压滤机。
背景技术：2.钨泥是一种难硬化，具有可塑性的材料，是由钨粉与高分子聚合物黏结而成的，其在常温下具有固定的形状，随着温度的升高污泥会逐渐变软，与橡皮泥一样可以任意揉捏改变形状，这就是钨泥的基本形态，颠覆了以往钨制品一贯刚硬且富含金属质感的形象，不仅不会硬化，而且具有一定的柔韧性，是一种全新的钨制品，而目前的钨泥在生产制备过程中，为了获取减少钨泥中混合的水分，通常需要压滤机进行泥水的分离，但目前的压滤机在进行钨泥与水的分离时仍存在以下弊端：
3.目前的压滤机一般是从机体的下方对过滤出钨泥的分离排出，而大型的压滤机下方会设置自动化的钨泥转运设备，但是小型的压滤机就需要工作人员通过斗车进行钨泥的人工转运，不仅大大增加工作人员的工作量，而且相对比较麻烦，且在斗车装满钨泥后，更换斗车时还需要停机等待，比较浪费时间。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种钨泥沉淀池切削液压滤机，通过压滤机体和钨泥分输结构，解决了钨泥沉淀池切削液压滤机钨泥转运工作量大和工作效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种钨泥沉淀池切削液压滤机，包括压滤机体和钨泥分输结构，所述压滤机体的底部固定连接有钨泥分输结构；
7.所述钨泥分输结构包括钨泥斗、电动机、闸板和导流管，所述钨泥斗的内部活动连接有闸板，所述电动机固定连接在钨泥斗的右侧面，所述钨泥斗的底部与两个导流管固定连接并互通；通过钨泥斗和导流管的设置，用于进行对钨泥的接收以及输送，使其可以快速进入预设的输送设备，可大大提升钨泥转运的便利性，减少工人的工作量，电动机用于进行对闸板的转动驱动，使闸板改变封堵方向，闸板可在电动机的驱动下，改变封堵的方向，以此进行钨泥输送方向的改变，通过钨泥斗、电动机、闸板和导流管的设置，不仅用于进行对钨泥的引导输送，还可根据实际情况实时进行钨泥输送管道的改变，不仅可避免钨泥的拥堵，进行钨泥的合理分配，还可辅助压滤机执行不间断的持续排料，可一定程度上减少排料的时间，提高生产和工作的效率。
8.进一步地，所述压滤机体包括压滤主体、接口管架、牵引器架、滑行板和滑臂，所述压滤主体的右端与接口管架活动连接，所述压滤主体的左端与牵引器架活动连接；
9.进一步地，所述压滤主体的两侧分别固定连接有滑臂，所述压滤主体通过滑臂与设置于压滤主体两侧的滑行板滑动连接，所述滑行板的两端分别通过螺栓固定在接口管架和牵引器架的侧壁上；压滤主体为压滤机的主要执行机构，接口管架和牵引器架用于接口
的定位以及内部滤板的牵引分离，滑行板用于进行对压滤主体的支撑，并为其滑动分离提供必要的滑行条件，滑臂用于进行与滑行板的连接。
10.进一步地，所述钨泥分输结构还包括定位板，所述钨泥斗的左右两侧通过定位板固定连接在接口管架和牵引器架的架体上；
11.进一步地，所述钨泥分输结构还包括转轴，所述钨泥斗的左右侧边固定连接有定位板，所述钨泥斗的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有闸板，所述转轴的右端与电动机的机轴固定连接；
12.进一步地，两个所述导流管之间不互通；定位板用于进行对钨泥斗在接口管架和牵引器架上的固定。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置压滤机体和钨泥分输结构，解决了钨泥沉淀池切削液压滤机钨泥转运工作量大的问题，其中在钨泥分输结构中设置有钨泥斗和导流管，通过钨泥斗和导流管的设置，用于进行对钨泥的接收以及输送，使其可以快速进入预设的输送设备，可大大提升钨泥转运的便利性，减少工人的工作量。
15.2、本实用新型通过设置压滤机体和钨泥分输结构，解决了钨泥沉淀池切削液压滤机工作效率低的问题，其中在钨泥分输结构中设置有钨泥斗、电动机、闸板和导流管，通过钨泥斗、电动机、闸板和导流管的设置，不仅用于进行对钨泥的引导输送，还可根据实际情况实时进行钨泥输送管道的改变，不仅可避免钨泥的拥堵，进行钨泥的合理分配，还可辅助压滤机执行不间断的持续排料，可一定程度上减少排料的时间，提高生产和工作的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视图；
18.图3为本实用新型拆分图；
19.图4为本实用新型钨泥分输结构示意图；
20.图5为本实用新型钨泥分输结构剖面图。
21.附图标记：
22.1、压滤机体；101、压滤主体；102、接口管架；103、牵引器架；104、滑行板；105、滑臂；2、钨泥分输结构；201、钨泥斗；202、定位板；203、电动机；204、转轴；205、闸板；206、导流管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种钨泥沉淀池切削液压滤机，包括压滤机体1和钨泥分输结构2，压滤机体1的底部固定连接有钨泥分输结构2；
25.钨泥分输结构2包括钨泥斗201、电动机203、闸板205和导流管206，钨泥斗201的内部活动连接有闸板205，电动机203固定连接在钨泥斗201的右侧面，钨泥斗201的底部与两个导流管206固定连接并互通；
26.钨泥斗201为通过螺栓和定位板202固定在接口管架102和牵引器架103之间，处于压滤主体101的下方，其底部固定有两个导流管206，两个导流管206的流道被闸板205和内部的隔板分隔，通过钨泥斗201和导流管206的设置，用于进行对钨泥的接收以及输送，使其可以快速进入预设的输送设备，可大大提升钨泥转运的便利性，减少工人的工作量，电动机203固定在钨泥斗201的右侧面，通过联轴器与转轴204连接，用于进行对闸板205的转动驱动，使闸板205改变封堵方向，闸板205固定在转轴204的杆身上，其活动边可贴附在钨泥斗201的内壁上，可在电动机203的驱动下，改变封堵的方向，以此进行钨泥输送方向的改变，通过钨泥斗201、电动机203、闸板205和导流管206的设置，不仅用于进行对钨泥的引导输送，还可根据实际情况实时进行钨泥输送管道的改变，不仅可避免钨泥的拥堵，进行钨泥的合理分配，还可辅助压滤机执行不间断的持续排料，可一定程度上减少排料的时间，提高生产和工作的效率。
27.其中如图1-3所示，压滤机体1包括压滤主体101、接口管架102、牵引器架103、滑行板104和滑臂105，压滤主体101的右端与接口管架102活动连接，压滤主体101的左端与牵引器架103活动连接；
28.压滤主体101的两侧分别固定连接有滑臂105，压滤主体101通过滑臂105与设置于压滤主体101两侧的滑行板104滑动连接，滑行板104的两端分别通过螺栓固定在接口管架102和牵引器架103的侧壁上；
29.压滤主体101为压滤机的主要执行机构，接口管架102和牵引器架103为压滤主体101两端的支撑结构，同时还用于接口的定位以及内部滤板的牵引分离，滑行板104通过螺栓固定在接口管架102和牵引器架103的两侧，用于进行对压滤主体101的支撑，并为其滑动分离提供必要的滑行条件，滑臂105固定在压滤主体101每个滤板的两侧板面上，其下表面设置有滑行的凹槽，用于进行与滑行板104的连接。
30.其中如图1-5所示，钨泥分输结构2还包括定位板202，钨泥斗201的左右两侧通过定位板202固定连接在接口管架102和牵引器架103的架体上；
31.钨泥分输结构2还包括转轴204，钨泥斗201的左右侧边固定连接有定位板202，钨泥斗201的内部转动连接有转轴204，转轴204的表面固定连接有闸板205，转轴204的右端与电动机203的机轴固定连接；
32.两个导流管206之间不互通；
33.定位板202为固定在钨泥斗201上边处的结构，用于进行对钨泥斗201在接口管架102和牵引器架103上的固定。
34.本实施例的一个具体应用为：在进行钨泥的压滤后，进行钨泥的排出时，压滤主体101会在牵引器架103的牵引设备牵引下，依靠滑臂105在滑行板104上匀速向左移动，实现滤板的分离，滤板分离后，其内部的污泥会落入钨泥斗201的内部，然后通过此刻开放的导流管206输出至导流管206端口处的输送设备上，在输送的同时，电动机203会通过往复转动闸板205，改变物料的输送管道，避免导流管206拥堵，并对钨泥进行持续且合理的分配排出。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。