碾压捏合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工机械，尤其涉及一种捏合机。
【背景技术】
[0002]捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，可对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合，广泛应用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂和建材等化工领域。
[0003]现有技术的捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。其缺点是:工作容积小，消耗动力大，捏合效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种消耗功率小、捏合效率高的碾压捏合机。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:碾压捏合机，包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有出料装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反。
[0006]作为优选的技术方案，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴避让孔位置设有避让孔挡盘。
[0007]作为优选的技术方案，所述动力输入轴避让孔为垂直设置的长孔。
[0008]作为优选的技术方案，所述进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。
[0009]作为优选的技术方案，所述加热装置包括加热罩，所述加热罩的底部安装有燃气炉。
[0010]作为优选的技术方案，所述碾压捏合桨叶包括将物料向出料装置处输送的碾压捏合输送桨叶，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶，所述碾压捏合输送桨叶和所述碾压捏合回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶的推料面。
[0011]作为优选的技术方案，所述出料装置包括固定设置在所述捏合滚筒上的环形堵板，所述环形堵板的中心孔处固定连接有环形出料斗。
[0012]作为优选的技术方案，所述机座上固定安装有罩扣在所述环形出料斗上部的热气收集罩，所述热气收集罩通过管路连接有送风机，所述送风机通过管路连接所述加热装置。
[0013]作为优选的技术方案，所述碾压捏合辊驱动装置包括第二液压马达。
[0014]作为对上述技术方案的改进，所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座上且与所述捏合滚筒两端对应的两对托轮，所述捏合滚筒两端外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座上的第一液压马达，所述第一液压马达的动力输出端设有主动齿轮，所述捏合滚筒上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
[0015]由于采用了上述技术方案，碾压捏合机，包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有出料装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反；本发明将重力原理应用于材料的捏合，利用碾压捏合辊的重力，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料并获得均匀的混合搅拌；碾压捏合桨叶还对所述捏合滚筒的内壁起到清理作用，不会造成物料的结层和堆积；万向节的使用，可以使所述碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶，该特点在废塑料制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机无可比拟的突出优点。
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0017]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例的侧视图；
[0019]图3是图1右端的放大图。
[0020]图中:1-机座；2_捏合滚筒；21_托轮；211_环形凹槽；22_环形托轨；221_环形凸起；23_第一液压马达；24_主动齿轮；25_齿圈；3_滚筒堵盖；31_动力输入轴避让孔；4-螺旋输送器壳体；41_进料斗；42_进料电动机；43_进料变速箱；44_输送蛟龙；45_物料阻气段；5_加热罩；51_燃气炉；6_环形堵板；61_环形出料斗；7_碾压捏合辊；71_动力输入轴；72-避让孔挡盘；73_伸缩万向节；74_第二液压马达；75_动力输入轴导轨；76_动力输入轴轴向限位环；77_碾压捏合输送桨叶；78_碾压捏合回送桨叶；8_热气收集罩；81_送风机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0022]如图1和图2所示，碾压捏合机，包括机座I，所述机座I上设有捏合滚筒2，所述捏合滚筒2与所述机座I之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置。所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座I上且与所述捏合滚筒2两端对应的两对托轮21，所述捏合滚筒2两端外表面固定安装有与所述托轮21对应的环形托轨22，为保持所述捏合滚筒2轴向稳定，两所述环形托轨22上设有环形凸起221，对应的所述托轮21上设有与所述环形凸起221配合的环形凹槽211，这样通过环形凸起221和环形凹槽211的配合，阻止所述捏合滚筒2轴向的移动；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座I上的第一液压马达23，所述第一液压马达23的动力输出端设有主动齿轮24，所述捏合滚筒2上固定安装有与所述主动齿轮24啮合的齿圈25。
[0023]如图3所示，所述捏合滚筒2的一端设有滚筒堵盖3，所述滚筒堵盖3固定安装在所述机座I上，所述滚筒堵盖3和所述捏合滚筒2之间采用迷宫密封的方式(图中未示出)，动静结合密封的结构多种多样，这些密封结构在本技术领域内是普通工程技术人员所熟知的，在此不再重复赘述。所述滚筒堵盖3的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒2内的进料装置；所述进料装置包括螺旋输送器壳体4，所述螺旋输送器壳体4的上端安装有进料斗41，所述螺旋输送器壳体4的外端部安装有进料电动机42和进料变速箱43，所述进料变速箱43的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体4内的