蜂窝式活性炭再生炉及蜂窝式活性炭再生系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及活性炭再生设备，特别涉及一种蜂窝式活性炭再生炉及蜂窝式活性炭再生系统。
【背景技术】
[0002]长时期以来，各种粉末活性炭都当作一次性产品应用，精制脱色医药化工产品后的废粉末活性炭或当作垃圾或当作燃料代用品。粉末活性炭和颗粒活性炭一样都能通过热再生恢复吸附性能而循环利用，但由于粉末活性炭又细又轻极易飞扬特性严重阻碍了热再生操作，导致每年许多万吨废粉末活性炭都沦为了废物，不但没能循环利用，反而还给社会带来严重的环境污染。
[0003]针对上述技术问题，现有技术提供了对应的解决方案，例如申请号为201310021305.6、发明创造名称为“卧式废粉末活性炭热再生炉”的中国专利申请提供的技术方案:该卧式废粉末活性炭热再生炉由再生粉末活性炭出料管、活化段旋转中心管、活化段固定中心管、耐火砖炉体、旋转支承轮、富氧及过热蒸气分布管、温度调节燃烧室不锈钢丝网隔板、支承轮驱动轴、旋转筒体、废粉末活性炭输入管、尾气水煤气口、炭化段固定中心管、炭化段旋转中心管、燃烧气烟囱、驱动链轮、驱动机、燃料气出口管和废粉末活性炭进口组成，旋转筒体置于固定在耐火砖炉体内的旋转支承轮上，旋转支承轮在驱动机和驱动链轮驱动下带动旋转筒体向一个方向旋转，旋转筒体沿长度方向均分成多段，每两段之间设不锈钢丝网隔板，旋转筒体两端中心各设活化段旋转中心管和炭化段旋转中心管，在活化段旋转中心管内插入中心焊接固定带有溢流口的再生粉末活性炭出料管和其周围多根富氧及活化用纯水管的活化段固定中心管，在炭化段旋转中心管内插入中心焊接固定废粉末活性炭输入管的炭化段固定中心管，在两旋转中心管与两固定中心管之间均设O形密封圈；在耐火砖炉体的长度方向也与旋转筒体一样相应设多个温度调节燃烧室和烧嘴。
[0004]然而，上述现有技术存在以下问题:1、上述卧式废粉末活性炭热再生炉结构复杂，导致制造成本较高；2、上述卧式废粉末活性炭热再生炉再生产量低，耗能较高，例如，为了保证废粉末活性炭的均匀加热及空气流动，旋转筒体内不能填满废粉末活性炭，且需要驱动机持续驱动旋转筒体转动，如此即增加了电能消耗，又使燃烧室内由水煤气燃烧所产生的热量无法完全被有效使用。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，有必要提供一种结构简单、活性炭再生产量高且能够有效利用热量的蜂窝式活性炭再生炉。
[0006]还有必要提供一种结构简单、活性炭再生产量高且能够有效利用热量的蜂窝式活性炭再生系统。
[0007]一种蜂窝式活性炭再生炉，包括热量产生装置、负压产生装置、高温加热再生装置，热量产生装置与高温加热再生装置的一端连通，负压产生装置与高温加热再生装置的另一端连通，高温加热再生装置包括收容腔体、设置在收容腔体中的活性炭收容装置及覆盖在收容腔体上的密封盖，收容腔体的底面设置有热量分散墙，以将收容腔体分为热量缓冲分散空间及热量均匀扩散空间，热量均匀扩散空间内设置有承载网，承载网与收容腔体的底面平行，至少一个活性炭收容装置设置在承载网上，热量均匀扩散空间的收容腔体的侧壁上开设有气流排出孔，气流排出孔与负压产生装置连接；活性炭收容装置包括耐火上盖、耐火下盖及至少一个用于收容活性炭的耐火管，耐火下盖布置在承载网上，耐火管放置在耐火下盖上，耐火上盖覆盖在耐火管上；密封盖覆盖在收容腔体上，且密封盖的与热量缓冲分散空间相正对的位置上开设有热气流进入孔，热气流进入孔与热量产生装置连接，以将热量产生装置输送的热量引入收容腔体内，并在热量分散墙的引导及负压产生装置提供的负压环境使得热量对承载网上的活性炭收容装置进行均匀加热，而使得活性炭收容装置内的活性炭活化再生。
[0008]一种蜂窝式活性炭再生系统，包括热量产生装置、负压产生装置、三个高温加热再生装置，热量产生装置与每个高温加热再生装置的一端连通，负压产生装置与每个高温加热再生装置的另一端连通，每个高温加热再生装置之间串联，高温加热再生装置包括收容腔体、设置在收容腔体中的活性炭收容装置及覆盖在收容腔体上的密封盖，收容腔体的底面设置有热量分散墙，以将收容腔体分为热量缓冲分散空间及热量均匀扩散空间，热量均匀扩散空间内设置有承载网，承载网与收容腔体的底面平行，至少一个活性炭收容装置设置在承载网上，热量均匀扩散空间的收容腔体的侧壁上开设有气流排出孔；热量缓冲分散空间所对应的收容腔体的侧壁上开设有气流进入孔，热量均匀扩散空间所对应的的收容腔体的底部开设有废气排放孔；活性炭收容装置包括耐火上盖、耐火下盖及至少一个用于收容活性炭的耐火管，耐火下盖布置在承载网上，耐火管放置在耐火下盖上，耐火上盖覆盖在耐火管上；密封盖覆盖在收容腔体上，且密封盖的与热量缓冲分散空间相正对的位置上开设有热气流进入孔，热气流进入孔与热量产生装置连接，以将热量产生装置输送的热量引入收容腔体内；第一个高温加热再生装置的气流进入孔通过连通管道与烟气阀连接，第一个高温加热再生装置的气流排出孔通过连通管道与第二个高温加热再生装置的气流进入孔连接，第二个高温加热再生装置的气流排出孔通过连通管道与第三个高温加热再生装置的气流进入孔连接，第三个高温加热再生装置的气流排出孔通过连通管道与负压产生装置连接，以完成第一个高温加热再生装置内的活性炭活化再生，及对剩余的两个高温加热再生装置内的活性炭的预热；每个高温加热再生装置的废气排放孔通过一个连通管道与排烟装置连通，且每个连通管道中设置有废气阀。
[0009]本发明提供的蜂窝式活性炭再生炉及蜂窝式活性炭再生系统中，高温加热再生装置包括收容腔体、设置在收容腔体中的活性炭收容装置及覆盖在收容腔体上的密封盖，收容腔体的底面设置有热量分散墙，以将收容腔体分为热量缓冲分散空间及热量均匀扩散空间，热量均匀扩散空间内设置有承载网，承载网与收容腔体的底面平行，至少一个活性炭收容装置设置在承载网上，如此多个装有废活性炭的活性炭收容装置排列在承载网上以形成蜂窝状，使得收容腔体内收容的废活性炭量最大限度的提高，热量均匀扩散空间的收容腔体的侧壁上开设有气流排出孔，气流排出孔与负压产生装置连接；密封盖覆盖在收容腔体上，且密封盖的与热量缓冲分散空间相正对的位置上开设有热气流进入孔，热气流进入孔与热量产生装置连接，以将热量产生装置输送的热量引入收容腔体内，并在热量分散墙的引导及负压产生装置提供的负压环境使得热量对承载网上的全部活性炭收容装置进行均匀加热，而使得活性炭收容装置内的活性炭活化再生。
【附图说明】
[0010]附图1是一较佳实施方式的蜂窝式活性炭再生炉的结构示意图。
[0011]附图2是一较佳实施方式的蜂窝式活性炭再生系统的结构示意图。
[0012]图中:蜂窝式活性炭再生炉10、热量产生装置20、煤气供应装置21、煤气输送装置22、煤气输送管220、水流冷却管221、煤气燃烧装置23、燃烧嘴231、煤气阀24、负压产生装置30、高温加热再生装置40、收容腔体41、底面410、侧壁411、侧壁412、活性炭收容装置42、耐火上盖420、耐火下盖421、耐火管422、密封盖43、热气流进入孔430、热量分散墙44、承载网45、气流排出孔46、耐火纤维47、废气排放孔48、气流进入孔49、热量缓冲分散空间50、热量均匀扩散空间51、烟气阀53、连通管道54、排烟装置55、废气阀56、蜂窝式活性炭再生系统80。
【具体实施方式】
[0013]请同时参看图1，蜂窝式活性炭再生炉10包括热量产生装置20、负压产生装置30、高温加热再生装置40，热量产生装置20与高温加热再生装置40的一端连通，负压产生装置30与高温加热再生装置40的另一端连通。
[0014]高温加热再生装置40包括收容腔体41、设置在收容腔体41中的活性炭收容装置42及覆盖在收容腔体41上的密封盖43，收容腔体41的底面410设置有热量分散墙44，以将收容腔体41分为热量缓冲分散空间50及热量均匀扩散空间51，热量均匀扩散空间51内设置有承载网45，承载网45与收容腔体41的底面410平行，至少一个活性炭收容装置42设置在承载网45上，热量均匀扩散空间51所对应的收容腔体41的侧壁411上开设有气流排出孔46，气流排出孔46与负压产生装置30连接；活性炭收容装置42包括耐火上盖420、耐火下盖421及至少一个用于收容废活性炭的耐火管422，耐火下盖421布置在承载网45上，耐火管422放置在耐火下盖421上，耐火上盖420覆盖在耐火管422上；密封盖43覆盖在收容腔体41上，且密封盖43的与热量缓冲分散空间50相正对的位置上开设有热气流进入孔430，热气流进入孔430与热量产生装置20连接，以将热量产生装置20输送的高温气流引入收容腔体41内，并在热量分散墙44的引导及负压产生装置30提供的负压环境使得热量对承载网45上的活性炭收容装置42进行均匀加热，而使得活性炭收容装置42内的活性炭活化再生。上述蜂窝式活性炭再生炉10可以实现对颗粒状的废弃活性炭的活化再生，同时也能够实现对粉末状的废弃活性炭的活化再生。例如，在对粉末状的废弃活性炭的进行活化再生时，先向粉末状的废弃活性炭中添加预定量的水搅拌获得浆料，然后将浆料装入活性炭收容装置42中，进行高温加热以使粉末状的废弃活性炭活化再生。其中，承载网45可以采用钢筋焊接而成。
[0015]其中，热量产生装置20包括煤气供应装置21、煤气输送装置22及煤气燃烧装置23，煤气供应装置21与煤气输送装置22的一端连接，煤气输送装置22的另一端与煤气燃烧装置23连接，煤气燃烧装置23的燃烧嘴231伸入密封盖43的热气流进入孔430，且煤气燃烧装置23的燃烧嘴231与密封盖43的热气流进入孔430之间有间隙，煤气燃烧装置23的燃烧嘴23