与环氧丙烷制备碳酸丙烯酯的催化剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种co2与环氧丙烷制备碳酸丙烯酯的催化剂的制备方法，具体地涉 及一种固定床反应器上co 2与环氧丙烷制备碳酸丙烯酯的催化剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 环氧丙烷与二氧化碳的环加成生成碳酸丙烯酯的反应是放热、体积缩小的反应， 产物碳酸丙烯酯是一种性能优良的有机溶剂和有机合成中间体。该反应是实现co 2减排的 重要途径。
[0003] KI和TEABr是最常选用的均相催化剂。在高压下其转化率和选择性都很高。十八 烷基三甲基溴化铵和三环基己基膦等季铵盐和季膦盐都是很好的催化剂。提高催化剂KI 在反应中的离子化度可以提高催化活性，聚乙二醇或冠醚螯合后可以在降低反应压力和温 度的条件下进一步提高催化活性。季铵盐中加入路易斯酸CaCl 2可以将季铵盐的催化活性 提高一倍。
[0004] 多相催化剂具有与产物易分离，可以再生等特点。具有lewis酸碱特性的双金属 氧化物催化剂如：Mg〇-Al 203具有相对较好的转化率和选择性。但是这些多相催化剂需要溶 剂DMF。如果没有DMF做溶剂，或者使用其他非极性溶剂，反应的转化率会更低。SmOCl做 催化剂，使用DMF做溶剂，碳酸丙烯酯的收率可以达到99%。在相同的反应条件下如果不使 用溶剂，碳酸丙烯酯的收率仅有57%。溶剂的加入显然对整个工艺产生不利的影响，需要产 物分离等，这降低了产品的品质，增加了成本。以金属氧化物为载体的负载型碱金属卤化物 催化体系可催化环氧丙烷与二氧化碳反应生成碳酸丙烯酯。在ZnO上负载碘化钾（KI)，当 负载量为3mmol/g，C0 2初始压力高于5MPa后，碳酸丙烯酯产率可以达到96%。在y_A1203 上负载KI，用于碳酸丙烯酯的气固相连续合成，环氧丙烷的转化率可以达到93%。但是KI 为活性组分的负载型催化剂稳定性很差，随着反应时间的延长，活性组分流失严重，转化率 迅速下降。以共沉淀、水热处理法制备的ZnAl类水滑石既有丰富的碱性位，也有比较强的 酸性位。而且层间的阴离子有比较强的亲核性，因此有比较好的催化活性和多相催化效果。
[0005] 碱性分子筛具有较好的活性，不需要溶剂，Cs离子交换的碱性分子筛具有最好的 催化活性。活性位主要是强碱性的Cs离子，氧化铝负载的氧化铯具有与碱性分子筛相近的 催化活性。他们的活性与TEABr的活性相当。碱金属离子的正电离子性是影响催化剂活性 主要因素，催化剂活性随着碱金属离子的正电离子性而增强，顺序如下：Cs>K>Na。但是含 有碱金属的催化剂的一个严重问题是碱土金属的流失，造成催化剂的使用寿命很短。SmOCl 也是一种较好的多相催化剂，但是其催化活性显著低于Cs-P-Si0 2，Cs-P-Si02 -种无卤催 化剂，具有高活性，但是活性组分流失严重，催化剂的寿命很短。
[0006] 在多相催化剂的研究方面，带有季铵盐基团的碱性树脂具有催化活性，但是活性 较低，只有在高温高压下，反应才能完全进行。更好的催化剂是均相催化剂嫁接在介孔Si0 2 上。壳聚糖和纤维素是一类较为重要的催化剂，他与季铵盐或离子液体同时作为催化剂，具 有较高的催化活性。壳聚糖作为催化剂，离子液体为溶剂催化碳酸丙烯酯合成，实现了低温 低压下的高效合成。
[0007] 最近十年碳酸丙烯酯合成的重要进展是离子液体催化剂的研究。研究的离子液体 主要是咪唑类。离子液体具有极高的催化活性，在离子液体上嫁接各种官能团，进一步提高 其催化性能，最重要的进展是在离子液体上嫁接了醇羟基或羧基。以及将离子液体嫁接到 含有醇羟基或羧基的其他载体上，例如壳聚糖、羧甲基纤维素等。制备了嫁接双醇羟基的咪 唑催化剂，双醇基团的嫁接提高了离子液体的催化活性。
[0008] 专利CN02158701. 9公开了一种固体催化剂，以活性炭、金属氧化物或分子筛为载 体，钾盐为活性组分。反应在高压釜中进行，反应需要补充碘甲烷作为碘化剂。
[0009] 专利CN200910237124. 0,提出了一种固体催化剂，以正硅酸乙酯水解制备的Si02 为载体，以锌盐、卤素和有机胺为活性组份。反应物具有较高的转化率。
[0010] 专利CN201210215810. X公开了一种合成碳酸丙烯酯的催化剂，以介孔氧化硅泡 沫材料为载体，以离子液体为活性组份。
[0011] 但是目前所使用的催化剂并不适合在固定床反应器上使用，无机离子如碱金属离 子负载的催化剂存在活性组分易流失的问题。而季铵盐或离子液体嫁接的催化剂，通常的 嫁接载体(例如：树脂、二氧化硅微球或壳聚糖）颗粒较小，从而造成多相催化剂的颗粒太 小，不适于固定床工艺。所以催化剂的成型问题是制约碳酸丙烯酯固定床技术的重要因素。
【发明内容】
[0012] 本发明要解决的技术问题是提供一种高活性稳定性的co2与环氧丙烷制备碳酸丙 烯酯的催化剂的制备方法，该方法制备的催化剂实现了在固定床反应器上co 2和环氧丙烷 长周期稳定合成碳酸丙烯酯的催化反应。
[0013] 一种co2与环氧丙烷制备碳酸丙烯酯的催化剂的制备方法，包括如下步骤： (1) 将烷基咪唑与氯甲基聚苯乙烯微球在甲苯溶剂中回流12~36小时，过滤后分别用 甲苯和碳酸丙烯酯洗涤，然后在6(T8(TC下真空干燥12~24小时，制得活性组分A ; (2) 将活性组分A与锌盐、酚醛树脂、乌洛托品共同粉碎混合，制成粉末，压片成型制得 活性前体B ; (3) 将活性前体B在氮气保护下12(T200°C下加热0. 5~4小时，然后将其粉碎成20~40 目的颗粒，制成催化剂C。
[0014] 催化剂制备步骤（1)中所说的烷基咪唑为1-甲基咪唑、1-乙基咪唑、1-丙基咪唑 或1-丁基咪唑，优选为1-甲基咪唑。所说的氯甲基聚苯乙烯微球即氯球，其颗粒尺寸为 90~30目，交联度为1%~7%，氯质量含量为1(T17%。氯甲基聚苯乙烯微球，烷基咪唑与甲苯的 质量比为1 :(〇. 1?0. 4) :(4?7)。
[0015] 催化剂制备步骤（2)中所说的酚醛树脂为热塑性酚醛树脂，软化点在7(Tll(TC， 游离酚质量含量为1~4%。所说的锌盐为氟化锌、氯化锌、溴化锌或碘化锌，优选为溴化锌。 A与锌盐、酚醛树脂、乌洛托品的重量比为1 : (0.51.5):(广3. 5): (0. f 0.35)，粉碎成120 目以下的粉末。压片成型的压力为l(T20MPa，在压力下保持的时间为2飞分钟。
[0016] 一种采用上述方法制备的催化剂，所述催化剂为圆片状，厚度为0. 2~0. 5cm，直径 为1.5~2cm，按质量含量计，氮含量为1?2%，氧含量为6?9%，溴含量为10?20%，氯含量 为2?4%，Zn含量为4?8%，余量为碳和氢。
[0017] 上述方法制备的催化剂的应用，0)2与环氧乙烷的摩尔比为2 :1~1. 5 :1，体积空速 (LHSV)为1?31T1，反应压力为2?4MPa，反应温度为9(Tl60°C。
[0018] 与现有技术相比，本发明方法具有如下特点： (1) 本发明催化剂具有高活性稳定性和低成本的的特点； (2) 催化剂