超重力技术处理粉尘设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种超重力技术处理粉尘设备，属于工业除尘领域。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着工业的发展，工业废气的排放量在逐年增加。2010年，我国工业废气 排放总量为519168亿立方米，二氧化硫排放总量为2185. 1万吨，工业二氧化硫排放量为 1864. 4万吨，工业二氧化硫去除量3304万吨，工业烟尘排放量603. 2万吨，生活烟尘排放量 225. 9万吨，工业烟尘去除量38941. 4万吨，粉尘排放量为448. 7万吨；2011年我国二氧化 硫排放量为2217. 91万吨，比上年增加了 32.81万吨，烟（粉尘）排放量为1278. 83万吨。
[0003] 废气中的粉尘是空气污染的主要形式之一，尤其是工矿企业生产过程中产生的粉 尘、废气直接伤害工人的健康，污染环境。目前每年排放的粉尘量超过3000万吨，是形成雾 霾的主要原因。目前，常用的重力除尘、旋风除尘、湿法除尘、布袋除尘、静电除尘等工艺存 在处理能力差，处理效率低，处理成本高、设备加工复杂，企业负担重等缺陷，还存在粉尘的 二次污染问题。并且也无法满足对PM2. 5分离的要求。
[0004] 这几年，超重力技术的应用得到了发展，超重力技术可以强化传质效果，增加粉尘 的去除效率，但目前市场上出现的折流式超重力装置，存在处理烟气量小、烟气流动阻力 大，设备结构复杂，制造成本和运行成本高等问题。
【发明内容】
[0005] 为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：
[0006] 本发明提供一种超重力技术处理粉尘设备，其特征在于，包括：外壳；主轴，在外 壳内旋转；液体分布器，位于主轴上；以及转鼓，固定连接在主轴上，其中，转鼓包括连接于 两个盖板中间的碟片组，碟片组包括多个环形的碟片，碟片之间具有预定宽度的间隙，主轴 穿过环形的碟片的中心，碟片的内径大于主轴的直径，使得碟片的内圆与主轴之间形成导 气通道，主轴中具有导液管，导液管的一端与液体分布器相通，液体分布器位于主轴上与碟 片组相对应的区域，液体分布器将吸收液喷向导气通道中的烟气上。在超重力作用下，吸收 液与烟尘尾气发生传质和传热过程。
[0007] 另外，本发明的超重力技术处理粉尘设备，还可以具有这样的特征：其中，碟片的 均具有凹凸不平的凸起和凹陷结构。
[0008] 另外，本发明的超重力技术处理粉尘设备，还可以具有这样的特征：其中，碟片凸 起和凹陷结构的形状和大小符合烟尘气中粉尘含量及硫化物、氮氧化物含量不同状况下的 处理要求。
[0009] 另外，本发明的超重力技术处理粉尘设备，还可以具有这样的特征：其中，间隙的 预定宽度符合烟尘气量和粉尘含量及硫化物、氮氧化物含量不同状况下的处理要求。
[0010] 另外，本发明的超重力技术处理粉尘设备，还可以具有这样的特征：还包括，进气 腔，进气腔与导气通道相通；以及抽气叶轮，位于导气通道与进气腔相接的位置，导气通道 和外壳之间采用自密封的迷宫式密封。
[0011] 另外，本发明的超重力技术处理粉尘设备，还可以具有这样的特征：还包括，进液 腔，进液腔与导液管相连通；以及输液叶轮，位于导液管与进液腔相接的位置。进液腔中的 主轴部分和进气腔之间安装有自密封的迷宫式密封。
[0012] 另外，本发明的超重力技术处理粉尘设备，还可以具有这样的特征：还包括，旋风 分离区，位于转鼓和外壳之间。用于将吸收了粉尘和硫化物、氮氧化物的吸收液和烟气进行 分呙。
[0013] 另外，本发明的超重力技术处理粉尘设备，还可以具有这样的特征：还包括，换热 器，与从外壳中流出的吸收液换热；分离装置，将粉尘从外壳中流出的吸收液中分离出来； 以及循环泵，与分离装置连接，将从分离装置中流出的吸收液重新注入导液管中。
[0014] 发明的作用与效果：
[0015] 根据本发明的超重力技术处理粉尘设备，一方面由于烟气与吸收液采用并流式接 触，提尚传质、换热效果。
[0016] 另一方面由于采用了表面具有凹凸形状的波纹式碟片，进一步提高传质、传热的 效果。
[0017] 另外，由于采用了自密封迷宫式密封，没有密封材料的直接接触，对设备各部分进 行密封，防止烟气中的粉尘向其它空间内扩散，同时大幅度延长设备的使用寿命，提高设备 的可操作性，降低设备的维护费用。
[0018] 此外，本发明的超重力技术处理粉尘设备制造简单、运行费用低，日常维护方便。 同时还能够进行脱硫、脱氮及热能回收。
【附图说明】
[0019] 图1是实施例一中的超重力技术处理粉尘设备的卧式结构示意图；
[0020] 图2是本发明的超重力技术处理粉尘设备的碟片结构示意图；
[0021] 图3是本发明的超重力技术处理粉尘设备的碟片的表面形状示意图；
[0022] 图4是变形例一中的超重力技术处理粉尘设备的结构示意图；
[0023] 图5是实施例二中的超重力技术处理粉尘设备的立式结构示意图；
[0024] 图6是本发明的超重力技术处理粉尘设备与其它附属设备的连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0026] 〈实施例一〉
[0027] 图1是本发明的超重力技术处理粉尘设备的卧式结构示意图，如图1所示，超重力 技术处理粉尘设备包括主轴10,转鼓3,进气腔14,进液腔16,外壳11，位于外壳11上的出 气口 2和出液口 12,以及位于主轴中的导液管（图中未显不）和液体分布器5。其中，转鼓 3中包括环绕主轴10的碟片组4。
[0028] 主轴10的两端与外壳11转动连接，并且连接处具有机械密封9。主轴10为中空 结构，主轴10的一端具有输液叶轮8,进液腔16套在与输液叶轮8对应的位置，当吸收液从 进液口 18进入到进液腔16后，输液叶轮8将吸收液注入主轴10内的导液管中，液体分布 器5与导液管连通，将吸收液喷入导气通道6中。吸收液多采用水，也可以采用除尘领域常 用的酸性或碱性水溶液。
[0029] 在进液腔16后面连接有进气腔14,待处理的烟气通过进气口 1进入进气腔14中， 连接于主轴10上的抽气叶轮7将待处理的烟气吸入到导气通道6中。
[0030] 导气通道16与外壳11之间安装自密封的迷宫式密封。进液腔16中的主轴上和 进气腔14之间也安装有自密封的迷宫式密封。在迷宫式密封中预充有液体，当主轴带动转 鼓转动时起到非接触的密封作用。进液腔16上设置有放气阀15,用于排除吸收液中的气 体。
[0031] 转鼓3具有左盖板31，右盖板32和安装于左右盖板之间的碟片组4,碟片组4具 有多个碟片41，碟片41均为环状，碟片之间均为同心的关系。如图2A所示，碟片41上打有 四个螺栓孔42,螺栓穿过螺栓孔42将碟片组4固定在左右盖板上。两个碟片41之间垫有 定位片，定位片的宽度决定了碟片之间的距离，碟片之间的距离与烟气中的粉尘含量相关， 当粉尘含量高时，碟片之间的距