040]4N02+C102+40H— — 4N03+C1+2H20
[0041]2N02+C102+20H— — 2N03+C10—+2H20
[0042]3、没有二次污染，风机不震动，节能，结构简单，制造成本低，使用成本低、不堵塞原理:
[0043]该设备用水自行过滤不外排，所以没有二次污染。本发明在除尘器出口增设了叶轮(3-12)、喷咀(3-13)、对颗粒除尘后带粉尘的水汽进行第一次稀释分离，增设中心管(3-15)对带粉尘的水汽进一步分离，引风机进口(4-1)增设喷咀(4-1)对带粉尘的水汽进行稀释，对叶轮表面进行冲刷，使叶轮难以积渣产生振动。本发明有4级叶轮喷咀，叶轮与喷咀旋转方向都相同，减少了能量损失，除了除尘器体外，都是由管道、叶轮、喷咀组成，所以结构简单，制造成本也低，由于采用MgO、CaO双联脱硫只消耗廉价的石灰脱硫，软锰矿脱硫脱硝不是工业品，降低了脱硫脱硝的使用成本。由于整个气体流动过程主要是采用叶轮，没有堵塞现象，颗粒除尘有大量的水冲刷颗粒，形不成堵塞。本设备在进污管(2-1)内表面镶有耐磨层(2-2)，润湿分离器(2-7)内表面镶有耐磨层，文氏喷管(3-1)内表面镶有耐磨层(3-17)，除尘器下腔体(3-9)内表面镶有耐磨层(3-8)，防止了粉尘对内壁的磨损，保证了除尘器的寿命，除尘器及管道内壁涂有环氧树脂和浙青漆的防腐措施，供水管采用了不锈钢也保证了除尘器的使用寿命。
四、【附图说明】
:
[0044]减排PM2.5颗粒多涡流稀释反应分离脱硫脱硝除尘设备结构图，(1-0)脱硫脱硝供给器；(1-1)脱硫脱硝剂;(1-2)吹风机；(1-3)进风管；(2-0)润湿分离器；(2-1)进污管；(2-2)耐磨层；(2-3)叶轮；(2-4)喷咀；(2-5)进水管；(2_6)排水孔；(2_7)耐磨层；(3-0)除尘器；(3-1)文氏喷管；(3-2)上腔体；(3-3)喷水管束；(3_4)软锰矿层；(3_5)颗粒层；(3-6)金属网；(3-7)喷咀；(3-8)耐磨层；(3-9)下腔体；(3-10)排污管；(3-11)弯管；(3-12)叶轮；(3-13)喷咀；(3-14)进水管；(3_15)中心管；(3_16)自来水管；(3_17)耐磨层；(4-0)引风机；(4-1)喷咀；(4-2)引风机出口 ； (4-3)进水管；(4-4)进风管；(5-0)净化器;(5-1)净化器下腔体；(5-2)喷咀；(5-3)进水管；(5-4)排污管；(5-5)叶轮；(5-6)排水孔;(5-7)净化器中腔体；(5-8)进水管；(5-9)喷咀；(5-10)分离孔；(5-11)排水孔；(5-12)叶轮；(5-13)排水孔；(5-14)净化器上腔体；(5-15)分离孔；(5-16)出口 ； (5-17)水泵；(6-0)水箱；(6-1)除尘器水箱；(6-2)净化器水箱；(6-3)除尘器水泵；(6_4)供水管；(6-5)过滤层；(6-6)偏心轴；(6-7)排渣螺旋；(6-8)净化器水泵；(6_9)供水管；(6-10)脱硫脱硝袋；(6-11)除尘器振动电机；(6-12)净化器振动电机；(6-13)排污口 ；(6-14)过滤层；(6-15)自来水管；(6-16)脱硫脱硝水溶液。
[0045]五、具体实施内容:
[0046]根据总图和地基图分别做好水箱(6-0)部分、除尘器(3-0)部分、净化器(5-0)部分、润湿分离器(2-0)部分，引风机(4-0)部分，脱硫脱硝供给器(1-0)部分，安放在做好的地基上，并接好气管、水管、供电，位置定好后各自固定在地基上。水箱内放满水，按要求把水箱内放脱硫剂MgO、CaO、脱硫脱硝剂供给器内按比例放入CaO、NaC102供给箱内，脱硫脱硝袋内放入脱硫剂MgO脱硝剂NaC102，然后分别对引风机试车，水泵(6_3)、水泵(6_8)、水泵(5-17)试车调整，对脱硫脱硝供给器试车调整，开启振动电机(6-11)，振动电机(6-12)试用，动力部分正常运转后，再进行整车运转试用，正常运转后注意除尘器水箱的PH值一般保持在7.5?8之间，如果下降应增加脱硫脱硝剂的供给量，如果提高应减少脱硫脱硝剂的供给量。
【主权项】
1.减排PM2.5颗粒多涡流稀释反应分离脱硫脱硝除尘设备，其特征在于它是由脱硫脱硝剂供给器(1-0)，它设有脱硫脱硝剂供给器(1-0)、脱硫脱硝剂(1-1)、吹风机(1-2)、进风管(1-3);润湿分离器(2-0)它设有进污管(2-1)、耐磨层(2-2)、叶轮(2-3)、喷咀(2_4)、进水管(2-5)、排水孔(2-6)、耐磨层(2-7);除尘器(3-0)它设有汶氏喷管(3_1)、上腔体(3-2)、喷水管束(3-3)、软锰矿石层(3-4)、颗粒层(3-5)、金属网(3_6)、喷咀(3_7)、耐磨层(3-8)、下腔体(3-9)、排污管(3-10)、弯管(3-11)、叶轮(3_12)、喷咀(3_13)、进水管(3-14)、中心管(3-15)、自来水管(3-16)、耐磨层(3_17);引风机(4_0)它设有引风机(4-0)、喷咀(4-1)、引风机出口(4-2)、进水管(4-3)、进风管(4_4);净化器(5_0)它设有净化器下腔体(5-1)、喷咀(5-2)、进水管(5-3)、排污管(5-4)、叶轮(5_5)、排水孔(5_6)净化器中腔体(5-7)、进水管(5-8)、喷咀(5-9)、分离孔(5-10)、排水孔(5-11)、叶轮(5-12)、排水孔(5-13)、净化器上腔体(5-14)、分离孔(5-15)、出口(5_16)、水泵(5_17);水箱(6-0)它设有除尘器水箱￠-1)、净化器水箱￠-2)、除尘器水泵￠-3)、供水管￠-4)、过滤层￠-5)、偏心轴(6-6)排渣螺旋￠-7)、净化器水泵￠-8)、供水管￠-9)、脱硫脱硝袋(6-10),除尘器振动电机(6-11)、净化器振动电机(6-12)、排污(6-13)、过滤层(6-14)、自来水管(6-15)、脱硫脱硝水溶液(6-16)，在引风机负压的作用下，污气由进污管(2-1)进入润湿分离器(2-0)上腔体，与此同时脱硫脱硝剂供给器(1-0)把脱硫脱硝剂(1-1)通过进风管(1-3)吹入进污管(2-1)与污气混合反应，同时污气与喷咀(2-4)喷出的旋转雾气旋转润湿分离，边沿的污水从排水孔(2-6)流入下腔体，中间的水汽通过叶轮(2-3)旋转进入润湿分离器(2-0)下腔体、汶氏喷管(3-1)、除尘器(3-0)下腔体(3-9)，由下腔体(3-9)通过颗粒层(3-5)、软锰矿石层(3-4)进入除尘器上腔体(3-2)，与此同时炉气的S02、NOx与水中的脱硫脱硝剂反应，软锰矿石层(3-4)反应，依附在颗粒的粉尘和反应物被管束(3-3)喷下的水冲入除尘器下腔体(3-9)由排污管(3-10)流入除尘器水箱底部，在引风机(4-0)的负压作用下，炉气通过叶轮(3-12)旋转前进，与此同时喷咀(3-13)喷入干净水对含有水汽的炉气进行稀释分离，在弯管内经过分离的水通过弯管(3-11)内壁流入底部通过管(3-16)流入除尘器水箱(6-1)底部，炉气水汽经中心管(3-15)中心孔分离进入引风机(4-0)进口(4-4)，与此同时，喷咀(4-1)喷入干净雾化水进入引风机进一步稀释水汽，水汽经过引风机(4-0)旋转分离后分离的水由引风机出(4-2)流入净化器(5-0)下腔体(5-1)底部，由排污管(5-4)排入净化器水箱(6-2)底部，引风机(4-0)排出的水汽正压切线方向进入净化器下腔体(5-1)旋转上升。与此同时喷咀(5-2)喷出的水也旋转上升稀释分离引风机排出的水汽，中央的水汽进入叶轮(5-5)，叶轮出来的水汽在中腔体(5-7)内高速旋转分离，分离水经排气孔(5-6)排入下腔体(5-1)，上升的水汽经分离孔(5-10)旋转前进，与此同时喷咀(5-9)喷入自来水与水汽混合，稀释分离分离水由排水孔(5-11)流下，净化的水汽上升经叶轮(5-12)旋转进入上腔体(5-14),水汽在上腔体高速分离,分离的水经过排水孔(5-13)流入中腔体(5-7)，旋转上升的水汽经过分离孔(5-15)进一步分离由出口(5-16)排入大气，，净化器水泵(6-8)把净水通过供水管￠-9)，供给供水管(5-3)进入喷咀(5-2)，供给供水管(4-3)进入喷咀(4-1)，供给供水管(3-14)进入喷咀(3_13)，进入水泵的水经过过滤层(6-14)的过滤，振动电机(6-12)用以去除过滤层表面的污尘，脱硫脱硝袋(6-10)装有脱硫脱硝剂，用于净化器脱硫脱硝水的供给；水泵(5-17)从自来水管(6-15)抽自来水通过进水管(5-8)进入喷咀(5-9)，除尘器水泵(6-3)从除尘器水箱(6_1)筛内吸取的过滤水通过供水管￠-4)，进水管(2-5)供给喷咀(2-4)，进水管束(3-3)供喷咀(3-7)，为了落去过滤层(6-5)的附尘增设了振动电机(6-11)，用以去除表面的附尘，为了定期排除除尘器内的尘渣，可以关闭偏心轴(6-6)，开启螺旋(6-7)排除积渣。
【专利摘要】减排PM2.5颗粒多涡流稀释反应分离脱硫脱硝除尘设备，它是由脱硫剂供给器(1-0)、润湿分离器(2-0)、除尘器(3-0)引风机(4-0)、净化器(5-0)、水箱(6-0)组成。该设备具有“节能涡流颗粒综合脱硫脱硝除尘器”专利号：(201110162301.0)和“减排PM2.5、SO2、NOx多涡流润湿反应稀释分离除尘器”专利号：(201310085490.5)共同优点，经过实践验证，减排粉尘、SO2、NOx远低于国家标准性能稳定可靠，可以广泛用于各种规格的锅炉、冲天炉、炼铁炉、烧结炉等的除尘、脱硫脱硝，也可替代各种规格的布袋除尘。该设备没有二次污染、风机不振动、节能，结构简单，制造成本低，使用成本低，不堵塞，寿命长。水箱设有机械排渣结构，是理想的脱硫脱硝除尘设备。
【IPC分类】B01D53-75, B01D53-60, B01D50-00
【公开号】CN104645796
【申请号】CN201310616476
【发明人】况保宗
【申请人】况保宗
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日