复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合件的喷漆方法，其中，所述复合件包括塑胶部分和非塑胶部 分。另外，本发明还涉及一种复合件的喷漆设备，以及一种复合件的喷漆制品。
【背景技术】
[0002] 将塑胶件与非塑胶件组合成复合件是一种已知的成型方法，该方法通常可运用在 移动设备的零部件加工中。其中，所述非塑胶件由适宜的非塑胶材料形成，所述非塑胶材料 可以选自金属、玻璃、陶瓷等。
[0003] 特别是在手持设备领域中，目前业界普遍将塑胶件与非塑胶件组合成复合件的方 法来生产手持设备的外壳。由此可以获得相对牢固和轻薄的外壳。其中，所述非塑胶件通 常选用低密度、高强度的镁铝合金制成，以作为壳体的轮廓部件或壳体的一部分。
[0004] 通常，非塑胶件和塑胶件可以通过装配而相互连接，以制成完整的壳体。另外，非 塑胶件和塑胶件也可以通过嵌件成型工艺来制成完整的壳体。在嵌件成型工艺中，制备完 成的非塑胶件被作为嵌件放置在注塑模具中，通过注塑方法在非塑胶件上注塑成型塑胶 件，由此获得完整的复合件壳体。
[0005] 在获得包括非塑胶件和塑胶件的复合件壳体后，还需进一步对复合件的表面进行 打磨或抛光。为了更进一步得到好的外观效果，往往还需对复合件的塑胶部分的表面进行 喷漆，从而获得诸如特定色彩、高光、图案等效果。而当使用金属构成的非塑胶件时，为了保 留壳体的金属感，复合件的金属部分则不再喷漆。
[0006] 在目前针对复合件的喷漆技术中，通常存在仅需要在塑胶部分喷漆，同时保留非 塑胶件本身的材质外观、例如保留金属件本身的金属质感效果的需求。
[0007] 为满足这种需求，当使用金属制成的非塑胶件时，目前通常采用"遮盖"的方法。所 述"遮盖"的方法具体为：针对复合件壳体金属部分的形状和结构特点，制作能够完全覆盖 金属部分的表面的遮盖膜。在喷漆前，将遮盖膜覆盖在复合件壳体的金属部分上，使塑胶部 分裸露，再进行喷漆。由于遮盖膜的遮蔽作用，油漆仅喷覆在塑胶部分的表面上。由此，在 理想的情况下，利用上述方法可以获得仅在塑胶部分的表面上有油漆，而在金属部分的表 面上仍然保留金属质感的外观效果。
[0008] 然而在实际应用中，上述方法具有缺点。
[0009] 具体地，由于非塑胶件、特别是金属件通常存在尺寸公差，因此根据金属部分的形 状制作的遮盖膜在实际使用中可能存在与金属部分形状不一致的问题。例如，当由于金属 部分的尺寸公差而使其表面面积相对于遮盖膜偏大时，将出现遮盖膜不能完全遮盖金属部 分的表面的遮盖不足问题；或者，当由于金属部分的尺寸公差而使其表面面积相对于遮盖 膜偏小时，将出现遮盖膜超出金属部分的表面而遮盖到金属部分附近的塑胶部分的过度遮 盖问题。
[0010] 当遮盖膜遮盖不足时，在喷漆过程中，油漆将不必要地被喷覆在裸露的金属上。当 遮盖膜过度遮盖时，在喷漆过程中，塑胶部分被遮盖的表面上将不能被喷覆到油漆，这样， 在喷漆完成后还会有部分塑胶的表面未被喷漆，造成喷漆不良或后续可靠性验证失效。 [0011] 无论是遮盖不足、还是过度遮盖，在这些情况下获得的产品都属于不良品。若通过 补救措施仍不能有效补救，则此类不良品将被彻底报废。而即使产品能够通过补救措施、 例如重工等得以补救，也因为该补救措施因此增加了工序、提高了成本、延长了产品生产周 期。并且由于过喷区域或者需补喷区域面积狭小或形状不规则，因此在实际操作过程中，需 要更为熟练且经验丰富的操作人员借助于更加精细的工具来进行补救措施，这些因素都将 大大提高生产的难度和成本。
[0012] 由于存在上述问题，因此根据现有技术的方法对复合件喷漆所制成的喷漆产品良 品率较低，而且成本相对昂贵。
【发明内容】
[0013] 本发明的一个目的是提出一种复合件的喷漆方法，以克服现有技术中存在的至少 一个上述问题。
[0014] 根据本发明的一个方面，提出了一种复合件的喷漆方法，其中，所述方法包括以下 步骤：
[0015] 提供包括塑胶部分和非塑胶部分的复合件；
[0016] 对所述非塑胶部分的表面进行抗粘处理；
[0017] 对所述复合件进行包括一次或多次喷漆步骤的喷漆处理，所述喷漆步骤包括向所 述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆；以及
[0018] 将一粘性构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以 使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷区域上的油漆。
[0019] 优选地，所述方法可以包括以下步骤：在所述喷漆处理之前使用遮盖构件遮盖所 述非塑胶部分上除了所述过喷漆区域之外的区域；以及在所述喷漆处理之后移除所述遮盖 构件。
[0020] 优选地，所述方法可以包括以下步骤：在每一次喷漆步骤开始之前，使用遮盖构件 遮盖所述非塑胶部分上除了所述过喷漆区域之外的区域；以及在每一次喷漆步骤结束之 后，移除所述遮盖构件。
[0021] 优选地，所述方法可以包括以下步骤：在每一次喷漆步骤结束之后，将一粘性构件 粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附 并带走所述过喷区域上的油漆。
[0022] 优选地，所述方法可以包括以下步骤：在每一次移除所述遮盖构件之后，将一粘性 构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件 粘附并带走所述过喷区域上的油漆。
[0023] 优选地，所述方法可以包括以下步骤：在将所述粘性构件移除之后，将另一外粘性 构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述另一粘性构件移除，以使得所述另一 粘性构件粘附并带走所述过喷区域上的油漆；以及重复进行多次将另一外粘性构件粘贴、 保持并且然后移除的步骤。
[0024] 优选地，将所述粘性构件保持在所述过喷漆区域上的时间可以大于或等于5秒 钟。
[0025] 优选地，所述方法可以包括以下步骤：在最后一次将粘性构件移除之后，清洗所述 复合件。
[0026] 优选地，所述方法可以包括以下步骤：在每一次喷漆步骤结束之后，静置和/或烘 烤所述复合件。更优选地，所述烘烤可以是加热烘烤或利用UV光照进行的烘烤。
[0027] 优选地，所述粘性构件可以是胶带。更优选地，所述胶带的胶带基材可以是双向拉 伸聚丙稀膜，并且胶材可以是水性亚克力胶粘剂。
[0028] 优选地，所述非塑胶部分可以由以下的一种或多种材料构成：铝合金、钛合金、不 锈钢、玻璃、陶瓷、陶瓷基复合材料、非晶合金和非晶合金基复合材料。
[0029] 优选地，当构成所述非塑胶部分的材料为铝合金和/或钛合金时，可以通过对非 塑胶部分进行阳极氧化处理来实现所述抗粘处理。
[0030] 优选地，当构成所述非塑胶部分的材料为不锈钢、玻璃、陶瓷、陶瓷基复合材料、非 晶合金和/或非晶合金基复合材料时，可以通过在非塑胶部分的表面上涂覆微纳米抗污膜 层来实现所述抗粘处理。更优选地，通过喷涂或PVD镀来涂覆所述微纳米抗污膜层。
[0031] 优选地，当所述喷漆处理仅包括一次喷漆步骤时，所使用的油漆可以是热固化型 漆；并且当所述喷漆处理包括两次或两次以上的喷漆步骤时，其中一次或多次喷漆步骤中 所使用的油漆可以是热固化型漆。
[0032] 优选地，当所述喷漆处理仅包括一次喷漆步骤时，所使用的油漆可以是紫外线固 化型漆；并且当所述喷漆处理包括两次或两次以上的喷漆步骤时，其中一次或多次喷漆步 骤中所使用的油漆可以是紫外线固化型漆。
[0033] 优选地，所述热固化型漆可以含有油漆主剂和固化剂，其中，所述油漆主剂例如可 以含有以下成分：丙烯树脂、固体填充剂、醇类溶剂、芳香类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、消泡 剂和流平剂，并且所述固化剂例如可以含有以下成分：异氰脲酸酯改性HDI和芳香类与酯 类溶剂。优选地，所述油漆主剂与所述固化剂的质量混合比例例如可以为100比10。
[0034] 优选地，所述热固化型漆还可以含有根据预定的油漆粘度决定用量的热固化型漆 稀释剂，所述热固化型漆稀释剂例如可以含有以下成分：酯类溶剂和酮类溶剂。
[0035] 优选地，所述紫外线固化型漆例如可以含有以下成分：丙烯酸酯单体、酯类溶剂、 醇类溶剂、芳香类溶剂和光重合开始剂。
[0036] 优选地，所述紫外线固化型漆还可以含有根据预定的油漆粘度决定用量的紫外线 固化型漆稀释剂，所述紫外线固化型漆稀释剂