Uv-led光源机及光源机固化的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对UV胶的固化领域，尤其涉及一种UV-LED光源机及光源机固化的控制方法。
【背景技术】
[0002]随着UV胶应用的广泛，UV固化设备开始兴起，普通固化设备效率低下，UV-1ed具有固化时间短，效果好等特点。目前，若需要对大量的完成点胶后的产品进行固化，则需要配合传送带进行流水线工作，在完成一批产品的固化后，需要关闭光源机，即关闭光源机内的UV-LED灯以及散热扇，当要对下一批产品进行固化时，则需要重新再手动启动光源机，即再次启动光源机内的UV-LED灯以及散热扇，由于全程需要手动启动与关闭，自动化程度不高，增加了劳动力；因多次开关UV-LED灯或是忘记关闭UV-LED灯则会使得UV-LED灯使用寿命较短，造成了能源的浪费以及环境污染。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、能增加UV-LED灯使用寿命、具有节能环保优点的一种UV-LED光源机及光源机固化的控制方法。
[0004]为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是:一种UV-LED光源机，用以对大批量产品进行固化，包括光源机本体，所述光源机本体内设置有UV-LED灯、散热扇、用以控制UV-LED灯启动或关闭的开关以及用以控制散热扇启动或停止的电机，所述UV-LED灯能射向光源机本体外部，所述射向光源机本体外部的区域为照射区，所述光源机本体内设置有自动固化产品单元、控制器，所述自动固化单元包括设置在光源机本体一侧的用以检测是否有产品进入照射区的第一光电感应器、设置在光源机本体另一侧的用以检测是否有产品离开照射区的第二光电感应器，所述第一光电感应器、第二光电感应器、开关、电机分别与控制器连接。本发明的有意效果是，在光源机本体的两侧添加用以感应产品是否进入照射区以及是否离开照射区的第一、第二光电感应器，当第一光电感应器感应到产品进入照射区，UV-LED灯的开关与散射扇的电机同时启动，在第一个产品经过第二光电感应器后，若在一定时间内没有第二个待固化产品再次经过第一光电感应器，则控制器控制UV-LED灯关闭，若在更长的一定时间内产品还是未经过第一光电感应器，则控制器控制散热器的电机停止运转；当第二个待固化产品在预定时间内经过第一光电感应器，则UV-LED灯以及散热扇继续启动。根据流水线上待固化产品通过UV-LED光源机的时间以及产品固化时所需的时间来设定控制器上的参数，继而能实现固化的自动化控制，通过第一、第二光电感应器的实施监控，使得该UV-LED光源机适用于较大工作量的流水线，降低了人工劳动强度，解决了因多次开关UV-LED灯或忘记关闭UV-LED灯而使得UV-LED灯使用寿命较短的问题，延长了 UV-LED灯的使用寿命，达到了节能环保的效果。
[0005]进一步地，由于目前散热扇仅分布在UV-LED灯处，无法达到更好的散热，为此需要提高散热扇的转速来达到更好的散热效果，一般散热扇的转速在3000r/min，一旦增加了散热扇的转速，则会引起较大噪音，为了解决这一问题，所述散热扇设置有多个，所述光源机本体的一侧为热风出口，另一侧为冷风入口，所述多个散热扇分布在UV-LED灯处、冷风入口处以及热风出口处。冷风入口处的散热扇增加了冷风进入光源机本体内的量，热风出口处的散热扇增加了光源机本体内散出的热风的量，通过在冷风入口处以及热风出口处增加了散热扇，继而使得冷源机本体内能得到更好的散热，一旦散热效果满足了，就可以降低散热扇的转速至2200r/min，散热扇的转速降低，继而降低了因散热引起的噪音，优化了作业区域环境。
[0006]优选地，所述位于冷风入口处以及热风出口处的散热扇各设置有至少两个。冷风入口和热风出口各保证在两个以上的散热扇，能达到较好的散热效果。
[0007]优选地，所述UV-LED灯设置有至少两排，每排包括多个UV-LED灯，所述设置在UV-LED灯处的散热扇设置有多个且呈直线排列，所述呈直线排列的多个散热扇位于至少两排UV-LED灯的上方。至少两排的UV-LED灯产生的能量值完全能够符合流水线高速固化。
[0008]优选地，所述UV-LED灯周边的光源机本体为石英玻璃面板。石英玻璃面板用以通有效的UV光，隔绝无效的红外杂光，提高利用率，减少待固化产品表面温度的上升量。
[0009]进一步地，所述UV-LED光源机还包括手动固化产品单元，所述手动固化单元包括手动开关，所述手动开关与控制器连接，所述光源机本体上设置有用以切换通过第一、第二光电感应器共同控制/手动开关控制开关、电机启动与否的切换按钮。该UV-LED光源机除了能适用于高工作强度的流水线工作，通过手动开关以及切换按钮，还适用于非流水线作业方式，能适用于少量的产品固化，这样无需再启动整条工作线，节省电能。
[0010]一种光源机固化的控制方法，包括以下步骤:步骤一，在光源机本体的一侧安装第一光电感应器，使其位于UV-LED灯的照射区入口处，在光源机本体的右侧安装第二光电感应器，使其位于照射区的出口处，并将第一光电感应器、第二光电感应器、UV-LED灯的开关、散热扇的电机分别与控制器连接，并通电；步骤二，产品被传送带送入UV-LED光源机下方，第一个待固化产品先经过第一光电感应器，第一光电感应器接收到信号，控制UV-LED灯的开关、散热扇的电机同时启动，固化完成后，随着传送带的再次传动，第一个固化完的产品经过第二光电感应器，所述第二光电感应器接受到该信号并传送至控制器，记载为X信号，完成第一个产品的UV固化；步骤三，若第一光电感应器在控制器接收到X信号后的As内能感应到第二个待固化产品，则控制器控制UV-LED灯的开关、散热扇的电机均持续启动；若第一光电感应器在控制器接收到X信号后的As内未能感应到第二个待固化产品，则控制器控制UV-LED灯的开关关闭，控制散热扇的电机持续启动；若第一光电感应器在控制器接收到X信号后的Bs内还未感应到第二个待固化产品，则控制器再控制散热扇的电机停止。本发明的有意效果是，根据流水线上待固化产品通过的时间以及产品固化时所需的时间来设定控制器上的参数，继而能实现点胶后产品固化的自动化控制，通过第一、第二光电感应器的实施监控，适用于较大工作量的流水线，降低了人工劳动强度，解决了因多次开关UV-LED灯或忘记关闭UV-LED灯而使得UV-LED灯使用寿命较短的问题，延长了 UV-LED灯的使用寿命，达到了节能环保的效果；此外，即使UV-LED灯关闭，散热器也不立即停止，用以对光源机本体内残留的热量进行散热，进一步增加了光源机的使用寿命。
[0011]进一步地，在UV-LED光源机上安装切换按钮，切换按钮用以切换通过第一、第二光电感应器共同控制/手动开关控制开关、电机启动与否，当切换至手动开关控制开关、电机启动与否时，按动手动开关，控制器控制开关、电机同时启动，UV-LED灯以及散热扇开始工作，再次按动手动开关，控制器接收到关闭信号后，立即控制开关关闭，并控制电机继续工作Cs后停止。通过手动开关以及切换按钮的设置，可以使得该UV-LED光源机适用于非流水线作业方式，使其能适用于少量的产品固化，无需再启动整条工作线，节省电能；即使UV-LED灯关闭，散热器也不立即停止，用以对光源机本体内残留的热量进行散热，进一步增加了光源机的使用寿命。
[0012]优选地，所述A为5 ;所述8为6-30 ;所述(:为30。
【附图说明】
[0013]图1为本发明UV-LED光源机的结构示意图；
[0014]图2为本发明光源机固化的控制方法的工作原理图。
[0015]图中:
[0016]1-光源机本体；2-UV-LED灯；3_散热扇；4_第一光电感应器；5_第二光电感应器；6-冷风入口 ；7_热风出口 ；8_石英玻璃面板；9-控制器；10-电机；11-开关；12-照射区；13-切换按钮；14_手动开关。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1所示，本实施例中的一种UV-LED光源机，用以对正在运输的传送带上的依次排列好的大批量的产品进行快速固化，包括光源机本体1，光源机本体I内设置有UV-LED灯2、散热扇3、用以控制UV-LED灯2启动或关闭的开关11以及用以控制散热扇3启动或停止的电机10，UV-LED灯2能射向光源机本体I外部，射向光源机本体I外部的区域为照射区12，光源机本体I内设置有自动固化产品单元、控制器9，自动固化单元包括设置在光源机本体I 一侧的用以检测是否有产品进入照射区12的第一光电感应器4、设置在光源机本体I另一侧的用以检测是否有产品离开照射区12的第二光电感应器5，第一光电感应器4、第二光电感应器5、开关11、电机10分别与控制器9连接。在光源机本体I的两侧添加用以感应产品是否进入和是否离开照射区12的第一、第二光电感应器4、5，当第一光电感应器4感应到产品进入照射区12，控制器9控制UV-LED灯2的开关11与散射扇3的电机10同时启动，在第一个产品经过第二光电感应器5后，若在一定时间内没有第二个待固化产品再次经过第一光电感应器4，则控制器9控制UV-LED灯2的开关11关闭，若在更长的一定时间内产品还是未经过第一光电感应器4，则控制器9控制散热器3的电机10停止运转；当第二个待固化产品在预定时间内经过第一光电感应器4，则UV-LED灯2以及散热扇3继续启动。