用于基板的配向液涂布的装置和方法

文档序号:8403592阅读:448来源:国知局
用于基板的配向液涂布的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示面板生产技术领域,尤其是涉及一种用于基板的配向液涂布的装置和方法。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示技术的不断发展,对液晶显示设备质量的要求也越来越高。作为对液晶进行配向进行显示的配向膜,其涂布的均匀性、精度严重影响液晶的显示质量。图1显示了现有技术中的薄膜场效应晶体管(TFT)基板的俯视图。如图1所示,TFT基板包括基底50,在基底50形成有框胶涂布区51和配向液涂布区52。其中,框胶涂布区51用于涂布胶框,而配向液涂布区52用于涂布配向液以形成配向膜(PI)。
[0003]现有技术中,配向液的涂布基本是通过喷淋即Inkjet来形成配向膜。即首先在配向液涂布区52喷注配向液,之后再将配向液固化而形成配向膜。但是在喷淋后,由于配向液液滴的表面张力会造成配向液扩散至配向液涂布区52之外。例如,配向液扩散至框胶涂布区51,进而导致框胶涂布区51的胶框的粘附力。另外,上述这种涂布方式还会使配向液的边缘呈波浪状进而导致配向膜层不均,进而影响液晶显示质量
[0004]因此,需要提供一种用于基板的配向液涂布的装置和方法,以解决在喷注配向液形成配向膜的过程中,由于配向液的扩散作用,影响配向膜的精度,尤其是配向膜边界的精度,进而影响与配向液涂布区相邻的其它区域的技术问题。

【发明内容】

[0005]针对现有技术中所存在的上述技术问题,本发明提出了一种用于基板的配向液涂布的装置和方法。该装置具有阻挡配向液扩散至配向液涂布区之外,进而控制配向膜的位置精度的特点。
[0006]根据本发明的一方面,提出了一种用于基板的配向液涂布的装置,包括用于限定配向液的模具,模具具有边框和由边框形成的匹配基板配向液涂布区的形状的内空间。
[0007]在一个实施例中,边框的内侧面构造为在由内向外的方向上逐渐增高的斜面。
[0008]在一个实施例中,边框的横截面构造为三角形、梯形或多边形中的一种。
[0009]在一个实施例中,边框的宽度构造为能设置在基板的配向液涂布区和基板的胶框涂布区之间。
[0010]在一个实施例中,模具由刚性金属材料制成。
[0011]在一个实施例中,还包括清洗组件和真空吸收组件,清洗组件的喷头匹配于模具的形状移动以能向模具喷洒溶解液,真空吸收组件的吸嘴用于按照移动路径将模具表面覆盖的溶解液吸走。
[0012]在一个实施例中,清洗组件还包括用于盛放溶解液的容器和与容器和喷头连通的第一供给管路,
[0013]真空吸收组件还包括与吸嘴连接的用于在内部形成真空的第二供给管路。
[0014]根据本发明的另一方面,提供一种用于基板的配向液涂布的方法,包括以下步骤:
[0015]步骤一,提供一基板;
[0016]步骤二,将模具移动到基板上,并使得内空间与基板的配向液涂布区相匹配;
[0017]步骤三,在模具所限定的内空间处的基板的配向液涂布区上涂布配向液;
[0018]步骤四,将模具由基板上移开;
[0019]步骤五,清洗模具。
[0020]在一个实施例中,在步骤五中,使清洗组件沿着模具的形状移动并喷洒溶解液之后,利用真空吸收组件吸走模具表面覆盖的溶解液。
[0021 ] 在一个实施例中,溶解液为N-甲基吡咯烷酮溶剂。
[0022]与现有技术相比,本发明的优点在于,该装置的模具能放置在基板上,从而限定配向液涂布区,阻挡配向液向非配向液涂布区扩散。从而,通过该装置能控制配向膜的位置精度,尤其是控制配向膜的边界的精度,保证形成的配向膜不会对其它区域造成影响。另外,通过该模具可控制配向膜的边界精度,从而提高液晶显示器的显示品质。
[0023]该用于基板的配向液涂布的方法操作简单,节省工序,同时,保证了配向液的涂布精度,能有助于提尚液晶显不器的显不品质。
【附图说明】
[0024]下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中:
[0025]图1显示了现有技术中的TFT基板的俯视图。
[0026]图2显示了根据本发明的第一个实施例的模具结构图。
[0027]图3显示了根据本发明的第二个实施例的模具结构图。
[0028]图4显示了根据本发明的第三个实施例的模具结构图。
[0029]图5显示了根据本发明的第四个实施例的模具结构图。
[0030]图6显示了根据本发明的第五个实施例的模具结构图。
[0031]图7显示了根据本发明的在涂布配向液过程中的基板的俯视图。
[0032]图8显示了用于基板的配向液涂布的方法的流程示意图。
[0033]在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本发明做进一步说明。
[0035]用于基板的配向液涂布的装置包括模具I ο在涂布配向液过程中,模具I放置在基板60上,用于限定配向液的位置。如图2所示,模具I具有边框2和由边框2形成的内空间3,其中,内空间3用于匹配基板60的配向液涂布区61。
[0036]由此,在对基板60进行喷注配向液的时候,可以先将模具I设置在基板60上,使模具I的内空间3正好与基板60的配向液涂布区61相匹配。再向配向液涂布区61上喷涂配向液。由于模具I的存在,使得配向液被限定在内空间3内,而不能向非配向液涂布区扩散。从而,通过模具I便能控制配向液所形成的配向膜的位置精度,尤其是控制配向膜的边界的精度,保证形成的配向膜不会对其它区域造成影响。并且,通过模具I可控制配向膜的边界精度,有助于提高液晶显示器的显示品质。
[0037]需要说明地是,内空间3可以根据基板60的显示区形状而具有不同的形状,而本发明中只以矩形为例进行解释和说明。
[0038]需要说明地是,在用于基板的配向液涂布的装置中还包括进给或回退系统,以及定位系统,以控制模具I的运动并保证模具I在基板60上的准确定位。
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