用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备领域，具体的是用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门。
【背景技术】
[0002]烧结烟气脱硫的烟气系统配置一般如图1，正常生产时，旁路挡板门304关闭，烧结烟气经脱硫入口挡板门302，进入烧结机烟气脱硫装置303进行脱硫处理，脱硫处理后的烟气经烟囱305外排；而在烧结机开机、停机或者脱硫系统故障时，旁路挡板门304打开，烧结烟气直接通过旁路挡板门304经烟囱305外排。旁路挡板门304主要有两个作用:第一、在脱硫系统故障情况下的紧急开启，避免脱硫系统超压，导致设备、设施损坏和安全事故的发生；第二、在正常生产过程中，隔断烟气，防止未经脱硫的烟气泄漏。
[0003]旁路挡板门运行工况主要有以下几个特点，第一、需通过的烟气量较大，旁路挡板门外形尺寸大，如与360平方米的烧结机相适应的旁路挡板门高6米、宽4.5米；第二、挡板门的门前门后存在70-130°C的温差，易导致阀板变形卡死；第三、烧结烟气中存在二氧化硫、粉尘和10%左右的水分，易腐蚀挡板门。目前，国内的烟气脱硫系统使用的旁路挡板门，大多采用百叶窗的结构，由于门前门后的温差较大，易造成百叶窗的叶片变形，从而降低密封性能，同时，容易腐蚀挡板门。为了适应烧结烟气的工况，采取了向百叶窗内通入高温空气的方式防锈蚀和保证阀门的密封性，即在阀门关闭后，阀板内还需通入高于原烟气压力500Pa，温度为100-150°C的热空气。但是，采用该种方式防锈蚀和保证阀门的密封性，运行成本较高，在阀门关闭时，需通入用于密封和防止阀板结露的高温空气，配套的风机及加热系统需耗费大量的能量，如360平方米的烧结机，其烟气挡板门的密封风机及电加热系统功率达到了 120kW，年耗电大约100万度。
[0004]为了降低运行成本，公开号为CN200978606Y的中国专利申请公开了一种百叶窗挡板门的密封装置，其在门框内安装若干块叶片，在每块叶片的横向两端设置转轴，叶片利用转轴与门框转动连接，两相邻叶片的结合面上设置弹性密封片，弹性密封片的固定端安装在叶片的纵向两侧，密封片的活动端沿着叶片的平面向外延伸一段长度，在相邻两叶片处于闭合状态时，其中一块叶片上的弹性密封片的活动端搭接在另一块叶片上。该百叶窗挡板门通过密封装置来保证密封性，不再需要向百叶窗内通入高温空气的方式来保证密封性，降低了烟气挡板门的运行成本。但是该百叶窗挡板门在运行一段时间后，叶片变形，会降低密封性能，又容易出现叶片卡涩现象。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的技术问题是提供一种无卡涩、密封性能好的用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门。
[0006]本发明采用的技术方案是:用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，包括阀体、插板、阀体框架和用于驱动插板沿竖直方向做往复运动的伸缩系统；
[0007]所述阀体为一个由上框、下框、左框和右框围成的框体，阀体固定于阀体框架，一端为烟气入口，另一端为烟气出口，阀体上设有滑槽，所述插板设置于烟气入口至烟气出口的通路上，插板尺寸大于烟气入口的尺寸，插板四周位于滑槽内，插板四周与阀体之间形成一圈变形空隙；烟气入口与烟气出口通过变形空隙相连通；还包括设置于阀体用于封堵变形空隙以隔断烟气入口至烟气出口通路的密封装置；
[0008]所述阀体的上框上设有与插板适配的可容插板通过的孔洞，所述伸缩系统设置于阀体框架的顶部。
[0009]进一步的，所述伸缩系统包括驱动电机、传动轴和钢绳，所述传动轴与驱动电机相连，所述钢绳一端固定于传动轴，另一端固定于插板。
[0010]进一步的，所述插板采用型钢和钢板焊接而成，所述插板的内表面为不锈钢板。
[0011]进一步的，所述密封装置包括气囊和设置于阀体与滑槽相对应的气囊腔，阀体上设有一圈由气囊腔延伸至滑槽的开口 ；所述气囊为与烟气入口形状相同的环形且尺寸大于烟气入口尺寸，气囊断面形状为“凸”字形，包括安装部和凸起部，所述安装部安装于气囊腔，凸起部位于变形空隙内；还包括充气管道和第一排气管道，所述充气管道一端与气囊连通，另一端与外界连通，所述充气管道上设有充压阀；所述第一排气管道一端与气囊连通，另一端与外界连通，所述第一排气管道上设有第一泄压阀。
[0012]进一步的，还包括主管道，所述主管道一端与气囊相连，另一端与充气管道、第一排气管道相连，所述主管道、充气管道和第一排气管道形成一个三通管道。
[0013]进一步的，还设置第二排气管道，所述第二排气管道一端与气囊连通，另一端与外界连通，所述第二排气管道上设有第二泄压阀。
[0014]进一步的，所述第一排气管道和第二排气管道分居气囊的两端。
[0015]进一步的，还包括压力表和压力变送器，所述压力表设置于主管道上，所述压力变送器设置于第二排气管道上，压力变送器位于第二泄气阀与气囊之间，压力表和压力变送器外露于阀体。
[0016]进一步的，所述气囊为耐高温橡胶气囊。
[0017]本发明的有益效果是:用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，采用插板滑动设置于阀体内的设计，需要关闭旁路挡板门时，插板插入阀体内，需要打开旁路挡板门时，插板抽离阀体，插板四周与阀体之间围成变形空隙，因此，在插板插入或者抽离阀体时，不会出现卡涩现象，并且插板与百叶片相比不存在百叶片之间的密封问题，只需要在封堵变形空隙就可以实现密封功能，因此密封方便，密封性能更好。且插板采用型钢和钢板焊接而成，在大温差环境下，变形量小，不锈钢板作为插板的内表面，具有防锈功能，增加了旁路挡板门的使用寿命。采用充气式气囊来封堵变形空隙，气囊内的气压高于挡板门烟气入口处的气压，确保了旁路挡板门100%密封。
【附图说明】
[0018]图1为烧结烟气脱硫的烟气系统配置图。
[0019]图2为本发明的结构示意图。
[0020]图3为本发明A-A剖视图。
[0021]图4为插板处于下限位时本发明的B-B剖视图。
[0022]图5为插板处于上限位时本发明的B-B剖视图。
[0023]图6为气囊的主视图。
[0024]图中，插板1，内表面101，阀体2，滑槽21，槽壁210，上框22，下框23，左框24，右框25，烟气入口 26，烟气出口 27，阀体框架3，孔洞4，伸缩系统5，传动轴51，钢绳52，驱动电机53，变形空隙6，气囊腔7，开口 71，气囊8，安装部80，凸起部81，充气管道9，第一排气管道10，主管道11，充压阀12，第一泄压阀13，压力表14，压力变送器15，第二排气管道16，第二泄压阀17，脱硫入口挡板门302，烧结机烟气脱硫装置303，旁路挡板门304，烟囱305。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下:
[0026]如图2-图5所示，用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，包括阀体2、插板1、阀体框架3和用于驱动插板I沿竖直方向做往复运动的伸缩系统5 ;
[0027]所述阀体2为一个由上框22、下框23、左框24和右框25围成的框体，阀体2固定于阀体框架3，一端为烟气入口 26，另一端为烟气出口 27，阀体2上设有滑槽21，所述插板I设置于烟气入口 26至烟气出口 27的通路上，插板I尺寸大于烟气入口 26的尺寸，插板I四周位于滑槽21内，插板I四周与阀体2之间形成一圈变形空隙6 ;烟气入口 26与烟气出口 27通过变形空隙6相连通；还包括设置于阀体2用于封堵变形空隙6以隔断烟气入口 26至烟气出口 27通路的密封装置；
[0028]所述阀体2的上框22上