一种液体搅拌设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液体搅拌设备，特别但不仅限于一种将牛奶或基于牛奶的液态食品起泡的液体搅拌器。
【背景技术】
[0002]一些市场上可买到的液体搅拌设备具有以驱动轴或类似物固定在容器盖的搅拌头，而另一些具有以驱动轴或类似物固定在容器底部的搅拌头。
[0003]通过驱动轴将搅拌头固定在容器盖上的搅拌设备通常需要将驱动装置设于容器盖上。这类结构至少存在三个缺点:第一，容器盖非常沉重且开启或关闭非常费力；第二，如果液体沸腾或搅拌头快速旋转导致容器中的液体溢出或飞溅至容器盖上，用户触摸容器盖时可能会触电；第三，很难清洗搅拌头，因为其固定在容器盖的搅拌头驱动轴上，且搅拌头和驱动轴之间存有一个缝隙，很难清洗。
[0004]在另一种通过搅拌头驱动轴将搅拌头固定在容器底部的液体搅拌设备，连接所述驱动轴和驱动装置的轴或机构穿过容器底部延伸至容器的内部。此类结构至少存在三个缺点:第一，所述驱动装置的轴或轴连接机构的制造过程非常复杂，尤其是容器底部的驱动轴的必要的密封装置会非常复杂，考虑到容器中的液体可能加热到沸点，密封材料必须能够承受高温；第二，很难清洗搅拌头驱动轴或连杆所穿过的容器底部的部分；第三，很难清洗搅拌头，因为其固定在底部连杆或轴上，并且很难清洗搅拌头和连杆或轴之间的缝隙。
[0005]专利公开号W02006/050900名为“用于从食物液体制备泡沫的器具和方法”披露可旋转搅拌头通过一个定位装置设置于大容器内，即容器内。该定位装置是一个凸起或凹陷，其包括一个在所述容器底部的一体式模塑壁板。该公开还描述一种磁力驱动机构，其无需与搅拌器机械连接，即可驱动搅拌器。采用包括容器底壁的凸起或凹陷的定位装置，此类结构至少存在三个缺点:第一，因为所述凸起或凹陷用于定位搅拌器，其形状非常精确，无法简单地在容器壁上冲压凹槽或凸起，因此，制造过程变得更加复杂；第二，很难清洗该凹槽或凸起；第三，高速旋转时，该搅拌头可能从该凸起或凹槽中滑脱。
【发明内容】
[0006]技术问题
[0007]本发明的一个目的在于在某种程度上减少或消除与已知液体搅拌设备有关的一个或多个问题。
[0008]通过结合主要权利要求中描述的特征可实现上述目的；次要权利要求披露本发明的其他有利的实施例。
[0009]本发明的另一个目的在于提供一种采用非接触式驱动机构的改进型液体搅拌设备。
[0010]本发明的另一个目的在于提供一种采用非接触式驱动机构的液体搅拌设备，其中该类搅拌设备的容器底部在其整个表面上基本上是平坦的。
[0011]本领域的技术人员将从以下描述中了解本发明的其他目的。因此，前面所述的目的并非面面俱到，仅用于说明本发明的诸多目的其中的一些。
[0012]问题解决方案
[0013]技术方案
[0014]本发明提供一种采用非接触式驱动机构的液体搅拌设备，其中所述搅拌器通过磁力驱动作用驱动，无需采用插入容器壁的机械连接构件，所述容器用于接纳待搅拌的液体。运作中所述搅拌器被接纳于所述容器内。所述非接触式驱动机构设置于所述容器外。所述搅拌器以支架定位于所述容器内，其中，所述支架并非与所述容器一体成型，而是独立部件。所述支架优选不与所述容器永久固定，而是位于所述容器之内，以使得所述支架将所述搅拌器定位于所述容器的容器壁附近，靠近所述非接触式驱动机构的外部位置。所述支架可手动地从所述容器上拆卸，所述搅拌器可手动地从所述支架上拆卸，以便进行清洗或作其他用途。
[0015]在第一主要方面，本发明提供一种液体搅拌设备，其包括:用于接纳待搅拌液体的容器、被接纳于所述容器内的搅拌器、设置于所述容器外用于驱动所述搅拌器的非接触式驱动机构以及将所述搅拌器定位于所述容器内的支架。其中，所述支架与所述容器并非一体。
[0016]在第二主要方面，本发明提供一种使用根据本发明第一主要方面而制成的装置打发牛奶或基于牛奶的液态食品的方法，该方法包括通过磁力驱动作用驱动所述搅拌器。
[0017]此发明概述不一定披露定义本发明所必需的所有特征；本发明可能存在于所披露的各种特征的子组合中。
【附图说明】
[0018]本发明的前述和进一步特征将在下列的优选实施例的描述中显而易见，这些优选实施例仅以实例的方式提供，与其相结合的附图如下:
[0019]图1是根据本发明第一优选实施例的液体搅拌设备的结构示意图。
[0020]图2示出了图1所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头。
[0021 ] 图3示出了图1所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头的布置图。
[0022]图4示出了图1所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头的其他布置图。
[0023]图5是根据本发明第二优选实施例的另一种液体搅拌设备的结构示意图。
[0024]图6示出了图5所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头。
[0025]图7示出了图5所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头的布置图。
[0026]图8示出了图5所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头的其他布置图。
【具体实施方式】
[0027]如下描述仅以优选实施例为实例，且不限于实施本发明所必需的特征组合。
[0028]本说明书中提及的“一种实施例”或“一个实施例”意味着结合该实施例所描述的某一特定功能、结构或特征包含于本发明的至少一个实施例中。出现在本说明书各处的短语“在一个实施例中”不一定均指同一实施例，也不一定是指与其他实施例相互排斥的独立实施例或替代实施例。此外，所描述的各种特征可能在一些实施例中呈现，而在另一些实施例中并未呈现。同样地，所描述的各种要求可能是一些实施例的要求，但并非另一些实施例中的要求。
[0029]另外，本文中叙述的本发明的原理、方面及实施例的所有表述以及其特定示例均旨在同时包括它们的结构和功能等同物。此外，此类等同物既包括目前已知的等同物，又包括未来开发的等同物，即所开发的任何执行相同功能的部件，不管其结构如何。
[0030]根据本发明的所述液体搅拌设备包括用于接纳待搅拌液体的容器、被接纳于所述容器内搅拌器和设置于所述容器外用于驱动所述搅拌器的非接触式驱动机构。所述搅拌器配置有一个支架以使其定位于所述容器内，其中，与所述容器所述支架并非一体。这样简化了该设备的制造，因为这排除于所述容器底壁产生用以将所述搅拌定位的凹槽或凸起的任何特别步骤。
[0031]所述非接触式驱动机构通过磁力驱动作用驱动所述搅拌器，因此无需所述驱动机构和所述搅拌器穿过所述容器的一壁的机械连接。在优选实施例中，所述非接触式驱动机构包括轴向磁力驱动，这种磁力驱动机构布置可通过平面(例如所述容器的底壁)实现扭矩的高效传递。
[0032]所述支架为一个独立于所述容器的部件，优选不与所述容器永久固定，而是可手动地从所述容器上拆卸，以便进行清洗等。在优选实施例中，所述支架将所述搅拌器定位于所述容器的底壁附近靠于所述容器底壁下的所述驱动机构。最简单的形式是该支架可包括位于所述搅拌器和所述容器底壁之间的支承表面。此形式的优点在于所述搅拌器的旋转不会磨损所述容器底壁。由于该支架独立于所述容器，如果该支架被磨损，可轻松将其更换。有鉴于此，这是本发明所有实施例的一大优点，无需要与所述驱动机构有关联的凹槽或凸出的变形壁板部分，另外，这样所述容器的所底壁在其整个表面基本上是平坦的。
[0033]所述搅拌器优选可手动地从所述支架上拆卸，以便进行清洗，必要时可进行更换。
[0034]在一个实施例中，所述支架固定在所述容器的盖体上并向下延伸至所述容器内，为所述搅拌器提供支撑，使其位于靠在所述容器的底部。
[0035]在另一个实施例中，所述支架与所述盖体分离。在该实施例中，当所述支架位于所述容器内且所述盖体放置于所述容器上时，所述支架优选与所述盖体接合。
[0036]在所述实施例的任一实施例中，所述支架具有至少一个向外伸出与所述容器的一个壁板接合的构件，以便将所述搅拌器定位于所述容器之内。所述支架优选具有多个径向向外延伸的构件，每个构件与所述容器的一个圆柱形侧壁相接合，以便将所述搅拌器定位于所述容器之内的一个预定位置并邻近所述容器的所述底壁。在这种布置，所述支架可以不需要固定在所述盖体或者与所述盖体接合，因为所述至少一个构件或多个构件就足以将所述搅拌器稳定地定位于所述容器内，即使是所述搅拌头被驱动时。在一个实施例，一个周向接触构件通过与所述容器圆柱形的整个侧壁相接合，连上多个径向伸延支架构件的自由端。这样的布置下，一个环形凹槽可能在所述圆柱形侧壁靠在所述底壁的接合处形成。
[0037]所述支架的底面可配置一个或多个与所述容器的所述底壁接触的防滑垫，以減少当所述搅拌器由所述驱动装置驱动时所述支架的运动。
[0038]在一些实施例中，所述搅拌器可通过