一种自动磨粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及碾磨技术领域，特别涉及一种自动磨粉机。
【背景技术】
[0002]磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。目前，现有技术的磨粉机能耗高，粉碎效率低，对于高细度植物纤维的碾磨存在碾磨不充分的问题。同时，现有的磨粉机也不能实现根据颗粒大小将加工后的物料筛分，也不能自动将需要再加工的半粗料自动送回磨粉机的研磨机构中进行再次加工。即，现有技术中的磨粉机不能实现对加工后的物料的自动筛分与循环加工。
[0003]专利号为201310643085.0的中国发明专利公开了一种磨粉机，包括架体，所述架体的上方设置磨辊，磨辊的下方设置有接料斗，所述接料斗安装在所述架体的上端面上，所述架体的下部设置有筛体，所述筛体与所述接料斗连接，所述筛体设置为两个且并排放置。上述磨粉机虽然采用两个筛体对原料进行碾磨，但是其并不适用于对高细度植物纤维的碾磨，仍存在碾磨不充分的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种可将高细度植物纤维碾磨充分的自动磨粉机。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0006]—种自动磨粉机，包括进料机构、第一气固分离器、导料装置、磨机、分级机、第二气固分离器、闭风器、筛分机、出料机构、引风机和主电机，所述进料机构的出口与第一气固分离器的入口通过管道连接，所述第一气固分离器的出口与导料装置的入口连接，所述导料装置的出口与磨机的入口连接，所述磨机的出口与分级机的入口连接，所述分级机的出口与第二气固分离器的入口通过管道连接，所述第二气固分离器的出口处设有闭风器，所述第二气固分离器的出口与筛分机的入口连接，所述筛分机的出口与出料机构的入口连接，所述筛分机上设有物料回收口，所述物料回收口与进料机构的入口对应设置，所述磨机上设有进风口，所述引风机的吸气口与第二气固分离器通过管道连接，所述第一气固分离器与第二气固分离器通过管道连通，所述主电机分别与第一气固分离器、磨机、分级机、第二气固分离器、闭风器、筛分机和弓I风机电连接。
[0007]本发明的有益效果在于:
[0008](I)通过包括进料机构、第一气固分离器、导料装置、磨机、分级机、第二气固分离器、闭风器、筛分机、出料机构、引风机和主电机的自动磨粉机的结构设计，物料装入进料机构，经引风机的风力吸入第一气固分离器，进行第一次气固分离，然后经由导料装置进入磨机碾磨；碾磨后的物料由风力带动，从而进入分级机进行风选，风选后的物料进入第二气固分离器，位于第二气固分离器出口的闭风器使得风力在第二气固分离器出口位置停止，第二次气固分离后的物料进入筛分机进行筛选，达到成品要求(如细度等)后进入出料机构，由出料机构的出口进行卸料和后续包装操作；未达到成品要求的物料经由物料回收口重新回收至进料机构，再由风力吸入磨机重新碾磨；通过风力吸料的方式可以使高细度植物纤维有效地在整个磨粉过程中移动，同时结合第一气固分离器和第二气固分离器的设置，将物料有效的分离出来，为碾磨充分提供良好的基础；
[0009](2)在第二气固分离器与出料机构之间设置筛分机，可以根据颗粒大小将加工后的物料进行筛分，同时自动的将需要再加工的半粗料由物料回收口送回磨机中进行再次碾磨，从而实现物料的碾磨充分，尤其适用于高细度植物纤维的碾磨；
[0010](3)采用风力吸料的方式，可以阻止石块、金属等杂物进入磨机，防止产生火花、弓丨起火灾以及损坏机器等问题的发生，具有安全、保证自动磨粉机稳定工作的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的自动磨粉机的整体结构图。
[0012]标号说明:
[0013]1、进料机构；11、供料斗；12、接料斗；2、第一气固分离器；3、导料装置；4、磨机；41、进风口 ；5、分级机；6、第二气固分离器；7、闭风器；8、筛分机；81、物料回收口 ；9、出料机构;10、引风机;101、主电机;102、除尘装置;103、电控柜。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0015]本发明最关键的构思在于:通过包括进料机构、第一气固分离器、导料装置、磨机、分级机、第二气固分离器、闭风器、筛分机、出料机构、引风机和主电机的自动磨粉机的结构设计，从而具有碾磨充分的优点。
[0016]请参照图1，本发明的一种自动磨粉机，包括进料机构1、第一气固分离器2、导料装置3、磨机4、分级机5、第二气固分离器6、闭风器7、筛分机8、出料机构9、引风机10和主电机101，所述进料机构I的出口与第一气固分离器2的入口通过管道连接，所述第一气固分离器2的出口与导料装置3的入口连接，所述导料装置3的出口与磨机4的入口连接，所述磨机4的出口与分级机5的入口连接，所述分级机5的出口与第二气固分离器6的入口通过管道连接，所述第二气固分离器6的出口处设有闭风7器，所述第二气固分离器6的出口与筛分机8的入口连接，所述筛分机8的出口与出料机构9的入口连接，所述筛分机8上设有物料回收口 81，所述物料回收口 81与进料机构I的入口对应设置，所述磨机4上设有进风口 41，所述引风机10的吸气口与第二气固分离器6通过管道连接，所述第一气固分离器2与第二气固分离器3通过管道连通，所述主电机101分别与第一气固分离器2、磨机
4、分级机5、第二气固分离器6、闭风器7、筛分机8和引风机10电连接。
[0017]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:
[0018](I)通过包括进料机构、第一气固分离器、导料装置、磨机、分级机、第二气固分离器、闭风器、筛分机、出料机构、引风机和主电机的自动磨粉机的结构设计，物料装入进料机构，经引风机的风力吸入第一气固分离器，进行第一次气固分离，然后经由导料装置进入磨机碾磨；碾磨后的物料由风力带动，从而进入分级机进行风选，风选后的物料进入第二气固分离器，位于第二气固分离器出口的闭风器使得风力在第二气固分离器出口位置停止，第二次气固分离后的物料进入筛分机进行筛选，达到成品要求(如细度等)后进入出料机构，由出料机构的出口进行卸料和后续包装操作；未达到成品要求的物料经由物料回收口重新回收至进料机构，再由风力吸入磨机重新碾磨；通过风力吸料的方式可以使高细度植物纤维有效地在整个磨粉过程中移动，同时结合第一气固分离器和第二气固分离器的设置，将物料有效的分离出来，为碾磨充分提供良好的基础；
[0019](2)在第二气固分离器与出料机构之间设置筛分机，可以根据颗粒大小将加工后的物料进行筛分，同时自动的将需要再加工的半粗料由物料回收口送回磨机中进行再次碾磨，从而实现物料的碾磨充分，尤其适用于高细度植物纤维的碾磨；
[0020](3)采用风力吸料的方式，可以阻止石块、金属等杂物进入磨机，防止产生火花、弓丨起火灾以及损坏机器等问题的发生，具有安全、保证自动磨粉机稳定工作的优点。
[0021]进一步的，还包括除尘装置102，所述除尘装置102与引风机10的排气口连接，所述除尘装102置为除尘袋。
[0022]由上述描述可知，除尘装置可以