五金制品自动浸塑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及五金制品加工技术领域，具体为一种五金制品自动浸塑装置。
【背景技术】
[0002]浸塑又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑已经被广泛地应用在五金制品的加工工艺上，我们日常用五金制品，例如晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手及雨刮器所用到的夹具在生产中均应用了浸塑。
[0003]现有的浸塑工艺通常采用人工操作的方式来完成，当五金制品在模具中成型之后，操作工人需要用夹具(例如钳子)夹持表面温度较高的五金制品半成品放到浸塑原料中，使浸塑原料涂覆在五金制品半成品上。
[0004]然而，人工做操的浸塑方式有以下缺点:(I)、浸塑时间不能精确控制(即产品被浸塑的时间长短不一样)，使得经过浸塑处理的五金制品半成品上的浸塑原料的量不同，便于达到浸塑工艺的标准，如此将会造成浸塑原料浪费、浸塑原料不能有效保护五金制品以及影响五金制品美观的问题；(2)人工操作效率低，并且五金制品半成品的表面温度较高，有可能烫伤操作工人，危害到操作工人的人身安全。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种用于解决上述技术问题的五金制品自动浸塑装置。
[0006]为解决上述问题，本发明所提供一种五金制品自动浸塑装置，包括固定架、原料箱、竖直驱动气缸、两组铰链、底座、第一水平驱动气缸及电气控制系统；
[0007]所述固定架包括多个纵梁及连接所述多个纵梁的多个底部横梁，所述固定架设置在所述底座上并与所述底座滑动连接，所述第一水平驱动气缸设置在所述底座上并与所述固定架连接，所述第一水平驱动气缸开启使固定架沿着第一水平方向运动，所述第一水平驱动气缸关闭使固定架沿着与所述第一水平方向相反的第二水平方向运动；
[0008]所述原料容置机构包括原料箱及与所述原料箱可拆卸连接的承载座；所述竖直驱动气缸安装在所述固定架上并与所述承载座底部的连接，所述竖直驱动气缸支撑所述原料容置机构，并且所述竖直驱动气缸开启使所述原料容置机构在竖直方向上向上移动，所述竖直驱动气缸关闭使所述原料容置机构在竖直方向上向下移动；
[0009]所述两组铰链相对设置，每组铰链包括多个铰接单元及多个枢轴，每个铰接单元包括中间相互枢转连接的两个铰接片，每个铰接单元的各铰接片的两端分别通过枢轴与相邻的铰接单元中的对应铰接片的对应端部枢转连接，每个铰链的顶部铰接单元与所述承载座的底部枢转地连接，每个铰链的底部铰接单元设置在所述固定架上；
[0010]所述电气控制系统用于控制所述竖直驱动气缸及所述第一水平驱动气缸的开启与关闭。
[0011]进一步地，所述固定架呈长方体状，所述多个纵梁的数量为四个，所述多个底部横梁的数量为四个，并且所述四个底部横梁分成两个相对的第一底部横梁及两个相对的第二底部横梁，所述第一底部横梁的长度延伸方向与所述第一水平方向相同，每个铰链对应一个所述第一底部横梁，每个铰链的底部铰接单元的一个铰接片与对应第一底部横梁的顶部铰接，每个铰链的底部铰接单元的另一铰接片设有滚轮，所述两个第一底部横梁的顶部上分别设有安装所述滚轮并供所述滚轮滑动的滑槽，并且所述滑槽的长度延伸方向与第一底部横梁的长度延伸方向一致。
[0012]进一步地，所述第一底部横梁的顶部设有与所述第一底部横梁垂直的滑板，所述滑板上开设上述滑槽。
[0013]进一步地，所述两个第一底部横梁的底部沿着所述第一底部横梁的长度延伸方向均设有导槽，所述底座上设有与所述导槽配合的滑轨。
[0014]进一步地，所述固定架还包括托板，所述托板的两相对端固定地连接两个所述第二底部横梁，所述竖直驱动气缸安装在托板。.
[0015]进一步地，所述五金制品自动浸塑装置还包括两个配重块及两组金属拉带，所述固定架还包括两个顶部横梁，所述两个顶部横梁与所述第二底部横梁平行，并且每个顶部横梁连接两个对应纵梁，所述两个配重块与所述两个顶部横梁一一对应，每个配重块位于两个所述纵梁之间并位于对应顶部横梁正下方，每组金属拉带的一端连接所述承载座，所述金属拉带的另一端连接所述配重块，所述金属拉带悬挂在对应顶部横梁上。
[0016]进一步地，每个所述纵梁延其长度延伸方向设有供对应配重块滑动的限位槽。
[0017]进一步地，所述五金制品自动浸塑装置还包括喷气枪，所述原料箱的底部设置有吹气孔，所述喷气枪的枪嘴设置在所述吹气孔内。
[0018]进一步地，所述电气控制系统包括电器控制模块、与所述电器控制模块连接第一传感器及与所述电器控制模块连接的第二传感器，所述第一传感器设置在第一位置处并用于采集第一位置处的数字信息并将采集到的数字信息传送给电器控制模块，所述电器控制模块根据第一传感器采集到的第一位置处的数字信息判断出第一位置处有需要浸塑的五金工件半成品时开启所述竖直驱动气缸，并在所述竖直驱动气缸停止驱动原料容置机构向上移动后开启所述第一水平驱动气缸；所述第二传感器设置在第二位置处并用于采集第二位置处的数字信息并将采集到的数字信息传送给所述电器控制模块，所述电器控制模块根据所述第二传感器采集到的第二位置处的数字信息判断出第二位置处有五金工件半成品时关闭所述竖直驱动气缸，并在所述竖直驱动气缸停止驱动所述原料容置机构向下移动后关闭所述第一水平驱动气缸。
[0019]进一步地，所述五金制品自动浸塑装置还包括碰撞机构，所述碰撞机构位于第三位置处，所述第三位置与所述第二位置在水平方向间隔设定距离，所述碰撞机构包括第二水平驱动气缸及与所述第二水平驱动气缸连接的碰撞块，所述第二水平驱动气缸用于驱动所述碰撞块在水平方向上来回运动，并且所述第二水平驱动气缸的驱动方向与所述第一水平驱动气缸的驱动方向垂直。
[0020]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0021]本发明的五金制品自动浸塑装置，在浸塑五金制品半成品时，所有的五金件半成品在原料箱内浸塑的时间一致，使得五金制品半成品上的浸塑原料量基本相同，并且五金制品半成品上的浸塑原料量以及分布基本达到浸塑工艺的要求从而可以解决现有技术中的五金制品半成品上的浸塑原料量达不到浸塑工艺的标准，所导致的造成浸塑原料浪费、浸塑原料不能有效保护五金制品以及影响五金制品美观的问题。另外，本发明的五金制品自动浸塑装置通过自动化控制，工作效率高，并且可以有效保护工作人员的人身安全。
【附图说明】
[0022]图1是本发明较佳实施例所提供的五金制品自动浸塑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
[0024]首先需要说明的是，本发明所提供的五金制品自动浸塑装置应用在五金制品制造的浸塑工段中，并与五金制品生产流水线(具体为夹持五金制品并传送五金制品的夹具)配合使用，五金制品生产流水线通过夹具将五金制品半成品移动至浸塑工段时，本发明的五金制品自动浸塑装置可以对五金制品半成品自动浸塑。
[0025]请参阅图1，本发明较佳实施例所提供的五金制品自动浸塑装置，包括固定架10、底座20、原料容置机构30、竖直驱动气缸40、两组铰链50、第一水平驱动气缸60及电气控制系统。
[0026]所述固定架10包括多个纵梁11及连接多个纵梁11的多个底部横梁12。固定架10设置在底座20并可在底座20上沿着第一水平方向(即五金制品生产流水线传输五金制品的方向)或与第一水平方向相反的第二水平方向来回运动。第一水平驱动气缸60设置在底座20上，且该第一水平驱动气缸60的伸缩杆61与固定架10连接，第一水平驱动气缸60并用于驱动固定架10沿着第一水平方向或与第一水平方向相反的第二水平方向运动。具体地，第一水平驱动气缸60开启使固定架10沿着第一水平方向运动，第一水平驱动气缸60关闭使固定架10沿着第二水平方向运动。
[0027]所述原料容置机构30包括原料箱31及与原料箱31可拆卸连接的承载座32。在本实施例中，原料箱31与承载座32例如可以通过卡扣连接，以便于更换原料箱31。原料箱31为