泵8开启后无渣液流出，则立即通知控制室停止排放，先打开排污阀14再缓慢打开高压风管16对主管进行吹扫和疏通，切忌高压风管16处于全开状态，待排污口 15有渣液流出后，再关闭排污阀14及高压风管16，再次通知控制室排放底流，排污口 15排除的渣液经排污槽11进入离心泵9再次送走；
4)浓密机底流防堵塞装置上配有的检查口a、检查口 b、检查口 C，除方便于管道周期性清理维护外，还可作为备用底流排除口使用，当离心泵进口管道出现异常时，可接入其余排出口进行底流排放；
5)高压风管16可实现对主管3和支管11及支管的清扫和疏通。当关闭主管阀门2时，可实现对分支管的清扫；当关闭支管主阀门4时，可实现对主管的清扫和疏通。排污阀14打开开度保持在45°以下，避免底流冲击力过大渣液溅出排污槽。
[0020]I)浓密机底流排放时，岗位人员只需现场检查好泵的进出口阀门是否打开，管道阀门是否开启，现场有无作业人员，一切检查就绪，现场安全确认无误后，便可通知控制室进行底流排放。
[0021]2)底流排放过程中，无需岗位人员坚守，底流排放完毕后，岗位人员可现场关停离心泵或通过控制室远程关停离心泵。
[0022]3)离心泵在整个运行过程中，控制室均可对其电流进行观察，电机不但设有过载保护功能，而且控制室操作系统设有电流高报和低报功能，一旦电流过载或超过高报，电机会自动失电，实现自我保护功能。
[0023]4)该浓密机底流防堵塞装置为密闭式管道输送，避免了底流在输送过程中因发生漫液现象岗位人员需现场关停阀门带来的安全隐患，如漫液过程中有毒有害气体的产生，溶液烫伤及腐蚀性液体的伤害。
[0024]5)该浓密机底流排放装置属于密闭性管道输送，针对酸性、腐蚀性液体、及液体中所带有的有毒有害气体具有很好的封闭性，提高了岗位人员操作的安全系数。
[0025]6)该底流排放装置可适用于小颗粒性、酸性、有毒有害性、腐蚀性、高温性底流的输送，高效防堵塞。
[0026]7)浓密机底流防堵塞排放装置共有5个备用出口，当管道出现异常或需周期性清理维护时，可使用备用出口进行底流排放。
[0027]本发明的具体实施效果:
某冶炼厂中性浸出浓密机，其底流矿浆浓度多60%，并含酸PH5.0-5.5，矿浆温度^ 70°C，因其矿浆成分中含有酸、铅、锌、砷等各种矿物成分，故该矿浆底流中含有挥发性的有毒有害气体。现采用一个直径为100mm的锥形口接入浓密机池底，在锥形口下方接入一根ND200的不锈钢管和球阀，然后焊接上特殊制作的DN150/125短管，装上DN125球阀及相应管架后，引入高压风管，通过离心泵对底流进行密闭式排放，泵的额定流量为40m3/h，在实际应用中，通过流量计检测，其排放流量可达到50m3/h。自投入使用以来，从未出现管道堵塞，凝死等现象，满足生产需求，使用效果显著。
[0028]本发明具有防堵塞，安全、环保，检修、维护方便省时，底流排放稳定、效率高等优点，目前已应用于锌湿法冶炼系统中，效果显著。本发明与传统的浓密机底流排放装置相比具有:1)防堵塞:整个浓密机底流排放装置管道由粗到细，呈锥形输送，从而增大了管道输送压力，越往后管道压力越大，渣液流动性越强。根据工艺要求的不同，如排放周期过长，管道里的部分渣液则会凝集在一起甚至会堵塞管道，在开启离心泵之前，先打开高压风管对输送管道进行吹扫和疏通，然后再开启离心泵正常输送，此外配有的检查口，除方便于管道周期性清理维护外，还可作为备用底流排出口使用；2)安全、环保:该浓密机底流防堵塞装置为密闭式管道输送，避免了底流在输送过程中因发生漫液现象岗位人员需现场关停阀门带来的安全隐患，如漫液过程中有毒有害气体的产生，溶液烫伤及腐蚀性液体的伤害。操作过程中岗位人员只需做好现场安全确认即可，泵的开启和停止均由控制室操控，从而降低了岗位人员现场操控设备引发的一系列安全事故；3)检修、维护方便省时:浓密机底流排放系统管道端头均采用不锈钢盲板堵住，在底流排放主管阀门下方设有高压风管，当管道堵塞时，可打开高压风管进行清理和疏通。管道做周期性维护清理时只需打开管道端头盲板进行清理，无需拆卸管道和阀门，此外电机具有过载保护及电流高报连锁功能，可最大程度杜绝电机烧毁现象，提高电机使用寿命。和传统排放系统相比，该系统节省了维修时间，降低了维修成本；4)底流排放稳定、效率高:整个底流排放装置中，从主管到支管再到泵出口支管，整个系统管道由粗到细，呈锥形输送，增大了管道输送压力，越往后管道压力越大，渣液流动性越强，从而提高了输送效率。
[0029]最终，以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种新型的浓密机底流防堵塞排放装置，其特征在于:所述的底流排放装置主要包括锥形下料口、主管、支管、分支管、泵出口支管、泵进口支管、高压风管、电机和排污槽，其中，锥形下料口接入设置在浓密机池底的下方，锥形下料口与主管相连，锥形下料口与主管之间设有主阀门，主管通过异径短管与支管相连，异径短管上设有支管主阀门，支管通过分支管分为泵进口支管和泵出口支管，泵进口支管设有排污阀和排污口，排污口的下方设有排污槽，泵出口支管上设有两台用于送底流的离心泵，离心泵上设有电机，两个离心泵间通过离心泵备用支管相连，泵出口支管上设有支管阀门，离心泵上设有进出口阀门；主管上设有高压风管，高压风管上设有两个风管阀门，支管和分支管上设有检查口。2.根据权利要求1所述的一种新型的浓密机底流防堵塞排放装置，其特征在于:所述的锥形下料口、主管为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种新型的浓密机底流防堵塞排放装置，其特征在于:所述主管的一端采用不锈钢盲板堵住，锈钢盲板与主管的法兰间采用螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种新型的浓密机底流防堵塞排放装置，其特征在于:底流排放装置按主管、支管再到泵出口支管，由粗到细，采用两台离心泵进行输送。5.—种新型的浓密机底流防堵塞排放方法，其特征在于:所述的方法包括以下步骤: 1)将整套装置采用密闭式管道排放，通过控制室进行远程操控，对离心泵的开启或停止进行控制； 2)底流排放时，检查使用离心泵的进出口阀门及支管阀门是否开启，打开主管阀门，浓密机底流在自身重力作用下自然流入泵体，通知控制室远程启动离心泵开始排放底流； 3)当离心泵开启后无渣液流出，则立即通知控制室停止排放，先打开排污阀再缓慢打开高压风管对主管进行吹扫和疏通，切忌高压风管处于全开状态，待排污口有渣液流出后，再关闭排污阀及高压风管，再次通知控制室排放底流，排污口排除的渣液经排污槽进入离心泵再次送走； 4)浓密机底流防堵塞装置上配有方便于管道周期性清理维护的检查口，当离心泵进口管道出现异常时，可作为备用底流排除口使用，接入其余排出口进行底流排放； 5)高压风管实现对主管和支管及支管的清扫和疏通，当关闭主管阀门时，实现对分支管的清扫；当关闭支管主阀门时，可实现对主管的清扫和疏通。6.根据权利要求5所述的一种新型浓密机底流防堵塞排放方法，其特征在于:在步骤3)中，排污阀打开度保持在45°以下，避免底流冲击力过大渣液溅出排污槽。7.根据权利要求5所述的一种新型的浓密机底流防堵塞排放方法，其特征在于:步骤I)中通过控制室进行远程操控，对离心泵的开启或停止的控制的具体步骤为:操控系统采用DCS控制系统，通过DCS控制系统发出开启或停止指令，经交换机、端子柜模块转换为电信号启动继电器，进而启动或停止离心泵。
【专利摘要】本发明属于化工、冶炼、煤炭行业技术领域，具体涉及在传统浓密机底流排放系统的基础上进行创新和改造的一种新型的浓密机底流防堵塞装置及排放方法。本发明针对浓密机底流自然排放过程中易发生管道堵塞、泵体凝死、底流漫液、等安全、环保隐患，并且维修成本高的现状，提供一种安全、环保、高效的浓密机底流防堵塞排放装置及排放方法，本发明具有防堵塞、安全、环保、检修、维护方便省时，降低了维修成本和底流排放稳定、效率高的特点。
【IPC分类】B01D21/24
【公开号】CN104922947
【申请号】CN201510268500
【发明人】孙成余, 保自坤, 蒋荣生, 曲洪涛, 吕亚彪, 杨云川, 李继开, 顾利坤, 孙斯景, 陈友高, 朱国顺, 李云
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日