一种精细细碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于火力发电、煤炭深加工、化工、建筑等对物料粒度有严格要求的细碎加工的领域，尤其是一种精细细碎机。
【背景技术】
[0002]工业上使用的细碎机按工作原理主要可分为三类:锤式细碎机、反击式细碎机和辊式细碎机，其中，锤式细碎机是通过细碎腔内高速旋转的锤头对物料进行打击、冲击、剪切、研磨，进而达到细碎目的；反击式细碎机是利用物料在高速旋转板锤与固定反击衬板之间的反复冲击对物料进行细碎；辊式细碎机则是利用同步反向向内旋转的双辊，使物料受挤压、搓磨而被破碎。
[0003]虽然以上三类细碎机已经被广泛应用于各工业领域，但其仍然存在着细碎效率、物料粒度均匀性、使用维护、安全性等方面的不足之处，具体如下:锤式细碎机由于锤头打击面有限，细碎能力较弱，出料粒度不均匀，通常需要配备返料设备，锤头磨损周期较短，更换维护不方便；反击式细碎机虽然细碎效率较高，但出料粒度不均匀，且存在过粉碎现象，间接导致细碎机功耗增加，细碎效率降低；辊式细碎机细碎效果明显，返料率低，但设备故障率高，维护较繁琐。
[0004]而且，目前已有的细碎机设备因密封不严存在严重的跑粉漏粉现象，不仅造成厂房工作环境恶劣，对煤炭、半焦、电石、沥青骨料等危险物料进行细碎时，还存在设备内部及厂房内粉尘爆炸的危险。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种物料细碎效率高、细碎均匀度好、返料率低、故障率低、安全性好的精细细碎机。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案:一种精细细碎机，包括驱动变频电机和细碎机主体，所述细碎机主体包括卧式细碎机筒体，所述细碎机筒体内部设置有碎筛一体组件；所述碎筛一体组件包括筛笼、转子体和转轴，所述转轴与驱动电机连接，所述转子体和转轴之间设置有固定键，所述转子体上设置有若干组沿径向延伸的刀座和板刀，所述筛笼上设置有供成品物料通过的孔隙，所述筛笼的两端与转轴和细碎机筒体之间设置有密封组件，所述密封组件将筛笼的端部与转轴和细碎机筒体密封、并在筛笼内形成用以细碎物料的细碎腔；所述筛笼顶部设置有连通至细碎腔的进料开孔，所述进料开孔连接有进料导管，所述细碎机筒体底部设置有与所述进料开孔对应的出料口。
[0007]需要说明的是，上述卧式细碎机筒体是指细碎机的筒体呈卧式设置，卧式细碎机筒体呈筒状、且其轴向大致沿水平方向设置。
[0008]优选的，所述筛笼包括两个外环和若干条形钢，所述条形钢的延伸方向与转轴平行，若干条形钢以转轴为中心呈环形阵列，所述条形钢的两端分别与两个外环连接，相邻两个条形钢之间设置有间隙，所述间隙为供成品物料通过的孔隙。采用这样的结构，利用筛笼的条形钢之间的间隙作为成品物料的粒径筛选孔隙，出料的成品均匀性好、不易阻塞等有?效果。
[0009]优选的，相邻两个条形钢之间的间隙呈楔形，所述相邻两个条形钢之间的间隙在靠近转轴一侧小于其在远离转轴一侧的间隙，所述相邻两个条形钢在靠近转轴一侧的间隙小于或等于预设出料粒径。采用这样的结构，通过内侧窄端距离略小于或等于出料粒径，保证出料粒径完全满足设计要求。
[0010]优选的，若干个条状板刀以转轴为中心在转子体上呈环形阵列，采用这样的结构，可增加物料与板刀的接触面积，有效提高设备细碎效率。
[0011 ] 优选的，所述条形钢上还设置有若干个用于支撑加固的中间环，各条形钢均与中间环连接，所述中间环与外环之间还设置有外套和内套，所述外套和内套连接外环和中间环，所述外套和内套之间设置有固定轴。采用这样的结构，若干个条形钢通过外环固定排列成规则圆环笼状，并由若干个中间环加固，外环、中间环之间通过固定轴及内套、外套加强，具有结构稳定性好的有益效果。
[0012]优选的，所述转子体的外侧设置有若干个T型槽，所述刀座呈T形并插入T型槽中，所述T型槽的数量与刀座的数量相同，所述每个板刀与对应刀座之间设置有三组共计六个紧固螺栓，所述的紧固螺栓将板刀与刀座固定连接。采用这样的结构，可增强转子体在高速旋转下的稳定性。
[0013]优选的，所述转子体的两端分别设置有呈环形的转子堵板，所述转子堵板与每个刀座之间沿径向设置有三个紧固螺栓，所述的紧固螺栓将转子堵板与刀座固定连接。
[0014]优选的，所述进料导管直接插入破碎筛笼内部，通过筛笼中间环与矩形槽进行限位，底部与条形钢的内侧缘齐平。采用这样的结构，能够有效防止进料导管与转子因摩擦而损坏。
[0015]优选的，所述进粒导管的两侧设置有流化拨料风接口，所述流化拨料风接口连接有惰性气体输入装置，所述惰性气体输入装置间歇地向进料导管中吹入惰性流化气体。采用这样的结构，可有效防止颗粒状物料在进料导管内的起拱堵塞。
[0016]优选的，所述前端轴承座及密封组件沿轴向从前到后依次包括压盖、前轴承、前轴承座、内盖、压盘、前轴套、弧挡条、外压盖、前填充座、左内挡盖、左外挡盖；后端轴承及密封组件沿轴向从前到后依次包括右挡座、后填充座、外压盖、定位圆盘、后轴套、内外盖、内内盖、后轴承、后轴承座、外内盖、外外盖。
[0017]优选的，所述碎筛一体组件前端左外挡盖与细碎机筒体之间、左外挡盖与左内挡盖之间的静静结合面均设置有O型密封圈，左内挡盖与转子体之间的动静结合面设置有J型密封圈，前填充座与转子体之间的动静结合面设置有轴用XY型密封圈和泛塞封，所述碎筛一体组件后端右挡座与定位圆盘之间的静静结合面设置有两道O型密封圈，右挡座与转子体之间的动静结合面设置有J型密封圈，后填充座与转子体之间的动静结合面设置有轴用XY型密封圈和泛塞封。所述密封圈与相应部件共同作用使碎筛一体组件的前后端被完全密封，进料导管两侧细碎机筒体顶部分别设置惰性气体接口，具有一定压力的氮气等惰性气体可通过接口进入细碎腔体，保证细碎机工作时细碎腔体内的正压惰性环境。采用这样的结构，可防止物料在筛笼与条形钢之间堵塞，协助粉尘快速沉降至出料口，提高细碎机的出力。
[0018]优选的，所述前轴承座上部的静静结合面设置有O型密封圈，内盖与前轴承套之间的动静结合面设置有泛塞封，压盘与前轴承套之间的动静结合面设置有J型密封圈，前轴承套与轴之间的动动结合面设置有O型密封圈。采用这样的结构，所述密封圈与碎筛一体组件前端的密封圈共同作用使前端轴承座及密封组件内部形成密闭腔体，顶部设置有一个密封气体接口，具有一定压力的氮气等惰性气体通过接口注入腔体，保证腔体内的正压惰性环境。
[0019]优选的，所述后轴套与轴之间的动动结合面设置有O型密封圈，内外盖与后轴套之间的动静结合面分别设置有J型密封圈泛塞封，内外盖与内内盖之间的静静结合面设置有O型密封圈，内内盖与后轴承座之间的静静结合面设置有O型密封圈，后轴承座与定位圆盘之间的静静结合面设置有O型密封圈，外内盖与后轴承座之间、外内盖与外外盖之间的静静结合面分别设置有O型密封圈，外内盖与轴之间的动静结合面设置有O型密封圈，采用这样的结构，以上密封圈与碎筛一体组件后端的密封圈共同作用使后端轴承座及密封组件内部形成密闭腔，后轴承座上横向开孔设置有一个密封气体接口，具有一定压力的氮