植物活性组分二级浸提设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及活性组分提取领域，具体涉及一种植物活性组分二级浸提设备。
【背景技术】
[0002]在天然活性组分提取领域，经常需使用提取装置对天然植物的根、茎、叶进行浸提，使得草本植物根、茎、叶中的活性成分溶解在提取剂中，从而实现对活性组分的提取。现有使用的提取罐大多存在物料的投加和卸料繁琐以及耗时的问题，严重影响天然活性组分的生产效率。另外，对于天然活性组分的提取，都存在一个最佳物料比(此物料下活性组分的提取率和/或提取效率最大)，但是传统提取罐的投料难以准确的控制物料比，使得提取率和/或提取效率无法达到最佳，严重影响生产效率和造成原料浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种植物活性组分二级浸提设备，其可实现对植物活性组分的快速提取，且提取液中活性组分的浓度高，便于后续的浓缩纯化处理和节约能源。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]一种植物活性组分二级浸提设备，其特征在于:包括依次对植物进行一级和二级提取的第一、二浸提装置以及分别对提取后第一、二浸提装置内的物料进行固液分离的第一、二过滤装置，第一过滤装置的出液口与提取液储罐相连接，第二过滤装置的出液口与第一浸提装置的提取剂进口相连接，第一、二浸提装置包括提取罐以及水平布置的搅拌轴，提取罐相对的两侧外侧壁中部分别设置有安装座，搅拌轴两端转动安装在安装座内，搅拌轴与第三驱动机构相连接，搅拌轴位于提取罐内的轴身上设置有搅拌机构，提取罐的顶部设置有投料口以及对投料口的闭合状态进行调节的第一调节组件，提取罐的底部设置有卸料口以及对卸料口的闭合状态进行调节的第二调节组件，第二调节组件包括提取罐卸料口处上、下平行布置的圆形的第一、二卸料板，第一卸料板与提取罐固连为一体，第二卸料板的侧面上开设有环形槽，第二卸料板通过环形槽内设置的钢珠组件与提取罐绕铅垂方向构成转动配合连接，第一、二卸料板的圆心位于同一铅垂线上，第一、二卸料板上同一半径大小的圆周处分别开设第一、二卸料口，第一卸料板的下板面设置成由第一、二台阶面组合构成的台阶状，第二台阶面与第二卸料板的上板面相贴合，第一台阶面与第二卸料板上板面之间形成空腔，第一卸料口开设在第一台阶面上，第一、二台阶面交合的台阶处设置有密封件，密封件的形状与第一、二台阶面交接处的台阶形状一致，第二卸料板与第二驱动机构相连接。
[0006]进一步的方案为:提取罐内设置有微波发射组件，提取罐安装在机架上，机架包括四个立状布置的支撑脚，支撑脚的底部设置有重力传感器。搅拌机构包括在搅拌轴轴身上螺旋线状间隔设置的搅拌杆，搅拌叶设置在搅拌杆的末端，搅拌杆与搅拌叶之间为铰接连接且构成铰接连接的铰接轴轴向与搅拌轴轴向的夹角为30?60°，搅拌叶沿远离搅拌杆一端指向靠近搅拌杆一端的板面宽度逐渐增大。提取罐内壁面上设置有螺旋线状的扰流筋，提取罐的侧壁为夹层结构。
[0007]上述技术方案中，在第一、二浸提装置内分别对植物叶/花进行一级和二级提取，由于植物叶/花在第二次提取时获得的提取液中色素/黄酮浓度较低，因此将过滤分离后的滤液作为第一次提取的提取剂，从而提高提取液中色素/黄酮的浓度，便于后续的蒸馏浓缩处理，同时采用两级提取，可有效缩短提取周期，节约能源和提高色素/黄酮的生产速率。另外，提取装置中通过第二驱动机构调节第二卸料板进行转动，使得第一、二卸料板上的第一、二卸料口相对应和相异，从而实现对提取罐的快速卸料和卸料口的闭合，从而节约时间，提尚浸提效率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
[0009]图2为第一、二提取装置的结构示意图；
[0010]图3为图2的A处放大示意图；
[0011]图4为滑轨、滑块、料斗的装配示意图；
[0012]图5为第一卸料板的仰视图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0014]本发明采取的技术方案如图1所示，包括依次对植物进行一级和二级提取的第一、二浸提装置A1、A2以及分别对提取后第一、二浸提装置A1、A2内的物料进行固液分离的第一、二过滤装置A3、A4，第一过滤装置A3的出液口与提取液储罐A5相连接，第二过滤装置A4的出液口与第一浸提装置Al的提取剂进口相连接。上述技术方案中，在第一、二浸提装置内分别对植物叶/花进行提取，由于植物叶/花在第二次提取时获得的提取液中色素/黄酮浓度较低，因此将过滤分离后的滤液作为第一次提取的提取剂，从而提高提取液中色素/黄酮的浓度，便于后续的蒸馏浓缩处理，同时采用两级提取，可有效缩短提取周期，节约能源和提高色素/黄酮的生产速率。过滤装置可采用一般的固液分离装置，相邻装置间的固体物料采用输送带输送，液态物料采用管道和输送泵输送。
[0015]第一、二提取装置A1、A2包括提取罐10以及水平布置的搅拌轴151，提取罐10相对的两侧外侧壁中部分别设置有安装座，搅拌轴151两端转动安装在安装座内，搅拌轴151与第三驱动机构Q3相连接，搅拌轴151位于提取罐10内的轴身上设置有搅拌机构，提取罐10的顶部设置有投料口以及对投料口的闭合状态进行调节的第一调节组件，提取罐10的底部设置有卸料口以及对卸料口的闭合状态进行调节的第二调节组件，第一、二调节组件可为提取罐10顶部或者底部设置的水平布置的闸板构成，闸板可以通过手动调节，也可以将闸板与驱动其沿水平方向移动的丝杆螺母调节组件或气缸的活塞杆相连接，利用电动或者气动调节。需要说明的是，本发明中，为了便于简要、清楚的说明本发明请求保护的范围，因此，并未对提取罐10上存在提取剂泄露处的密封进行描述，当然这也是本领域普通技术人员所了解的公知常识和常规操作手段。
[0016]在本发明中，优选采用如下方案，如图2、4所示，第一调节组件包括开口向上的槽型件构成的滑轨12，槽型件槽底开设的空缺部构成投料口，滑轨12沿水平方向布置，滑轨12上设置有滑块13，滑块13与滑轨12沿滑轨12的长度方向构成滑动导向连接配合，滑块13的底面与槽型件的槽底相贴合，滑块13上设置有立状布置的料斗14，滑块13与料斗14底部料口的交接处开设成空缺状，滑块13与第一驱动机构Ql相连接。通过第一驱动机构调节滑块13进行移动，使得滑块13上的空缺部与滑轨12上的加料口相对应和相异，从而实现对提取罐10的快速加料和加料口的闭合，同时在进行提取时，操作人员，可以通过投料装置向料斗14中加入下一批次需要投加的物料量，这样就不需要在提取罐10完成提取操作后再称料投