具有筛分功能的磨机衬板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有筛分功能的磨机衬板，属于固体物料粉磨设备技术领域。
【背景技术】
[0002]管磨机是一种广泛应用于水泥、矿渣、非金属矿等固体物料粉磨的设备。它投资少、产品性能稳定可靠，但能量消耗巨大，有效利用率低。提高粉磨效率、节能降耗是当前管磨机最重要的研究课题。
[0003]管磨机内存在严重的过粉磨现象，该现象是造成管磨机粉磨效率低下的一个重要的原因。在物料被粉磨的过程中，物料在磨内沿着磨机从磨头到磨尾不断由粗到细，直至出磨细度为合格料。通过对磨机纵向的不同横截面上的物料粒度分析，各截面上物料颗粒粗细悬殊，细度极不均匀。在每一个横截面上，物料都是由一定比例的合格料和不合乎细度要求的粗物料组成。为了使不合格物料被粉磨成合格物料，该截面上的所有物料都需要被继续粉磨，这样，已经合格的物料就会被粉磨成更细的物料，同时这些合格物料的存在也会影响不合格物料的粉磨效率，导致整个物料的粉磨时间更长，粉磨效率降低。
[0004]研制和开发新技术，降低物料的过粉磨现象，使合格物料能够及时被分选出来可有效的提高管磨机的粉磨效率，节约粉磨能耗，也可有效提升磨机的台时产量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供具有筛分功能的磨机衬板，解决现有技术中不能及时分选出合格物料从而造成的磨机粉磨效率低、粉磨能耗高的技术缺陷。
[0006]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
[0007]—种具有筛分功能的磨机衬板，包括多个筒状的衬板单元，每个衬板单元由两个以上的衬板本体首尾相接组成；衬板本体构成衬板单元，再由衬板单元组成整个磨机衬板，整个磨机衬板可拆卸的结构，便于生产、运输和拆装。
[0008]所述的衬板本体外表面为圆弧面，且衬板本体外表面开有倾斜的合格料输送槽；合格料输送槽用于输送粉磨合格的物料，而合格料输送槽设置在衬板本体的外表面上，及时将粉磨合格的物料与磨机衬板内的物料区分开来输送。
[0009]衬板本体的内表面由第一斜面、第二斜面和第三斜面构成，所述的第二斜面的两端分别连接第一斜面和第三斜面，且第一斜面与第二斜面连接处衬板本体的厚度大于第二斜面与第三斜面连接处衬板本体的厚度，所述的第一斜面上开有被粉磨物料进料口，第二斜面上开有不合格物料排料口，所述的不合格物料排料口与被粉磨物料进料口相通，所述的合格料输送槽内开有合格料排料口，合格料排料口与被粉磨物料进料口相通；物料从被粉磨物料进料口进入，粉磨合格的物料由合格料排料口排出进入合格料输送槽内，由于衬板本体的内表面有不同的斜面构成，衬板本体各处的厚度存在差异，衬板本体各处的厚度差异，使得第一斜面、第二斜面和第三斜面层次比较分明，不合格的物料可以由不合格物料排料口重新进入磨机衬板内继续粉磨。
[0010]所述的不合格料排料口内设置弧形筛，所述的弧形筛位于合格料排料口顶部用于筛分合格料与不合格料；设置弧形筛，合格物料能够通过弧形筛进入合格料排料口，而粉磨后物料颗粒较粗的不能通过弧形筛，在磨机转动时进入不合格物料排料口，并经过不合格物料排料口重新进入磨机衬板内继续粉磨。
[0011]所述的衬板单元错位设置，所有衬板单元上的合格料输送槽构成与一个衬板单元上衬板本体数量相同的螺旋状合格料输送通道；合格料输送通道呈螺旋状，在磨机衬板转动中，借助物料的重力，物料即可在合格料输送通道内向磨机衬板的端部输送。
[0012]本发明通过设置弧形筛，在衬板本体上开不合格物料排料口、被粉磨物料进料口、合格料排料口及时将粉磨合格的物料与粉磨不合格的物料区分开来，并且将粉磨合格的物料通过合格料输送通道单独输送而粉磨不合格的物料则继续在磨机衬板中输送，在磨机衬板中输送的同时继续对物料粉磨，粉磨合格后又及时进入合格料输送通道中输送，物料在合格料输送通道中输送，不会对合格物料再进行粉磨，从而保持粉磨合格的物料不会被粉磨的更细小；因为及时分选出合格物料，和现有技术相比，在相同的时间内可以粉磨更多的不合格物料，所以提高了磨机的粉磨效率；由于粉磨的效率提高了，因此粉磨能耗也相应的得到了降低。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的合格料输送槽一个侧壁向着远离另一侧壁的一方延伸呈直角状，且该直角的两个直角面分别与衬板本体相交的两个侧面平行。
[0014]合格料输送槽一侧壁呈直角状，增大了合格料输送槽的宽度，也就为合格料排料口提供了更大的空间，可是使更多粉磨合格的物料进入合格料输送通道，而不会由于合格料排料口的大小限制，某些合格物料不能及时进入合格料输送通道。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述的弧形筛的两侧设置有固定块，所述的弧形筛通过固定块设置在不合格料排料口内。
[0016]由于弧形筛片状的造型，比较难以固定，而在其两侧设置固定块，相当于增大了其两侧的厚度，可通过螺栓等将弧形筛固定在不合格料排料口内，安装和更换方便。
[0017]作为本发明的进一步改进，构成每个衬板单元的相邻两个衬板本体连接处紧密贴合。衬板本体连接处紧密贴合，两者之间没有缝隙，物料不会卡在两个衬板本体之间。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述的衬板本体上的第一斜面和第三斜面各开有一个用于固定衬板本体的通孔。设置通孔，可以通过螺栓将衬板本体固定在磨机筒体内壁上，相邻的衬板本体之间无需使用其他的诸如焊接、胶粘等方式就可以实现紧密贴合。
[0019]综上所述，本发明的有益效果是:解决了现有技术中磨机衬板不能及时分选出合格物料从而造成的磨机粉磨效率低、粉磨能耗高的技术缺陷。本发明由于筛分是多次发生在每个截面上，因此每当物料被研磨介质冲击、研磨至合格物料后都能被及时的排出，可有效的避免被粉磨物料的过粉磨现象，且由于合格物料是经由专门的输送通道进行输送的，输送速度可大幅提高，有效的提高了磨机内物料的输送速度，提高了磨机产量。
【附图说明】
[0020]图1是反映本发明中衬板本体的仰视图(不含弧形板)。
[0021]图2是反映本发明中衬板本体的俯视图(不含弧形板)。
[0022]图3是图2的B-B剖视图。
[0023]图4是反映本发明中衬板本体的主视图(不含弧形板)。
[0024]图5是反映本发明中衬板本体的立体结构示意图(不含弧形板)。
[0025]图6是反映本发明中衬板本体的俯视图(含弧形板)。
[0026]图7