提高涂刷效率和进行自动干燥的机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及棒材生产领域，具体涉及一种提高涂刷效率和进行自动干燥的机械。
【背景技术】
[0002]在化工领域中，经常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保护阴极的阳极棒，在钛棒的表面涂覆一层贵金属氧化物，如涂覆氧化I了、氧化铱、氧化钯等铀族金属氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均匀性差，而且容易造成贵金属氧化物的涂覆液洒落，影响产品的质量和增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种提高涂刷效率和进行自动干燥的机械，其可快速的向棒材表面涂覆涂层，且涂覆的均匀性好。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实施:
[0005]—种提高涂刷效率和进行自动干燥的机械，其特征在于:包括机架和用于固定棒材的固定装置，机架的中部设置有立状布置的支架，棒材立状固定在固定装置上，棒材包括棒材本体和棒材本体上、下端分别设置的耳轴，固定装置包括工装板，工装板上间隔设置用于固定棒材的安装座，安装座上开设有固定孔，棒材下端的耳轴插设在固定孔内，机架上设置有第一输送机构，第一输送机构对工装板的两端进行支撑和输送，支架上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架上设置活动横梁，活动横梁与工装板相平行布置，活动横梁与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横梁上、下移动，活动横梁上间隔设置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活动横梁上安装的套管，套管通过轴承转动固定在活动横梁上，各套管与驱动其进行转动的第五驱动机构相连接；套管的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套，耐磨海绵套上吸附有涂料，耐磨海绵套的内孔径小于棒材本体的直径；安装座为立状布置的圆管构成，工装板上还设置导向件，导向件为一条板构成，条板上开设有供棒材通过的套孔，套孔的孔径与棒材本体的外径相一致，棒材本体的直径大于或等于圆管的外径，导向件的厚度小于圆管的高度，导向件与升降装置相连接，升降装置调节导向件上下移动；支架和机架交接处设置有到位检测装置；
[0006]支架的后侧设置有烘箱，第一输送机构贯穿烘箱，烘箱上沿第一输送机构的输送方向依次间隔设置有立状布置的第一、二、三、四隔板，第一、二、三、四隔板将烘箱的内腔沿第一输送机构的输送方向分隔成进料区、工作区和卸料区，第一、二、三、四隔板上或者其旁侦吩别设置有第一、二、三、四到位传感器，第一、二、三、四隔板分别与调节其进行开启和闭合的调节机构相连接，工作区内设置有加热源，进料区进料口处的烘箱侧壁上设置有一圈第一喷嘴，卸料区的出料口处的烘箱侧壁上设置有一圈第二喷嘴，第一、二喷嘴分别与喷气装置相连接，第一、二喷嘴分别喷出气流形成用于阻隔外部空气流入烘箱内的第一、二气幕；支架的上方设置有用于检测活动横梁位置的传感器；套管的内管壁上设置环形喷头，环形喷头被耐磨海绵套包覆，环形喷头包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴，第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管内管壁一侧的方向，第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管内管壁一侧的方向，环形管位于套管的中部，喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接；传感器将检测的信号输送至控制装置，控制装置调控喷撒装置的运行状态。
[0007]上述技术方案中提供的涂刷装置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面质量和涂覆效率。
【附图说明】
[0008]图1为棒材的结构示意图；
[0009]图2为本发明的主视图；
[0010]图3为支架的侧视图；
[0011]图4为固定横梁的结构示意图；
[0012]图5、6、7分别为活动横梁的三种实施方式的结构示意图；
[0013]图8为第二板体的结构示意图；
[0014]图9为安装座的结构示意图；
[0015]图10为图4中A处放大示意图；
[0016]图11为图5中B处放大示意图；
[0017]图12为图6中C处放大示意图；
[0018]图13为图7中D处放大示意图；
[0019]图14为夹持装置的结构示意图；
[0020]图15为挡料机构的装配示意图；
[0021]图16为挡料机构局部结构示意图；
[0022]图17为轴体、限位套、挡块、限位块的装配示意图；
[0023]图18为工装板的俯视图；
[0024]图19为烘箱的结构示意图；
[0025]图20为隔板的安装示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0027]本发明采取的技术方案如图1、2、3、4所示，一种提高涂刷效率和进行自动干燥的机械，包括机架A20和用于固定棒材的固定装置，机架A20的中部设置有立状布置的支架A10，棒材Al立状固定在固定装置上，棒材Al包括棒材本体All和棒材本体All上、下端分别设置的耳轴A12，固定装置包括工装板20，工装板20上间隔设置用于固定棒材Al的安装座21，安装座21上开设有固定孔，棒材Al下端的耳轴A12插设在固定孔内，机架A20上设置有第一输送机构A201，第一输送机构A201对工装板20的两端(垂直于输送方向的两端)进行支撑和输送，支架AlO上设置有用于向棒材Al外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架AlO上设置活动横梁40，活动横梁40与工装板20相平行布置，活动横梁40与支架AlO沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横梁40上、下移动，活动横梁40上间隔设置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活动横梁40上安装的套管41，套管41通过轴承44转动固定在活动横梁40上，各套管41与驱动其进行转动的第五驱动机构相连接；套管41的内管壁上嵌设有用于向棒材Al外表面涂覆涂料的耐磨海绵套42，耐磨海绵套42上吸附有涂料，耐磨海绵套42的内孔径小于棒材本体Al I的直径；安装座21为立状布置的圆管构成，工装板20上还设置导向件50，导向件50为一条板构成，条板上开设有供棒材Al通过的套孔，套孔的孔径与棒材本体All的外径相一致，棒材本体All的直径大于或等于圆管的外径，导向件50的厚度小于圆管的高度，导向件50与升降装置相连接，升降装置调节导向件50上下移动；支架AlO和机架A20交接处设置有到位检测装置(到位检测装置可为红外传感器或者接近开关构成)。到位检测装置对工装板20的位置进行信号采集，控制装置接收到位检测装置采集的信号进行分析处理，并依据分析处理的结果调控升降装置、挡料装置、第一输送机构A201等机构的运行状态。控制装置可为PLC工控机构成或者电脑构成，通过编程语言写入控制程序，整个设备的控制操作通过控制装置进行调控。
[0028]上述技术方案中提供的提高涂刷效率和进行自动干燥的机械，通过将棒材Al排列固定在工装板20上，当工装板20被第一输送机构A201输送至到位检测装置处，则调节工装板20停止移动，活动横梁40下行、套刷套设在棒材Al上向棒材Al的表面涂覆涂料，通过输送线的连续输送